ES2301561T5 - Un laminado de embalaje para un envase de embalaje termorresistente - Google Patents

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Description

DESCRIPCION
Un laminado de embalaje para un envase de embalaje termorresistente 5 Ambito tecnico
La presente invencion se refiere a un envase termorresistente que comprende una capa de nucleo, recubrimientos exteriores impermeables a lfquidos y una barrera al gas dispuesta entre la capa de nucleo y el recubrimiento exterior. Tecnica anterior
10
Un laminado de embalaje del tipo descrito anteriormente se conoce previamente, por ejemplo, de la solicitud de patente internacional con numero de publicacion WO97/02140. El laminado de embalaje conocido tiene una capa de nucleo ngida pero plegable de papel o carton y recubrimientos exteriores impermeables a lfquidos de material termoplastico resistente al calor y a la humedad en ambos lados de la capa de nucleo. Para conferir al laminado de embalaje conocido 15 propiedades de impermeabilidad tambien a gases, en particular al gas oxfgeno, el laminado de embalaje ademas tiene una barrera al gas, por ejemplo, una lamina de aluminio (Alifoil) dispuesta entre la capa de nucleo y el recubrimiento exterior.
Los envases o cajas de embalaje termorresistentes se producen, a partir del laminado de embalaje conocido, con la 20 ayuda de maquinas de envasado del tipo que, a partir de una banda continua o a partir de preformas prefabricadas del laminado de embalaje, forman, llenan y sellan embalajes finales segun la tecnologfa denominada de formado/llenado/sellado.
A partir, por ejemplo, de una preforma de embalaje tubular de plegado plano se producen envases de embalaje 25 termoestables porque la preforma primero se eleva hasta una caja de embalaje tubular abierta que se sella en su extremo mediante formacion de pliegues y sellado de los paneles de extremo continuos unidos plegables de la caja de embalaje para la formacion de un cierre inferior basicamente plano. La caja de embalaje provista con el fondo se llena con el contenido pertinente, por ejemplo, un alimento, a traves de su extremo abierto, que se cierra despues de ello mediante un formacion de pliegues y sellado adicionales de los paneles de extremos opuestos de la caja de embalaje 30 para la formacion de un cierre superior basicamente plano. El envase de embalaje llenado y sellado, generalmente paralelepipedico, esta entonces listo para tratamiento termico para conferir al alimento embalado vida en almacenamiento prolongada en el envase de embalaje sin abrir.
Un tratamiento termico para prolongar la vida en almacenamiento del alimento embalado puede ponerse en practica 35 adecuadamente en el modo y bajo las condiciones descritas mas detenidamente en la solicitud de patente internacional con numero WO98/16431, que se incorpora en el presente documento como referencia. El envase de embalaje se coloca en una retorta y se calienta en ella con la ayuda de un primer medio gaseoso circulante, por ejemplo, vapor caliente, hasta una temperatura que generalmente se encuentra en el intervalo de entre 70 y 130°C. Despues de un tiempo de exposicion predeterminado a esta temperatura seleccionada el suministro del primer medio gaseoso se 40 interrumpe. Despues de ello, el envase de embalaje se enfna con un segundo medio gaseoso circulante, por ejemplo, aire fno, y, finalmente, con un medio lfquido circulante, por ejemplo, agua fna. Despues de ello, el envase de embalaje enfriado se retira de la retorta para ulterior transporte y manipulacion. El tiempo de tratamiento total, incluyendo el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento desde la temperatura de tratamiento seleccionada, debena ser suficiente para dar, en cada caso individual, al alimento pertinente una combinacion deseada de alto valor esterilizante y bajo valor 45 de coccion. Las personas expertas en la materia conocen las expresiones “valor esterilizante” y “valor de coccion” y se refieren al tiempo (min) que el alimento necesitana ser calentado a una temperatura de referencia (121°C) para alcanzar el mismo nivel de esterilizacion, y el tiempo que el alimento necesitana ser calentado a una temperatura de referencia (100°C) para alcanzar el mismo nivel de efecto de coccion, en todos los ingredientes constituyentes en el alimento, respectivamente. Para una persona experta en la materia, sera obvio que una temperatura de tratamiento mayor en el 50 proceso de retorta da un valor esterilizante mayor y un valor de coccion menor que una temperatura de tratamiento menor en un calentamiento en retorta correspondiente durante el mismo tiempo de tratamiento total, y que un calentamiento en retorta del alimento embalado debe por consiguiente llevarse a cabo a una temperatura de tratamiento relativamente alta dentro del intervalo de 70-90°C para alcanzar la combinacion deseada de alto valor esterilizante y bajo valor de coccion.
55
Un envase de embalaje del laminado de embalaje conocido generalmente funciona bien en un tratamiento termico normal en una retorta, pero, por otro lado, rara vez pueden no surgir problemas en aquellos casos en que el tratamiento termico se lleva a cabo a una temperatura de tratamiento extremadamente alta dentro del intervalo de 70-130°C y/o durante un tiempo de tratamiento extremadamente largo, incluso a una temperatura de tratamiento relativamente baja
dentro de este intervalo. Por ejemplo, se ha demostrado que la resistencia de union interna entre las capas incluidas en el laminado de embalaje tiene tendencia a debilitarse y que este debilitamiento puede ser incluso tan grande que el laminado de embalaje, a temperatures de tratamiento excesivamente altas, se delamine, por lo que el envase de embalaje pierde tanto su resistencia mecanica como su estabilidad configuracional, asf como sus propiedades de 5 impermeabilidad deseadas.
Objetos de la invencion
Un objeto de la presente invencion es, por tanto, soslayar los problemas analizados anteriormente en relacion con el 10 envase de embalaje de la tecnica anterior.
Un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un envase de embalaje del tipo descrito a modo de introduccion que puede ser tratado termicamente en una retorta, sin peligro de delaminacion y consiguiente perdida de resistencia mecanica y estabilidad configuracional, asf como perdida de propiedades de impermeabilidad.
15 Un objeto adicional mas de la presente invencion es proporcionar un envase de embalaje producido a partir de un laminado de embalaje descrito que, con resistencia mecanica y estabilidad configuracional conservadas, y con propiedades de impermeabilidad conservadas, pueda ser tratado termicamente en una retorta incluso en condiciones de humedad y temperatura extremadamente altas.
20 Solucion
Estos y otros objetos y ventajas se lograran segun la presente invencion mediante un envase de embalaje segun la reivindicacion independiente 1.
25 Descripcion de la invencion
La presente invencion emplea por tanto un laminado de embalaje para un envase de embalaje termorresistente, que comprende una capa de nucleo de papel o carton, recubrimientos exteriores impermeables a lfquidos y una barrera al gas dispuesta entre la capa de nucleo y el recubrimiento exterior, estando la barrera al gas unida a la capa de nucleo 30 mediante una capa de agente de laminacion o sellado que tiene un punto de fusion mayor que la temperatura de tratamiento a la que el envase de embalaje se va a someter durante el tratamiento termico en una retorta, siendo el agente de laminacion o sellado un polipropileno con punto de fusion por encima de 130°C.
Como se menciono anteriormente, un tratamiento termico para prolongar la vida en almacenamiento se lleva a cabo 35 generalmente a una temperatura de tratamiento dentro del intervalo de 70-130°C y durante un tiempo de tratamiento total tal que al alimento embalado se le da la combinacion deseada de alto valor esterilizante y bajo valor de coccion. La capa de agente de laminacion o sellado para unir la barrera al gas con la capa de nucleo en el laminado de embalaje debena tener por tanto un punto de fusion por encima de 130°C para eliminar de manera eficiente el peligro de delaminacion del laminado de embalaje durante tratamiento termico normal del laminado de embalaje a una temperatura de tratamiento 40 termico opcional dentro del intervalo de 70-130°C.
La capa de agente de laminacion o sellado entre la barrera al gas y la capa de nucleo en el laminado de embalaje puede aplicarse en cantidades de recubrimiento opcionales, aunque las cantidades de recubrimiento practicas para un buen funcionamiento en general estan dentro del intervalo de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 30 g/m2, 45 preferiblemente aproximadamente 20-25 g/m2.
Breve descripcion de los dibujos adjuntos
La presente invencion se describira y explicara ahora con mayor detalle a continuacion, con referencia a los dibujos 50 adjuntos, en los que:
la fig. 1 muestra una seccion transversal esquematica de un laminado de embalaje para su uso en una primera forma de realizacion preferida de la presente invencion; y
la fig. 2 muestra una seccion transversal esquematica de un laminado de embalaje para su uso en una segunda forma de 55 realizacion preferida de la presente invencion.
Descripcion de formas de realizacion preferidas
Debe considerarse que la presente invencion no se limita a las formas de realizacion preferidas espedficas que se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
muestran en los dibujos, y que numerosas alteraciones y modificaciones del laminado de embalaje y del envase de embalaje termorresistente son obvias para una persona experta en la materia sin apartarse del concepto inventivo tal como este se define en la reivindicaciones adjuntas.
Por tanto, la figura 1 muestra una seccion transversal esquematica de un laminado de embalaje. El laminado de embalaje, con numero de referencia generico 10, tiene una capa 11 de nucleo y recubrimientos 12 y 13 exteriores impermeables a ffquidos en ambos lados de la capa 11 de nucleo.
El laminado 10 de embalaje ademas tiene una barrera 14 al gas entre la capa 11 de nucleo y el recubrimiento 12 impermeable a ffquidos.
Entre el recubrimiento 12 impermeable a ffquidos y la barrera 14 al gas, hay dispuesta una capa 15 de un ligante o adhesivo por medio de la cual el recubrimiento 12 impermeable a ffquidos se une, parcialmente pero de forma que se puede reforzar, a la barrera 14 al gas, como se explicara con mayor detalle posteriormente en esta descripcion.
Entre la barrera 14 al gas y la capa 11 de nucleo, hay dispuesta una capa 16 de agente de laminacion o sellado de naturaleza tal que la barrera 14 al gas se une a la capa 11 de nucleo con fuerza suficiente y resistencia de union estable para que no se debilite o se pierda completamente cuando el laminado de embalaje se somete a tensiones termicas extremadamente altas, por ejemplo, temperaturas de aproximadamente 130°C o incluso mayores.
El recubrimiento exterior 13 impermeable a ffquidos en el otro lado de la capa 11 de nucleo, puede llevar ilustraciones 17 decorativas, de una tinta de impresion adecuada, que a su vez esta protegida por una capa 18 transparente de laca adecuada u otro agente dispuesto sobre la ilustracion 17 decorativa para proteger la ilustracion 17 de accion perjudicial externa.
La capa 11 de nucleo consiste en papel o carton de calidad de embalaje convencional.
El recubrimiento 13 exterior impermeable a ffquidos puede ser un plastico que se selecciona del grupo que comprende esencialmente polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliester (PET) o mezclas de ellos. Ejemplos de plasticos de polietileno que se pueden usar son polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), un ejemplo de plastico de polipropileno que se puede usar es polipropileno orientado (OPP) y un ejemplo de plastico de poliester que se puede usar es poliester amorfo (APET).
Preferiblemente, el recubrimiento 13 impermeable a ffquidos consiste en una mezcla ffsica o mecanica de polipropileno (PP) y polietileno (PE) que, ademas de propiedades de impermeabilidad contra ffquido superiores, posee tambien resistencia a la humedad y al calor suficiente para resistir tales tensiones de humedad y termicas extremas que se producen durante un tratamiento termico normal para prolongar la vida en almacenamiento en una retorta. Un recubrimiento 13 exterior de una mezcla ffsica o mecanica de polipropileno (PP) y polietileno (PE) posee ademas una buena imprimibilidad a la vez que contribuye a sellados mecanicamente fuertes e impermeables a ffquidos mediante el denominado termosellado, cuando el laminado 10 de embalaje se convierte en un envase de embalaje con fines de calentamiento en retorta.
El grosor o la cantidad del recubrimiento 13 exterior impermeable a ffquidos puede variar, pero en general es de 25-45 g/m2.
Igualmente, el recubrimiento 12 exterior impermeable a ffquidos puede consistir en un plastico que se selecciona del grupo que comprende esencialmente polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliester (PET), y copoffmeros de ellos. Ejemplos de plasticos de polietileno que se pueden usar son polietileno de alta densidad (HDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), y un ejemplo de plastico de poliester que se puede usar es poliester amorfo (APET).
Preferiblemente, el recubrimiento 12 impermeable a ffquidos consiste en un copoffmero de propileno y etileno que posee una resistencia a la humedad y al calor suficiente para resistir tensiones de humedad y termicas extremas que se producen durante un tratamiento termico normal para prolongar la vida en almacenamiento en una retorta. Un recubrimiento de un copoffmero de propileno y etileno ademas contribuye a un sellado mecanicamente fuerte e impermeable a ffquidos cuando el laminado 10 de embalaje se convierte en un envase de embalaje con fines de calentamiento en retorta.
El grosor o la cantidad de recubrimiento 12 de plastico exterior puede variar, pero en general es de 25-35 g/m2.
La capa 14 que sirve como barrera al gas puede consistir en un material organico o inorganico. Ejemplos de materiales inorganicos que se pueden usar pueden ser una lamina metalica, por ejemplo, una lamina de aluminio, o un recubrimiento, producido por deposicion de plasma, de oxido de s^lice, y ejemplos de materiales organicos adecuados pueden ser un denominado polfmero barrera, por ejemplo, un copolnriero de etileno y alcohol vimlico (EVOH).
5
Preferiblemente, la barrera 14 al gas es una lamina de aluminio (Alifoil) que, ademas de superiores propiedades de impermeabilidad a los gases, en particular al gas oxfgeno, tambien contribuye al sellado de la lamina 10 de embalaje mediante termosellado por induccion, que es una tecnologfa de sellado sencilla pero rapida y eficaz.
10 Mientras que un envase de embalaje del laminado de embalaje de la tecnica anterior, como se menciono anteriormente, no raras veces pierde su resistencia mecanica y estabilidad configuracional asf como otras propiedades deseadas en un tratamiento termico extremo en una retorta, este problema se puede soslayar con la ayuda del laminado 10 de embalaje, mediante una seleccion adecuada de capa 16 de laminacion o sellado entre la barrera 14 al gas y la capa 11 de nucleo. En particular, se ha demostrado que una capa 16 de un agente de laminacion o sellado con un punto de fusion que es 15 mayor que las temperaturas de tratamiento que se emplean normalmente en relacion con dicho tratamiento termico elimina de forma efectiva cualquier peligro de resistencia de union debilitada y posterior delaminacion entre estas dos capas, incluso cuando el tratamiento se leva a cabo a temperaturas de tratamiento extremadamente elevadas y/o durante tiempos de tratamiento excesivamente largos en una retorta. La capa 16 entre la barrera 14 al gas y la capa 11 de nucleo consiste por lo tanto en polipropileno con un punto de fusion por encima de 130°C.
20
El grosor o cantidad de recubrimiento de la capa 16 de laminacion o sellado puede variar, pero generalmente se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 15 hasta aproximadamente 30 g/m2, preferiblemente de 20-25g/m2
Para evitar posibles peligros de formacion de grietas y otras permeabilidades en una o varias de las capas de material 25 individuales del laminado 10 de embalaje, en particular de una lamina de aluminio que sirve como barrera 14 al gas -que es extremadamente sensible a la tension de traccion y por tanto se agrieta facilmente cuando se somete a tensiones de traccion elevadas- la capa 15 entre el recubrimiento 12 exterior impermeable a lfquidos del laminado 10 de embalaje y la barrera 14 al gas, consiste preferiblemente en un ligante o adhesivo cuya resistencia de union entre el recubrimiento 12 exterior y la lamina 14 de aluminio en el laminado 10 de embalaje, debena ser inicialmente suficientemente baja o solo 30 parcial de manera que permita cierta “flotacion” de la lamina 14 de aluminio sensible a la tension de traccion al convertir el laminado 10 de embalaje en un envase de embalaje. Mediante un tratamiento termico posterior del envase de embalaje se incrementa por tanto la resistencia de union, por lo que el envase de embalaje permanece de forma fiable en su configuracion geometrica convenientemente manipulable final.
35 Agentes de union adecuados para uso en el laminado 10 de embalaje se conocen per se en la tecnica, pero un agente de union particularmente preferido, segun la presente invencion, se puede obtener de Mitsui, Japon, bajo el nombre de marca comercial Admer.
En la figura 2 se muestra una seccion transversal esquematica del laminado de embalaje para su uso en una segunda 40 forma de realizacion preferida de la presente invencion. El laminado de embalaje, con numero de referencia generico 20, tiene una capa 21 de nucleo y recubrimientos 22 y 23 exteriores impermeables a lfquidos a ambos lados de la capa 21 de nucleo.
El laminado 20 de embalaje tiene ademas una barrera 24 al gas entre la capa 21 de nucleo y el recubrimiento 22 45 impermeable a lfquidos.
Entre el recubrimiento 22 impermeable a lfquidos y la barrera 24 al gas, hay dispuesta una capa 25 de un ligante o adhesivo por medio del cual el recubrimiento 22 impermeable a lfquidos esta parcialmente, pero de forma que se puede reforzar, unido a la barrera 24 al gas, como se explicara con mayor detalle posteriormente en esta descripcion.
50
Entre la barrera 24 al gas y la capa 21 de nucleo hay dispuesta una capa 26 de agente de laminacion o sellado de naturaleza tal que la barrera 24 al gas esta unida a la capa 21 de nucleo con resistencia de union suficientemente estable y fuerte como para no debilitarse o perderse completamente cuando el laminado 20 de embalaje se somete a tensiones termicas extremadamente altas, por ejemplo, temperaturas de hasta aproximadamente 130°C o incluso mayores.
55
El recubrimiento 23 exterior impermeable a lfquidos al otro lado de la capa 21 de nucleo puede llevar ilustraciones 27 decorativas, de una tinta de impresion adecuada, que a su vez esta protegida por una capa 28 transparente de laca adecuada u otro agente dispuesto sobre la ilustracion 27 decorativa para proteger la ilustracion 27 de accion perjudicial externa.
Para conferir al laminado 20 de embalaje integridad estructural adicional hay dispuesta, entre la barrera 24 al gas y la capa 26 de agente de laminacion o sellado, una capa 29 de un ligante o adhesivo por medio del cual la barrera 24 al gas esta parcialmente, pero de manera que se puede reforzar, unida a la capa 26 del agente de laminacion o sellado, como 5 se explicara con mayor detalle posteriormente en esta descripcion.
La capa 21 de nucleo consiste en papel o carton de calidad de embalaje convencional.
El recubrimiento 23 exterior impermeable a ffquidos puede ser un plastico que se selecciona del grupo que comprende 10 esencialmente polietileno (PE), polipropileno (PP) y poliester (PET), o mezclas de ellos. Ejemplos de plasticos de polietileno que se pueden usar son polietileno de alta densidad (HOPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLOPE), un ejemplo de plastico de polipropileno que se puede usar es polipropileno orientado (OPP) y un ejemplo de plastico de poliester que se puede usar es poliester amorfo (APET).
15 Preferiblemente, el recubrimiento 23 impermeable a ffquidos consiste en una mezcla ffsica o mecanica de polipropileno (PP) y polietileno (PE) que, ademas de propiedades de impermeabilidad superiores contra ffquido, posee tambien una resistencia a la humedad y al calor suficiente para resistir las tensiones de humedad y temperatura extremas que se producen en una retorta durante un tratamiento termico normal para prolongar la vida en almacenamiento en una retorta. Un recubrimiento exterior 23 de una mezcla ffsica o mecanica de polipropileno (PP) y polietileno (PE) posee ademas una 20 buena imprimibilidad a la vez que contribuye a sellados mecanicamente fuertes e impermeables a ffquidos mediante el denominado termosellado, cuando el laminado 20 de embalaje se convierte en un envase de embalaje con fines de calentamiento en retorta.
El grosor o la cantidad del recubrimiento 23 exterior impermeable a ffquidos puede variar, pero en general es de 25-45 25 g/m2.
Igualmente el recubrimiento 22 exterior impermeable a ffquidos puede consistir en plastico que se selecciona del grupo que comprende esencialmente polietileno (PE), polipropileno (PP), poliester (PET) y copoffmeros de ellos. Ejemplos de plasticos de polietileno que se pueden usar son polietileno de alta densidad (HOPE) o polietileno lineal de baja densidad 30 (LLOPE), y un ejemplo de plastico de poliester que se puede usar es poliester amorfo (APET).
Preferiblemente, el recubrimiento 22 impermeable a ffquidos consiste en un copoffmero de propileno y etileno que posee una resistencia a la humedad y al calor suficiente para resistir tensiones de humedad y temperatura extremas que se producen en una retorta durante un tratamiento termico normal para prolongar la vida en almacenamiento en una retorta. 35 Un recubrimiento de un copoffmero de propileno y etileno contribuye ademas a sellados mecanicamente fuertes e impermeables a ffquidos cuando el laminado 20 de embalaje es convertido en un envase de embalaje con fines de calentamiento en retorta.
El grosor o la cantidad del recubrimiento 22 plastico exterior puede variar, pero en general es de 25-35 g/m2.
40
La capa 24 que sirve como barrera al gas consiste en un material organico o inorganico. Ejemplos de materiales inorganicos que se pueden usar son una lamina metalica, por ejemplo, una lamina de aluminio, o un recubrimiento, producido por deposicion de plasma, de oxido de sffice, y ejemplos de materiales organicos que se pueden usar son un denominado poffmero de barrera, por ejemplo, un copoffmero de etileno y alcohol vinffico (EVOH).
45
Preferiblemente, la barrera 24 al gas es en una lamina de aluminio (Alifoil) que, ademas de superiores propiedades de impermeabilidad a los gases, en particular al gas oxfgeno, tambien contribuye al sellado de la lamina 20 de embalaje mediante termosellado por induccion, que es una tecnologfa de sellado sencilla pero rapida y eficaz.
50 Mientras que un envase de embalaje del laminado de embalaje de la tecnica anterior, como se menciono anteriormente, no raras veces pierde su resistencia mecanica y estabilidad configuracional asf como otras propiedades deseadas en un tratamiento termico extremo en una retorta, este problema se puede soslayar de forma eficaz con la ayuda del laminado 20 de embalaje, mediante una seleccion adecuada de capa 26 de laminacion o sellado entre la barrera 24 al gas y la capa 21 de nucleo. En particular, se ha demostrado que una capa 26 de un agente de laminacion o sellado con un punto 55 de fusion que es mayor que las temperaturas de tratamiento que se emplean normalmente en relacion con dicho tratamiento termico elimina de forma efectiva cualquier peligro de resistencia de union debilitada y posterior delaminacion entre estas dos capas, incluso cuando el tratamiento se lleva a cabo a temperaturas de tratamiento extremadamente elevadas y/o durante tiempos de tratamiento excesivamente largos en una retorta. La capa 26 entre la barrera 24 al gas y la capa 21 de nucleo consiste por lo tanto en polipropileno con un punto de fusion por encima de 130°C.
El grosor o cantidad de recubrimiento de la capa 26 de laminacion o sellado puede variar, pero generalmente se encuentra dentro del intervalo de aproximadamente 15-30 g/m2, preferiblemente aproximadamente de 20-25 g/m2.
5 Para evitar posibles peligros de formacion de grietas y otras permeabilidades en una o varias de las capas de material individuales del laminado 20 de embalaje, en particular de una lamina de aluminio que sirve como barrera 24 al gas -que es extremadamente sensible a la tension de traccion y por tanto se agrieta facilmente cuando se somete a tensiones de traccion elevadas- la capa 25 entre el recubrimiento 22 exterior impermeable a lfquidos y la barrera 24 al gas, asf como tambien la capa 29 entre la barrera 24 al gas y la capa 21 de nucleo, consiste preferiblemente en un ligante o adhesivo 10 cuya resistencia de union a las dos capas que la rodean se incrementa cuando el laminado 20 de embalaje se somete a un tratamiento termico, por ejemplo, en una retorta. En otras palabras, la union debena ser al inicio lo suficientemente baja o solo parcial de manera que permita cierta “flotacion” de la lamina 24 de aluminio cuando el laminado 20 de embalaje en un envase de embalaje. Mediante un tratamiento termico posterior del envase de embalaje se incrementa, por tanto, la resistencia de union, por lo que el envase de embalaje permanece de forma fiable en su configuracion 15 geometrica convenientemente manipulable final.
Agentes de union adecuados para uso en ambas capas 25 y 29 de ligante anteriormente mencionadas del laminado de embalaje se conocen per se en la tecnica, pero un agente de union particularmente preferido, segun la presente invencion, se puede obtener de Mitsui, Japon, bajo el nombre de marca comercial Admer.
20
A partir de un laminado de embalaje tal como se describe se producen envases o cajas de embalaje termorresistentes y con buen funcionamiento mediante formacion de pliegues y sellado de la forma descrita anteriormente, permitiendo estos envases de embalaje un tratamiento termico de forma fiable en condiciones de humedad y temperatura extremadamente altas en una retorta, sin que el laminado de embalaje se delamine o destruya de otra manera.
25

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un envase de embalaje termoresistente, caracterizado porque se produce mediante formacion de pliegues y sellado de un laminado de embalaje que comprende una capa (11; 21) de nucleo de papel o carton, recubrimientos (12
    5 y 13; 22 y 23) exteriores impermeables a Kquidos y una barrera (14; 24) al gas dispuesta entre la capa (11; 21) de nucleo y un recubrimiento (12, 22) exterior, estando dicha barrera (14; 24) al gas unida a la capa (11;21) de nucleo por una capa (16; 26) de un agente de laminacion o sellado que tiene un punto de fusion superior a la temperatura maxima a la que el envase de embalaje termorresistente se va a someter durante un tratamiento termico en una retorta, caracterizado porque dicho agente de laminacion o sellado es un polipropileno que tiene un punto de fusion superior a 130°C.
    10
  2. 2. Un envase de embalaje segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el grosor o cantidad de recubrimiento del agente de laminacion o sellado en la capa (16; 26) es aproximadamente de 15-30 g/m2, preferiblemente aproximadamente de 20-25 g/m2.
    15 3. Un envase de embalaje segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el recubrimiento (12; 22)
    impermeable a lfquidos esta unido a la barrera (14; 24) al gas mediante una capa (15; 25) de un ligante por medio del cual el recubrimiento (12; 22) impermeable a lfquidos esta parcialmente, pero de forma que se puede reforzar, unido a la barrera (14; 24) al gas.
    20 4. Un envase de embalaje segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el ligante en la capa (15; 25) tiene
    una resistencia de union a las respectivas laminas adyacentes que se incrementa cuando el laminado de embalaje se somete a tratamiento termico.
  3. 5. Un envase de embalaje segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque la barrera (24) al gas esta 25 unida a la capa (26) de laminacion o sellado mediante una capa (29) de un ligante por medio del cual la barrera (24) al
    gas esta parcialmente, pero de manera que se puede reforzar, unida a esta capa (26) de laminacion o sellado.
  4. 6. Un envase de embalaje segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la barrera (14; 24) al gas es una lamina de aluminio.
    30
  5. 7. Un envase de embalaje segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el recubrimiento (12; 22) exterior impermeable a lfquidos en ese lado de la capa de nucleo mas cercano a la barrera al gas es un copolfmero de propileno y etileno, y el recubrimiento (13; 23) exterior impermeable a lfquidos en el lado de la capa al nucleo mas alejado de la barrera al gas es de una mezcla ffsica o mecanica de polipropileno y polietileno.
    35
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