SE466306B - Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial - Google Patents

Description

466 506 ger förpackningslaminatet längsgående, skarpa veck och ibland även medför att förpackningslaminatets plastskikt skadas så att läckage uppkommer. Detta är givetvis oönskat och kan dessutom vid tillverkning av sterila förpackningsbehållare medföra att steriliteten i förpackningslaminattubens inre brytes, så att risk uppkommer för infektion av det förpackade fyllgodset.

Flera försök att undanröja ovannämnda problem har tidigare gjorts, t ex genom att belägga klaffarnas insida med ett lågfriktionsmaterial i avsikt att förpackningslaminatet lättare skall glida in i klaffarnas U-formiga urtag så att det ej fastklämmes mellan klaffarna. Trots dessa och andra försök att lösa problemet har någon tillfredsställande lösning hittills ej presenterats.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att vid ovan nämnda typ av förpackningsmaskin ombesörja formningsklaffar, vilka ej är behäftade med ovannämnda nackdelar utan gör det möjligt att utan risk för klämskador ge förpackningslaminattuben ett fyrsidigt, företrädesvis kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja ett formningsdon, vilket är okomplicerat och möjligt att tillverka till en låg kostnad samt möjligt att montera i redan befintliga förpackningsmaskiner.

Ovannämnda och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att ett formningsdon av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen, att utskotten och urtagen är placerade vid varje klaffpars med varandra samverkande skänkelytor och anordnade att styra laminattuben vid klaffarnas arbetsrörelse i riktning mot varandra för att undvika klämning av förpackningsmaterialet mellan skänkelytorna. 466 506 Föredragna utföringsformer av donet enligt uppfinningen har vidare har getts de av underkraven framgående kännetecknen.

Genom att i enlighet med uppfinningen förse klaffarna med lämpligt formade utskott kan förpackningslaminattuben vid klaffarnas stängningsrörelse smidigt styras in i klaffarnas U-formiga urtag, så att risken för fastklämning av delar av tuben mellan klaffarna fullständigt undanröjes, vilket bekräftats genom praktiska prov.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinnigen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar principen för omformning av banformigt förpackningslaminat till enskilda förpackningsbehållare vid en förpackningsmaskin av känd typ.

Fig. 2 visar arbetsprincipen för formningsdon enligt uppfinningen.

Fig. 3 visar den slutliga utformnigen av ett par formningsklaffar i enlighet med uppfinningen.

Anordningen enligt uppfinningen kan användas vid olika typer av kända förpackningsmaskiner men är framförallt avsedd för den typ av förpackningsmaskin 1, vars ytterkontur schematiskt visas i fig. 1. Denna och och liknande förpackningsmaskiner tillverkar konsumentförpackningar för flytande fyllgods såsom mjölk eller juice av ett flexibelt förpackningslaminat, som innefattar ett bärarskikt av fibermaterial, vanligen papper, vilket på ömse sidor är belagt med vätsketäta skikt av termoplastiskt material, företrädesvis polyeten. Förpackningslaminatet kan även innefatta 466 306 ytterligare skikt för att förbättra laminatets gastäthet eller ljustäthet, t ex aluminiumfolie. Förpackningslaminatet 2 tillföres förpackningsmaskinen l i form av en rulle 3, från vilken det banformiga förpackningslaminatet 2 med hjälp av ett antal styrrullar 4 ledes upp till maskinens övre del, där en brytrulle 5 styr förpackningslaminatbanan huvudsakligen vertikalt nedåt genom maskinen. På sin väg nedåt genom maskinen omformas förpackningslaminatet 2 med hjälp av ett antal vikdon 6 succesivt till en förpackningsmaterialtub 7 genom att materialbanans längsgående kanter invikes och förseglas till varandra i en vätsketät längsgående skarv med hjälp av ett värmeförseglingsdon 8. Efter förseglingen fylles förpackningsmaterialtuben 7 med önskat, vätskeformigt fyllgods via ett fyllrör 9, vilket sträcker sig in igenom förpackningsmaterialtubens 7 öppna ände och därefter huvudsakligen vertikalt nedåt så att det utmynnar i förpackningsmaterialtubens inre omedelbart ovanför ett antal vid tubens utsida anordnade formningsdon 10. Formningsdonen 10 innefattar klaffar ll, vilka samverkar parvis för att omforma den i tvärsnitt huvudsakligen cirkelrunda förpackningsmaterialtuben 7 till det kvadratiska eller rektangulära tvärsnitt, som de färdiga förpackningsbehållarna 12 skall uppvisa. Efter slutvikning, d v s invikning av vid formningen bildade hörnflikar och fenor är förpackningsbehållarna färdiga och utmatas från förpackningsmaskinen.

Ovan beskrivna sätt att omforma banformigt förpackningslaminat till enskilda, huvudsakligen parallellepipediska förpackningsbehållare är välkänt och vare sig sättet eller den såsom exempel valda förpackningsmaskinen torde därför behöva beskrivas närmare i detta sammanhang. 466 306' Formningsdonet 10 enligt uppfinningen illustreras närmare i fig. 2, som visar en del av en förpackningsmaterialtub 7 som formats vid en förpackningsmaskin av t ex den kända, ovan nämnda typen. Förpackningsmaterialtuben 7 visas delvis i sektion, och det framgår tydligt hur fyllröret 9 utmynnar inne i förpackningsmaterialtuben 7 samt hur vätskeformigt fyllgods 13 utströmmar ur fyllrörets 9 öppna ände. Den successiva omformningen av förpackningsmaterialtuben 7 från huvudsakligen cirkulärt tvärsnitt till fyrsidigt (rektangulärt eller kvadratiskt) tvärsnitt sker med hjälp av formningsdonet 10, som innefattar de på ömse sidor om förpackningsmaterialtuben 7 belägna klaffarna ll, vilka är parvis anordnade och vända mot varandra. Varje klaff 11 har ett huvudsakligen U-formigt tvärsnitt (fig. 3) med ett liv 14 och två inbördes parallella skänklar 15. Varje klaff ll är nedtill försedd med en lagringsaxel 16, vilken sträcker sig huvudsakligen horisontellt och förbinder varje klaff 11 med en förseglingsback 17.

Förseglingsbackarna är via icke visade armar och manöverdon rörligt förbundna med förpackningsmaskinens 1 stativ så att de vid drift av maskinen kan förflyttas dels i riktning mot och från varandra i ett huvudsakligen horisontellt plan, dels uppåt och nedåt mellan ett övre och ett undre läge, som huvudsakligen överensstämmer med de lägen som visas i fig. 2. Även klaffarna ll är manövrerbara (svängbara) mellan två olika lägen, nämligen ett öppet läge som visas överst i fig. 2, samt ett slutet läge eller arbetsläge som visas underst i fig. 2. Manövreringen sker medelst icke visade länkar, vilka är förbundna med på ömse sidor av klaffarna ll utskjutande manöveröron 18. Upphängningen av såväl förseglingsbackarna 17 som klaffarna ll samt drivningen av desamma under drift av maskinen är välkänt och beskrives icke närmare här (för närmare beskrivning hänvisas t ex till europeiskt patent EP-91.712). 466 306 Såsom tidigare nämnts innefattar varje klaff 11 ett liv 14 och två skänklar 15, vilkas mot förpackningsmaterialtuben 7 vända arbetsytor befinner sig huvudsakligen i rät vinkel mot varandra varigenom två mot varandra anliggande klaffar tillsammans bildar ett i tvärsnitt fyrsidigt utrymme för förpackningsmaterialtuben, vars omkrets huvudsakligen överensstämmer med det fyrsidiga utrymmets omkrets. Då klaffarna ll befinner sig i sitt arbetsläge anligger skänklarnas 15 änd- eller skänkelytor 19 mot varandra så att storleken av det klaffarna bildande, fyrsidiga formnings utrymmet för förpackningsmaterialtuben 7 noga definieras. Skänkelytorna 19 innefattar dels plana områden vid klaffarnas övre ände samt mitt för de tidigare nämnda manöveröronen 18, dels mellanliggande utskott 20 och urtag 21, vilka är växelvis anordnade på så sätt att klaffens ena skänkel har ett utskott 20 beläget ovanför manöverörat 18 samt ett urtag 21 beläget under manöverörat, under det att vid den andra skänkeln urtaget 21 är beläget ovanför manöverörat och utskottet 20 är beläget under. Eftersom klaffarna 11 är identiska, kommer utskotten 20 och urtagen 21 i de båda klaffarna att passa in i varandra då klaffarna sammanföres till sitt arbetsläge med skänkelytorna 19 anliggande mot varandra. Utskotten 20 är vid yttre änden försedda med en avfasning 22 som reducerar motståndet vid skänkelns 15 första kontakt med förpackningsmaterialtubens 7 utsida.

Då formningsdonet enligt uppfinningen användes vid en förpackningsmaskin av den beskrivna typ som med hjälp av tvâ samverkande par formningsklaffar växelvis bearbetar och frammatar en förpackningsmaterialtub 7 sammanföres först det i fig. 2 visade, övre paret förseglingsbackar 17 så att förpackningsmaterialtuben 7 lokalt sammanpressas i ett transversellt, förhållandevis smalt område där genom uppvärmning laminatets termoplastskikt bringas att sammansmälta till bildande av en vätsketät försegling. Vid sammanföringen av förseglingsbackarna 17 befinner sig klaffarna 11 i öppet läge, 466 306 d v s de lutar något utåt så att de ej kommer i direkt beröring med förpackningsmaterialtuben vid förseglingsbackarnas 17 arbetsrörelse. Från det överst i fig. 2 visade läget sammanföres klaffarna ll därefter successivt genom att de via manöveröronen 18 påverkas i riktning mot varandra, varvid de svänger runt respektive lagringsaxel 16 så att de yttre delarna av klaffarnas skänkelytor 19, d v s utskottens 20 avfasningar 22 kommer i kontakt med förpackningsmaterialtubens 7 utsida. Vid den fortsatta sammanföringen av klaffarna 11 och förflyttningen av det tillhörande paret förseglingsbackar 17 till det underst i fig. 2 visade läget kommer förpackningsmaterialtuben med hjälp av utskotten 20 och sedermera skänklarnas 15 parallella arbetsytor att successivt sammanpressas och omformas till en fyrsidig tvärsnittsform i anliggning mot såväl skänklarnas 15 som livens 14 arbetsytor. Tack vare utskotten 20 och de med dessa samverkande urtagen 21 uppstår ingen rätlinjig anliggningsyta mellan klaffarnas skänklar 15, varigenom man undviker att delar av förpackningsmaterialtuben fastklämmes och eventuellt skadas emellan skänkelytorna 19, vilket tidigare varit ett stort problem. Eftersom skänkelytorna 19 enligt uppfinningen i stället är i det närmaste vågformiga samt dessutom försedda med avfasningarna 22 kan förpackningslaminatet lätt matas in i läge vid klaffarnas arbetsrörelse och det har i praktiken visat sig att klämskador på tuben helt kan undvikas genom införandet av formningsklaffarna enligt uppfinningen. Då förseglingsbackarna 17 nått det i fig. 2 visade, nedre läget har förseglingen av förpackningsmaterialtubens 7 transversella områden fullbordats och förseglingsbackarna 17 avlägsnas åter från varandra, varvid de medför klaffarna ll som nu också återföres till det något utåtriktade, öppna läge som visas överst i fig. 2. Förseglings- backarna 17 och tillhörande klaffar ll bearbetar på detta sätt växelvis tuben 7 så att den med hjälp av de transversella förseglingarna indelas i enskilda (men ännu sammanhängande) förpackningsbehållare med huvudsakligen fyrsidigt tvärsnitt. En efterföljande avklippning 466 see 8 av förpackningsbehàllarna i det transversella förseglingsomrâdet och vidare bearbetning av utskjutande förseglingsfenor och hörnflikar ger som slutprodukt parallellepipediska förpackningsbehållare av välkänd typ. Genom utformningen av formningsklaffarnas skänkelytor 19 med utskott och urtag undvikes de plana, parallella skänkelytor som tidigare orsakat fastklämning av förpackningsmaterialtuben med åtföljande läckage och eventuellt även sterilitetsproblem vid förpackningsmaskiner för packning av sterilt fyllgods. Den nya typ av klaffar som enligt uppfinningen föreslås är enkel att tillverka och kan utan svårighet utnyttjas vid befintliga förpackningsmaskiner, varigenom besvärande tubdeformeringsproblem på ett varaktigt sätt undanröjes.

Claims (4)

(466 zoe PATENTKRAV

1. Formningsdon vid förpackningsmaskin av den typ, som från ett tubformigt, flexibelt förpackningslaminat formar enskilda förpackningsbehàllare, vilket formningsdon (10) innefattar med samverkande utskott (20) och urtag (21) försedda, i tvärsnitt _h U-formiga klaffar (ll), som parvis bringas att anligga med skänklarna (15) mot varandra till bildande av ett huvudsakligen fyrsidigt utrymme för en av klaffarna omsluten del av laminattuben (7), kännetecknat därav, att utskotten (20) och urtagen (21) är placerade vid varje klaffpars med varandra samverkande skänkelytor (19) och anordnade att styra laminattuben (7) vid klaffarnas (ll) arbetsrörelse i riktning mot varandra för att undvika klämning av förpackningsmaterialet mellan skänkelytorna (19). g

2. Don enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att varje skänkel (15) har ett utskott (20) som svarar mot ett motsvarande urtag (21) i den samverkande skänkeln pà den andra i paret ingående klaffen (ll).

3. Don enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att skänklarnas (15) med varandra samverkande ytor (19) är huvudsakligen vàgformiga.

4. Don enligt ett eller flera av föregående patentkrav, kännetecknat därav, att utskotten (20) är avfasade för att bilda äntringsytor för tuben (7). ø-q