ES2207689T3 - Metodo para producir un material de embalaje estratificado. - Google Patents
Metodo para producir un material de embalaje estratificado.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE EMBALAJE ESTRATIFICADO (10) PARA UN RECEPTACULO DE EMBALAJE QUE POSEE UNAS PROPIEDADES DE IMPERMEABILIDAD SUPERIORES AL OXIGENO. EL MATERIAL DE EMBALAJE COMPRENDE UNA CAPA NUCLEO (11) DE PAPEL O CARTON O UN POLIMERO Y UNOS REVESTIMIENTOS IMPERMEABLES (12, 13) DE PLASTICO, PREFERENTEMENTE POLIETILENO, SOBRE LOS DOS LADOS DE LA CAPA NUCLEO (11). SOBRE UN LADO DE LA CAPA NUCLEO (11), ENTRE LA CAPA NUCLEO (11) Y EL REVESTIMIENTO DE PLASTICO IMPERMEABLE EXTERIOR (12) DEL MATERIAL DE EMBALAJE, HAY DISPUESTA UNA CAPA (14) DE ALCOHOL POLIVINILICO QUE ACTUA A MODO DE BARRERA CONTRA LOS GASES Y, PARA QUE LA CAPA DE ALCOHOL POLIVINILICO SEA MENOS SENSIBLE A LA HUMEDAD, COMPRENDE TAMBIEN UN POLIMERO HIDROFOBO. EJEMPLOS DE TALES POLIMEROS HIDROFOBOS UTILIZABLES PUEDEN SER COPOLIMEROS DE ACIDO ETILENACRILICO (EEA) Y COPOLIMEROS DE BUTADIENOESTIRENO. UNA RELACION DE MEZCLA PREFERENTE DE ALCOHOL POLIVINILICO A POLIMERO HIDROFOBO PARA LA CAPA DE ALCOHOL POLIVINILICO(14) ES UNA EN QUE LA CANTIDAD DE POLIMERO HIDROFOBO CONSTITUYA AL MENOS UN 5 POR CIENTO DEL PESO TOTAL EN SECO DE LA CAPA DE ALCOHOL POLIVINILICO.
Description
Método para producir un material de embalaje
estratificado.
El presente invento se refiere a un material de
envasado o embalaje estratificado que comprende una capa de núcleo
y una capa de alcohol polivinílico o alcohol de polivinilo aplicada
en un lado de la capa de núcleo y que actúa como barrera del oxígeno
gaseoso. El presente invento se refiere además a un método para
producir el material de envasado estratificado, así como a
recipientes de envasado que son producidos a partir del material de
envasado estratificado. Un material de envasado estratificado y un
método para producir dicho material de acuerdo con la parte de
preámbulo de la reivindicación 1ª está descrito en la patente
europea EP-A1-0423511. Véase también
la patente de EE.UU. US-A-5 399
724, la patente japonesa JP-A-6 055
702, la patente internacional
WO-A1-9 312 924 y la patente
alemana DE-A1-3 233 693.
Dentro de la tecnología de envasado, se han usado
desde hace mucho tiempo envases del tipo desechable (así llamados
envases de un solo uso) para envasar y transportar productos tales
como, por ejemplo, alimentos líquidos.
Un grupo muy grande de estos envases desechables
de un solo uso es producido a partir de un material de envasado
estratificado que comprende una capa de núcleo de papel o cartón y
revestimientos exteriores de plástico, preferiblemente polietileno,
estancos a los líquidos, en ambos lados de la capa de núcleo.
El punto de comienzo y objetivo principal de la
composición del material de envasado es impartir al envase las
mejores propiedades posibles de protección de producto para el
producto envasado, al mismo tiempo que se logra que el envase sea,
tanto fácil de fabricar, como de manipular. Una capa de núcleo de
papel o cartón imparte al envase una estabilidad de configuración
mecánica superior de manera que el envase pueda ser distribuido de
una manera racional, simple y sea convenientemente manipulado, al
mismo tiempo que los revestimientos exteriores de plástico, estancos
a los líquidos protegen eficientemente la capa de fibra absorbente
de líquidos contra la penetración de humedad y líquido que de otro
modo debilitaría y destruiría rápidamente la capa de fibra y por
ello haría el envase débil e inutilizable. Preferiblemente, las
capas exteriores de plástico estancas a los líquidos, consisten en
un termoplástico, idealmente polietileno, que además imparte al
material de envasado estratificado propiedades excelentes de cierre
hermético por calor de tal modo que los envases pueden recibir
duradera y permanentemente sus configuraciones geométricas deseadas
mediante cierre hermético por calor durante la conversión del
material de envasado estratificado a envases acabados.
Así, un material de envasado estratificado que
comprende capas de papel o cartón y plástico como se ha descrito
antes proporciona medios para la producción racional de envases
estancos a los líquidos, de configuración estable que poseen
propiedades de estanquidad superiores frente a la humedad y
exhalación, pero casi totalmente carentes de propiedades de
hermeticidad frente a los gases, en particular oxígeno gaseoso.
A fin de suplementar la técnica anterior de
material de papel o cartón estratificado con tales propiedades de
hermeticidad a los gases, es conocido en la técnica aplicar una
capa de aluminio (Alifoil) sobre un lado de la capa de núcleo entre
la capa de núcleo y el revestimiento de plástico exterior del
material de envasado. Aunque Alifoil es en la práctica totalmente
hermético a los gases, hay un riesgo manifiesto de que se agriete y
líneas similares de debilitamiento ocurran en el Alifoil, en áreas
vulnerables y particularmente expuestas cuando el material de
lámina de aluminio estratificado es conformado en envases, a causa
de las débiles propiedades de extensibilidad y ductilidad del
Alifoil. Además, el Alifoil es un material relativamente caro lo
cual es un factor que contribuye de manera importante a incrementar
los costes de producción del material de envasado
estratificado.
Es también conocido en la técnica emplear
materiales de barrera alternativos contra gases en el material de
papel o cartón conocido antes descrito. Un ejemplo entre tales
materiales de barrera alternativos contra gases es alcohol
polivinílico que, como el Alifoil conocido, es aplicado como una
capa continua sobre un lado de la capa de núcleo entre la capa de
núcleo y el revestimiento exterior de plástico estanco a los
líquidos, del material de envasado estratificado.
El alcohol polivinílico goza de varias
propiedades que le hacen particularmente atractivo como un material
sustitutivo del Alifoil. Es considerablemente más barato, al mismo
tiempo que una capa de alcohol polivinílico no es tan sensible a la
tracción ni al agrietamiento como el Alifoil. El alcohol
polivinílico posee además per se buenas propiedades de barrera
contra gases, en particular frente al oxígeno gaseoso, que están
totalmente a la par con las del Alifoil, al mismo tiempo que el
alcohol polivinílico (en oposición al aluminio) es compatible con
alimentos y, como resultado, puede también ser empleado sin
obstáculo legal en contacto directo con un producto alimenticio.
Sin embargo, un problema inherente en el alcohol polivinílico es que
es sensible a la humedad y pierde rápidamente sus propiedades de
barrera contra gases cuando es expuesto a un ambiente húmedo.
A fin de evitar la pérdida de las propiedades de
barrera contra gases como resultado del contenido incrementado de
humedad, es conocido en la técnica emplear alcohol polivinílico en
combinación con los denominados agentes de reticulación con la
ayuda de los cuales el alcohol polivinílico, mediante una reacción
de reticulación, es reticulado de una manera conocida per se para
la formación de un alcohol polivinílico reticulado resistente al
agua. Ejemplo de tales agentes de reticulación conocidos pueden ser
el glioxal (dialdehído) y anhídridos ácidos. Mientras los agentes de
reticulación aumentan efectivamente la resistencia a la humedad y al
agua del alcohol polivinílico y hacen el alcohol polivinílico menos
sensible a un ambiente húmedo, tales agentes químicos de
reticulación pueden causar problemas en la aprobación o licencia
para alimentos, al mismo tiempo que son generalmente difíciles de
manipular y pueden iniciar fácilmente reacciones de reticulación
indeseadas ya antes de su aplicación al material de envasado.
Otro propósito conocido en la técnica para
resolver el problema de sensibilidad a la humedad del alcohol
polivinílico está basado en proteger o encapsular el alcohol
polivinílico entre capas de plástico envolventes o circundantes
estancas a los líquidos, por ejemplo de polietileno, que por un
lado contribuye a hacer la estructura del material de envasado
acabado innecesariamente complicada y por otro lado necesita al
menos una fase o etapa de aplicación adicional en conexión con la
producción del material de envasado.
Un objeto del presente invento es por ello obviar
los inconvenientes antes considerados en conexión con los materiales
de envasado estratificados y así proporcionar un método simple y
racional de producir dichos materiales de envasado
estratificados.
Estos y otros objetos han sido alcanzados de
acuerdo con el presente invento por medio de un método para
producir un material de envasado estratificado del tipo descrito a
modo de introducción, que posee las características descritas en la
cláusula de caracterización de la reivindicación 1ª adjunta. Las
realizaciones de expediente del material de envasado estratificado
de acuerdo con el presente invento de les ha dado además las
características descritas en las subreivindicaciones 2ª a 6ª
adjuntas.
Se ha probado sorprendentemente que el alcohol
polivinílico puede, de una manera simple y utilizando medios
simples, ser combinado con uno o más polímeros conocidos per se que
están aprobados y tienen licencia para su uso junto con alimentos y
son de naturaleza hidrófoba, que ventajosamente en combinación con
alcohol polivinílico forman una capa bien integrada, continua que
posee propiedades superiores de barrera contra gases, en particular
propiedades de barrera contra el oxígeno gaseoso, al mismo tiempo
que las propiedades superiores deseadas de barrera contra gases del
alcohol polivinílico son retenidas también incluso aunque la capa
así formada esté expuesta a un entorno relativamente húmedo. Sin
estar unidos a ninguna teoría particular probada científicamente,
los resultados sorprendentemente favorables conseguidos pueden, al
menos como una hipótesis de trabajo práctica, ser explicados de tal
modo que el alcohol polivinílico en la mezcla antes mencionada se
dispersa y forma isletas aisladas que están rodeadas y protegidas
por el polímero hidrófobo que actúa como la fase continua en la
mezcla. Superponiendo en la dirección transversal del material de
envasado estratificado, estas isletas, cuyo número y tamaño están
determinados a todos los efectos por las proporciones relativas de
cada componente de mezcla respectivo, forma una barrera global
eficiente contra el transporte de gases, al mismo tiempo que la fase
de polímero hidrófobo continua, circundante, por un lado protege
las isletas sensibles a la humedad y al líquido contra la acción
del líquido y, por otro lado, contrarresta el transporte del líquido
a través de la capa de barrera en la dirección transversal del
material de envasado estratificado desde ambas direcciones.
La relación de mezcla entre el alcohol
polivinílico y el polímero hidrófobo es, como se ha dado a entender
antes, crítica y debería, de acuerdo con el presente invento, ser
tal que la cantidad de polímero hidrófobo debe ser al menos el 5%
del peso total de la mezcla. Un margen práctico de acuerdo con el
presente invento está entre el 5 y el 50 por ciento de polímero
hidrófobo (y correspondientemente entre el 95 y 50 por ciento de
alcohol polivinílico), calculado sobre el peso en seco total de la
mezcla. De acuerdo con una realización preferida, la cantidad de
polímero hidrófobo debería ser del 20 por ciento y la cantidad de
alcohol polivinílico del 80 por ciento.
La elección del polímero hidrófobo no es crítica
de acuerdo con el presente invento, con la excepción de que el
polímero hidrófobo debe ser un polímero que sea preferible desde el
punto de vista de aprobación y obtención de licencia para utilizar
con alimentos, al mismo tiempo que el polímero seleccionado debe
ser miscible con alcohol polivinílico. Los polímeros hidrófobos
adecuados son bien conocidos por los expertos en la técnica, tales
como poliolefinas o copolímeros de poliolefinas que provienen de
grupos funcionales reticulados, grupos hidroxilo del alcohol
polivinílico y están presentes en el copolímero en una cantidad
relativamente pequeña, tal como para mantener la hidrofobia del
copolímero. Tales grupos funcionales incluyen ácidos carboxílicos,
anhídridos ácidos carboxílicos, sales metálicas de un ácido
carboxílico o derivados de las mismas. El grupo funcional
preferible que contiene copolímeros de poliolefinas son copolímeros
injertados basados en una estructura de homo- o copolímero de
olefinas o copolímeros aleatorios de monómeros de olefinas y
monómeros que contienen un grupo funcional.
Ejemplos específicos de polímeros hidrófobos
adecuados son copolímeros de estireno-butadieno.
Ensayos prácticos que se han llevado a cabo de acuerdo con el
presente invento han mostrado que los polímeros hidrófobos que son
seleccionados de entre copolímeros de
butadieno-estireno funcionan particularmente bien y
consiguientemente son actualmente los ejemplos más preferidos de
tales polímeros hidrófobos.
De acuerdo con el presente invento, la capa de
núcleo en el material de envasado estratificado puede ser una capa
de fibra tradicional de papel o cartón de calidades de envasado
adecuadas. Pueden también emplearse capas de núcleo de otros
materiales, tales como plásticos. Ejemplos de tales plásticos pueden
ser polietileno, polipropileno, poliéster y poliamida que incluyen
plásticos que tienen una estructura tanto sólida como esponjosa o
expandida.
De acuerdo con una realización preferida del
material de envasado estratificado del presente invento, la capa de
barrera contra gases de alcohol polivinílico y un polímero
hidrófobo puede ser aplicada sobre la capa de núcleo por medio de
una capa portadora de plástico intermedia. La capa portadora de
plástico puede ser una capa de polímero de polietileno,
polipropileno, polipropileno orientado o poliéster, tal como
politereftalato de etileno (PET) o politereftalato de etileno
orientado (OPET). De acuerdo con una realización preferida, la capa
portadora intermedia es una capa de polietileno extruído,
preferiblemente polietileno de baja densidad (LDPE). De acuerdo con
otra realización del invento, la capa portadora intermedia es una
película prefabricada de OPET, que en sí misma tiene también
propiedades relativamente buenas de barrera contra gases.
De acuerdo con el presente invento, se realizará
un método simple y racional para producir el material de envasado
estratificado. Al método de acuerdo con el presente invento se le
han dado las características descritas en la reivindicación 1ª
adjunta, mientras que las realizaciones de expediente y prácticas
del método son evidentes a partir de las subreivindicaciones 2ª a
6ª adjuntas.
El presente invento se describirá y explicará en
mayor detalle a continuación por medio de una realización preferida
y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La fig. 1 muestra esquemáticamente una sección
transversal de un material de envasado estratificado fabricado de
acuerdo con una realización preferida del invento; y
La fig. 2 ilustra esquemáticamente un método para
producir el material de envasado estratificado de acuerdo con el
invento.
A fin de evitar el riesgo de cualquier mala
interpretación, debería observarse primero que la estructura del
material de envasado ilustrada en la fig. 1 no está destinada a
restringir o limitar el marco del invento, sino que está simplemente
destinada a mostrar una versión de una estructura de material de
acuerdo con una realización muy simplificada fabricada por un
método de acuerdo con la reivindicación 1ª. Así, el número de capas
individuales no necesita ser exactamente cuatro, como se ha
mostrado, sino que las capas pueden ser tanto mayores como menores
en número y pueden ser variadas libremente en conformidad con el
uso final deseado y la aplicación del material de envasado
acabado.
La fig. 1 muestra así esquemáticamente una
sección transversal de un material de envasado estratificado de
acuerdo con el presente invento, que lleva el número de referencia
genérico 10. En la realización simplificada, ilustrada, el material
de envasado estratificado comprende una capa de núcleo 11 de un
material de fibra o de otro material adecuado, por ejemplo
polímero.
Los ejemplos de tales materiales de fibra pueden
ser papel o cartón de calidades de envasado tradicional, mientras
los ejemplos de polímeros adecuados para la capa de núcleo 11
pueden ser poliolefina, por ejemplo polietileno, polipropileno y
copolímeros, monómeros de olefinas, poliéster, poliamida etc. En
tales casos en los que la capa de núcleo 11 es de un polímero, tal
capa de núcleo puede tener una estructura sólida, homogénea o ser
un polímero esponjado o expandido. Este polímero puede ser también
un polímero relleno es decir incluir un agente de relleno mezclado
en la composición de polímero básico.
A ambos lados de la capa de núcleo 11, hay
dispuestos revestimientos exteriores 12 y 13 de plástico, estancos
a los líquidos que no necesitan, pero preferiblemente consisten en
un termoplástico extruíble, por ejemplo polietileno. La elección de
un termoplástico extruíble, tal como polietileno, para los
revestimientos de plástico exteriores 12 y 13 ayuda a hacer el
material de envasado estratificado 10 particularmente fácil de
producir, al mismo tiempo que el material de envasado estratificado
10 resulta que puede cerrarse herméticamente por calor de tal manera
que los revestimientos de plástico opuestos entre sí pueden ser
fácilmente cerrados herméticamente o fundidos entre sí por
superficie de fusión por medio de técnicas de cierre hermético por
calor tradicionales, como será bien conocido para un experto en la
técnica.
Entre la capa de núcleo 11 y el revestimiento de
plástico exterior 12 estanco a los líquidos, hay dispuesta una capa
14 de alcohol polivinílico que sirve como barrera contra el oxígeno
gaseoso y que, para los propósitos de hacer la capa de alcohol
polivinílico resistente al agua, también incluye un polímero
hidrófobo.
La capa de barrera contra el oxígeno gaseoso
puede ser estratificada a la capa de núcleo por medio de una capa
portadora de polímero intermedia. Tal capa portadora de polímero
intermedia, por ejemplo de polietileno, puede ser revestida por
separado sobre la capa de núcleo 11 en una primera operación,
preferiblemente por revestimiento por extrusión, sobre el que
después de ello la capa de barrera 14 contra gases es aplicada en
una segunda operación. La capa portadora de polímero intermedia
puede ser también aplicada sobre una película de polímero
prefabricada, preferiblemente de poliéster, tal como por ejemplo
una película de OPET, en una primera operación, que es luego
estratificada a una capa de núcleo 11 revestida de polímero en una
segunda operación.
La elección del polímero hidrófobo no es crítica
pero preferiblemente se selecciona un polímero hidrófobo que tiene
propiedades aprobadas, documentadas en el contexto de uso junto con
alimentos. Ejemplos de tales polímeros hidrófobos preferidos pueden
ser copolímeros de estireno butadieno.
Como se ha mencionado previamente, la relación de
mezclado entre el alcohol polivinílico y el polímero hidrófobo en
la capa de alcohol polivinílico 14 debe ser tal que la cantidad de
alcohol polivinílico sea suficiente para formar una protección
general contra el transporte de gases, en particular el transporte
de oxígeno gaseoso, en la dirección transversal a través del
material de envasado estratificado 10, al mismo tiempo que la
cantidad de polímero hidrófobo debe ser suficiente para formar una
fase continua que, por un lado, proteja eficientemente el alcohol
polivinílico que ocurre en forma de isletas aisladas, y, por otro
lado, contrarreste o impida eficientemente el transporte del
líquido a través del material de envasado estratificado 10. La
cantidad de polímero hidrófobo en la capa de alcohol polivinílico
14 debe ser al menos el 5 por ciento, preferiblemente entre el 5 y
el 50 por ciento del peso en seco total de la capa de alcohol
polivinílico 14. Más preferiblemente, la cantidad de polímero
hidrófobo constituye el 20 por ciento del peso en seco total de la
capa de alcohol polivinílico, mientras que la cantidad de alcohol
polivinílico constituye de modo correspondiente el 80 por ciento del
peso total de la capa de alcohol polivinílico.
El material de envasado 10 ilustrado en la fig. 1
puede ser producido de la manera que está ilustrada
esquemáticamente en la fig. 2 en la que, con propósitos de
claridad, se han empleado las mismas referencias numéricas que en la
fig. 1 para partes idénticas o correspondientes.
Una banda 11 de papel o cartón es desenrollada de
un carrete de almacén 11' y es conducida más allá de un aplicador
15 (preferiblemente una aplicador de revestimiento) dispuesto
adyacente a la banda y por medio del cual se aplica una solución o
dispersión de alcohol polivinílico y un polímero hidrófobo a un lado
de la banda en forma de capa continua 14. La cantidad de la
solución o dispersión que es aplicada puede variar, pero la
solución o dispersión, respectivamente, es aplicada preferiblemente
en tal cantidad que una capa bien integrada y sin romper se forma
después del secado. Los métodos de revestimiento por dispersión son
conocidos generalmente, por personas expertas en la técnica, para
facilitar el revestimiento de capas muy delgadas en comparación por
ejemplo con los métodos de revestimiento por extrusión. Pueden
obtenerse capas de revestimiento por dispersión tan delgadas como
de 1 \mum, e incluso menos de 1 \mum, mientras capas
revestidas por extrusión más delgadas de 5 \mum son imposibles de
conseguir.
La banda 11 es conducida más allá de un aparato
de secado 16 que actúa sobre el lado revestido de la banda 11, por
ejemplo un secador de infrarrojos, o una unidad de aire caliente
para expulsar agua y secar la capa aplicada 14.
Preferiblemente, la banda secada es a
continuación calentada al menos a 100ºC, preferiblemente entre 100
y 200ºC, más preferiblemente al menos a 170ºC, con el fin de
"secar posteriormente" o "curar posteriormente" la capa
aplicada 14. Se ha descubierto sorprendentemente que tal
tratamiento de curado posterior da como resultado propiedades de
barrera significativamente mejoradas contra el oxígeno también así
como una resistencia al agua mejorada. El tratamiento térmico puede
ser de corta duración, tal como el correspondiente a velocidades de
banda normalmente utilizadas en producción. Cuanto más elevada es
la temperatura de curado posterior, mayor resistencia al agua y
humedad alcanzará en general la capa 14. De acuerdo una realización
preferida, en la que un revestimiento a partir de una mezcla de
alcohol polivinílico y aproximadamente 20 por ciento en peso EAA es
revestido, secado y a continuación curado posteriormente a
aproximadamente 170ºC, la capa resultante 14 es prácticamente
resistente al agua y las propiedades de barrera contra oxígeno a
23ºC y 50% de RH, 1 atm., son mejoradas a menos de 3,42 cc/m^{2},
durante 24 horas, por el método de muestra plana 1000
Ox-tran. El valor de permeabilidad al oxígeno para
la muestra correspondiente no curada posteriormente es de 5,13
cc/m^{2}, durante 24 horas. El tratamiento térmico de curado
posterior da como resultado también una adherencia sustancialmente
mejorada, en particular comparado con una capa de alcohol
polivinílico puro, de la capa 14 a una capa de núcleo de polímero,
tal como una capa de polietileno, independientemente de si la capa
de polietileno es una película o una capa extruída fundida. La
adherencia mejorada no es perjudicada por un entorno húmedo,
incluso mojado.
De acuerdo con otra realización preferida del
presente invento, la banda 11 está revestida con una primera capa
primaria por ejemplo de polietileno antes de que se aplique la capa
de barrera 14. El ensayo de OX-tran correspondiente
da como resultado después de revestimiento con la misma dispersión
de alcohol polivinílico-EAA, secado y subsiguiente
tratamiento térmico a 170ºC que tiene valores de permeabilidad al
oxígeno menores de 1 cc/m^{2}, durante 24 horas.
Se consiguen propiedades de barrera contra
oxígeno y agua significativamente mejoradas cuando no hay incluidos
grupos funcionales en el polímero hidrófobo, tal como en el caso de
una poliolefina o un copolímero de
estireno-butadieno. Esto se cree que resulta de un
incremento en la densidad de la capa de barrera resultante de la
fusión de las dos fases de polímero por el tratamiento térmico,
formando así una aleación de polímeros homogénea con una estructura
densa.
La banda 11, secada, revestida, es finalmente
conducida a través de la distancia de agarre entre dos rodillos
giratorios 17 al mismo tiempo que películas de plástico delgadas 12
y 13, preferiblemente de polietileno, son extruídas a ambos lados de
la banda 11 con la ayuda de extrusores 18 y 19, para la formación
del material de envasado estratificado 10 acabado que presenta la
estructura de material ilustrada esquemáticamente en la fig. 1.
A partir de una lámina o material de envasado
estratificado 10 en forma de banda que, de una manera conocida per
se, está provista de líneas de doblez que facilitan el plegado, se
producen piezas decorativas etc., recipientes de envasado estables
dimensionalmente, estancos a los líquidos, de una manera conocida
per se utilizando máquinas de envasado racional, tradicional del
tipo que forma, rellena y cierra herméticamente los envases
acabados. A partir de, por ejemplo, una banda del material de
envasado estratificado 10, los envases son producidos así porque la
banda es en primer lugar conformada de nuevo a un tubo uniéndose
ambos bordes longitudinales de la banda entre sí en una denominada
costura de unión por solapamiento. El tubo es llenado con el
contenido en cuestión y es dividido en envases individuales mediante
el cierre hermético transversal repetido del tubo transversalmente
al eje longitudinal del tubo y por debajo del nivel del contenido
en el tubo. Los envases son separados entre sí por incisiones en
las regiones de cierre hermético transversales y se les da la forma
final, geométrica deseada, normalmente paralelepipédica, por medio
de una operación adicional de formación de pliegue y cierre
hermético para obtener los recipientes de envasado acabados.
Será así evidente a partir de la descripción
anterior que el presente invento, de una manera simple y utilizando
medios simples, alcanza los objetos establecidos y realiza un
material de envasado estratificado que posee propiedades superiores
de barrera contra gases, sin el empleo de agentes químicos de
reticulación para proteger el alcohol polivinílico incluido en la
capa de barrera contra gases.
Claims (6)
1. Un método para producir un material de
envasado estratificado que comprende una capa de núcleo (11) y una
capa de barrera (14) de alcohol polivinílico o de polivinilo
aplicado sobre un lado de la capa de núcleo, caracterizado
porque una banda de papel o cartón es revestida en un lado con una
capa (14) de una composición que comprende un polímero hidrófobo
desprovisto de grupos funcionales de reticulación y una solución
acuosa de alcohol polivinílico, porque la banda así revestida es
secada para expulsar el agua, y porque la banda después de dicha
operación de secado es tratada térmicamente a una temperatura de al
menos 100ºC.
2. Un método según la reivindicación 1ª,
caracterizado porque la banda es, después de dicha operación
de secado, tratada térmicamente a una temperatura de al menos
170ºC.
3. Un método según la reivindicación 1ª o 2ª,
caracterizado porque la solución acuosa es aplicada a la
banda mediante un proceso de revestimiento por dispersión.
4. Un método según una cualquiera de las
reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque la banda es,
después de dichos secado, revestida sobre ambos lados de la capa de
núcleo (11) con termoplástico.
5. Un método según la reivindicación 4ª,
caracterizado porque la banda es revestida por extrusión de
dicho termoplástico.
6. Un método según la reivindicación 4ª o 5ª,
caracterizado porque dicho termoplástico consiste en
polietileno.
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