ES2250251T3 - Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles. - Google Patents

Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles.

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ES2250251T3
ES2250251T3 ES01108745T ES01108745T ES2250251T3 ES 2250251 T3 ES2250251 T3 ES 2250251T3 ES 01108745 T ES01108745 T ES 01108745T ES 01108745 T ES01108745 T ES 01108745T ES 2250251 T3 ES2250251 T3 ES 2250251T3
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ES
Spain
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sealing
jaws
packaging
ceramic
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Hans Selberg
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

Una máquina de envasar para producir envases sellados (2) de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo (4) de material de envasar en lámina sellada térmicamente, que es avanzada a lo largo de un camino vertical (A) y es rellenada de modo continuo con dicho producto alimenticio, cuya máquina de envasar (1) comprende al menos un par de mordazas (16, 18) que actúan de modo cíclico y sucesivo sobre dicho tubo (4), para asirlo por secciones transversales espaciadas igualmente; y uno de dicho par de mordazas (16) tiene un dispositivo sellador (24) que comprende un elemento cerámico de caldeo (30) que tiene un cuerpo (34) de material de cerámica aislante eléctricamente y un cuerpo de enfriamiento (18), y uno de dicho par de mordazas (18) opuestas cuenta con un bloque de presión (44) para cooperar con el citado dispositivo sellador (24) para el sellado térmico del material de envasar entre dicho dispositivo de sellado (24) y el citado bloque de presión (44) de las citadas secciones transversales cuando dichas mordazas (16, 18) sujetan el citado tubo (4), y un miembro de corte (50) desplazable en una dirección que queda en un plano (B) perpendicular a dicho camino vertical (A) para cortar el citado material de envasar por dichas secciones transversales, caracterizado porque dicho cuerpo enfriador (28) tiene una cavidad (32) que aloja y sostiene dicho elemento cerámico de caldeo (30), y este elemento (30) tiene unas paredes en contacto íntimo con las paredes de la citada cavidad (32), y porque dicho cuerpo enfriador tiene otra cavidad (33) que aloja un tope (35) que coopera con el citado miembro de corte (50).

Description

Máquina de envasar para la producción de envases sellados para productos alimenticios vertibles.
La presente invención se refiere a una máquina de envasar para la producción continua de envases sellados de productos alimenticios vertibles, que se caracteriza por un dispositivo sellador para el sellado térmico por impulsos de un material de envasar termoplástico.
Muchos productos alimenticios vertibles, tales como zumos de frutas, leche UHT, vino, salsa de tomate, etc., son vendidos en envases hechos de material de envasar esterilizado.
Un ejemplo típico de dicho envase es el de forma paralelepípeda para líquidos o productos alimenticios vertibles conocido como Tetra Brik Aseptic (marca comercial registrada), que está formado por pliegue y sellado de un material de envasar en banda estratificada que tiene una estructura de capas múltiples, que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierto por ambos lados con un material plástico de sellado térmico, por ejemplo, polietileno.
En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche UHT, el material de envasar comprende una capa de material de barrera, por ejemplo, una lámina de aluminio o EVOH, superpuesta a una capa del material plástico de sellado térmico, y cubierta a su vez con otra capa de dicho material plástico de sellado térmico que forma eventualmente la cara interior del envase en contacto con el producto alimenticio.
Como es sabido por el documento EP-A-0 460 540, dichos envases son fabricados con máquinas de envasar totalmente automáticas, sobre las que es formado un tubo continuo a partir del material de envasar suministrado en forma de banda, y dicha banda es esterilizada en la propia máquina de envasar mediante por ejemplo, la aplicación de una agente químico esterilizante tal como una solución de peróxido de hidrógeno, que después de la esterilización es retirado, por ejemplo, es vaporizado mediante caldeo, de las superficies del material de envasar; y la banda de dicho material así esterilizado es mantenida en un ambiente estéril cerrado y es plegada y obturada longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo es llenado con el producto alimenticio esterilizado o tratado para su esterilización, y es asido por secciones transversales espaciadas uniformemente por dos pares de mordazas. Más específicamente, los pares de mordazas actúan cíclica y sucesivamente sobre el tubo para sellar térmicamente el material de envasar del tubo y formar una banda continua de envases en forma de almohada conectados entre sí por las respectivas bandas de sellado transversales.
Los envases en forma de almohada son separados por corte de las correspondientes bandas selladoras, y luego son transportados a una estación de pliegue final, en la que son plegados mecánicamente en forma de paralelepípedo acabado.
La parte de tubo asida entre cada par de mordazas es sellada térmicamente por unos medios de caldeo portados por una de las mordazas, para la fusión local de las dos capas de material termoplástico asido entre dichas mordazas.
Más específicamente, el material de envasar en el que la capa de barrera está definida por una lámina de material eléctricamente conductor, por ejemplo, aluminio, es sellada normalmente por medio de un procedimiento denominado de sellado térmico por inducción, en el que cuando el tubo es asido por el par de mordazas es inducida una corriente de fuga en la lámina de aluminio para calentar ésta localmente y fundir así también localmente el material de plástico de sellado térmico.
Más específicamente, en el sellado de caldeo por inducción, los medios de caldeo comprenden sustancialmente un inductor portado por una de las dos mordazas, conocida como mordaza selladora, que es alimentada por un generador de corriente de alta frecuencia, y que está definida sustancialmente por una barra de material eléctricamente conductor que coopera con el material del tubo e induce en él una fuga de corriente para poner el material del tubo a la temperatura de sellado requerida, mientras que otra mordaza, conocida como contramordaza, cuenta con unos bloques de presión hechos de material elástico que cooperan con el inductor para el sellado térmico del tubo a lo largo de una banda de sellado correspondiente.
Una vez completada la operación de sellado, una cuchilla portada por una de las dos mordazas y que coopera con el tubo de material de envasar, es activada para cortar dicho tubo a lo largo de la línea central de la banda selladora, y corta así un envase en forma de almohada del extremo inferior del tubo de material de envasar. Dado que el extremo inferior está sellado transversalmente, al alcanzar las mordazas la posición del centro inferior pueden ser abiertas, para evitar la interferencia con la parte superior del tubo. Al mismo tiempo, el otro par de mordazas, accionadas exactamente del mismo modo, se desplazan hacia abajo desde la posición de centro superior, para repetir las operaciones de asir, formar, obturar, y cortar antes descritas.
Recientemente se ha propuesto emplear un material de envasar que tenga una capa de barrera definida por una lámina de material eléctricamente no conductivo, por ejemplo, EVOH, y utilizar el material de envasar con el uso de un procedimiento de sellado térmico denominado de impulsos, en el que el calor requerido para fundir localmente el material de plástico de sellado térmico es suministrado por un elemento de caldeo de cerámica portado por la mordaza selladora, citada también en esta aplicación como mordaza de caldeo, y en la que cuando el tubo es asido por el par de mordazas es calentado instantáneamente por aplicación de un impulso de corriente, cuya amplitud y duración dependen de las características del sellado deseadas.
Una mordaza de sellado con un elemento de caldeo de cerámica por impulsos, se describe, por ejemplo, en la patente de EE.UU. 5.682.732, presentada por éste solicitante.
Más específicamente, la mordaza de sellado comprende una barra de cobre o acero, una capa de material de cerámica eléctricamente aislante, en particular una mezcla de óxido de circonio (ZrO_{2}) y de carburo de silicio (SiC) fija a la barra mediante adhesivo u otros medios de sujeción mecánica; y una banda de material de cerámica eléctricamente conductivo, en particular una mezcla de boruro de titanio (TiB_{2}) y de carburo de silicio (SiC), que está alojada parcialmente en una cavidad formada en la capa de material de cerámica eléctricamente aislante y que sobresale desde la capa del citado material, y tiene unos extremos metalizados para su conexión a una fuente de corriente eléctrica para el suministro de un impulso de corriente, siempre que la banda de material de cerámica eléctricamente conductiva sea calentada para efectuar la operación de sellado térmico.
Aunque es ampliamente utilizada, la mordaza selladora antes descrita presenta varias desventajas menores, que impiden que sus muchas ventajas sean aprovechadas al completo.
En particular, los ensayos llevados a cabo por el solicitante han demostrado que las máquinas de envasar que se caracterizan por dichas mordazas selladoras fallan al tratar de proporcionar sellados de la misma alta calidad que los que se obtienen mediante el sellado de caldeo por inducción, lo que explica por qué el sellado de caldeo por impulsos ha sido tan escasamente adoptado, y en particular en máquinas de envasar a alta velocidad.
La disipación térmica de las mordazas de sellado anteriores es, en efecto, bastante lenta, de modo que no pueden ser enfriadas lo suficientemente deprisa como para asegurar la misma temperatura de trabajo al comienzo de cada operación de sellado. Como resultado, las máquinas de envasar que emplean este tipo de mordaza de sellado fallan en la reproducción de las mismas condiciones de trabajo en cada operación de sellado, y con ello en el logro de un control preciso del flujo del material termoplástico fundido en el material de envasar, lo que es indispensable para la obtención de sellados de alta calidad.
Los ensayos llevados a cabo por el solicitante han demostrado que con el uso de mordazas del tipo expuesto, el sellado transversal del tubo de material de envasar es particularmente sensible a la falta de paralelismo de las mordazas de cada par, y a la posición del sellado longitudinal del tubo de material de envasar, y que las mordazas actúan deficientemente en máquinas de envasar de mordazas múltiples.
El documento US-A-3 135 077 se refiere a un aparato para formar envases individuales sellados a partir de una banda continua de material de sellado térmico, y más particularmente a la formación de dichos envases con medios de sellado térmico del tipo de caldeo por impulsos. El aparato incluye un miembro de sellado térmico y corte que a su vez incluye una barra alargada de material térmicamente conductivo, que cuenta con una ranura extendida longitudinalmente, una serie de miembros de cerámica térmicamente aislantes y eléctricamente no conductivos dispuestos en relación de extremo contra extremo en la ranura, cada uno de los cuales tiene una ranura extendida longitudinalmente y un elemento de sellado térmico y de corte alargado de material de alta resistencia eléctrica dispuesto en la ranura, con una porción que sobresale desde los miembros de cerámica para dejar al descubierto el borde de sellado térmico y de corte.
El documento US-A-3 496 049 se refiere a un aparato para sellar térmicamente películas termoplásticas para el envase de varios productos, que comprende unas barras selladoras superiores en relación de confrontación relativamente desplazable con respecto a unas barras selladoras inferiores estacionarias, que tienen unas superficies exteriores opuestas para sujetar liberablemente entre ellas porciones superficiales de placas superpuestas de película termoplástica, y unos elementos calentados eléctricamente adyacentes al menos a una de las superficies exteriores para el sellado térmico de las capas a lo largo de una línea predeterminada cuando dichas capas se sujetan entre superficies opuestas.
Un objeto de la presente invención es proporcionar una máquina de envasar para producir envases sellados de un producto alimenticio vertible a partir de un tubo de material de envasar en lámina, que pueda ser sellado térmicamente por impulsos, y que sirva para obtener sellados de la misma calidad que los que se logran mediante sellado térmico por induc-
ción.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina de envasar para producir envases sellados de un producto alimenticio vertible a partir de un tubo de material de envasar en lámina que puede ser sellado térmicamente por impulsos. como se expone en la reivindicación 1.
Una realización preferida de la presente invención será descrita con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
- la fig. 1 muestra en una vista en perspectiva, con partes retiradas a efectos de claridad, una máquina envasadora para producir envases sellados asépticos de productos alimenticios vertibles, a partir de un tubo de material de envasar;
- la fig. 2 muestra un corte transversal de una mordaza de sellado de acuerdo con la presente invención, y que forma parte de la máquina envasadora de la fig. 1.
El número 1 de la fig. 1 indica como un todo una máquina envasadora para la producción continua de envases sellados asépticamente 2 de un producto alimenticio vertible tal como leche pasteurizada o UHT, zumos de frutas, vino, etc., a partir de un tubo de material de envasar.
El material de envasar tiene una estructura de capas múltiples (no mostrada), y comprende una capa de material fibroso, normalmente papel, cubierta por ambos lados con las capas respectivas de un material plástico de sellado térmico, por ejemplo, polietileno; y el lado del material de envasar que eventualmente establece contacto con el producto alimenticio en el envase 2 tiene también una capa de material de barrera, cubierta a su vez con una o más capas de material plástico de sellado térmico.
El tubo 4 formado de manera conocida, que no se describe en detalle, mediante el pliegue longitudinal y el sellado de una banda de material de envasar 6 con una lámina de sellado térmico, es llenado con el producto alimenticio esterilizado o tratado para ser estéril, por medio de un tubo de llenar 8 extendido dentro del tubo 4 y que cuenta con una válvula de solenoide 10 de regulación de flujo, y que es avanzado mediante dispositivos conocidos a lo largo de un camino vertical A hasta una estación de formación 12, en la que es cortado transversalmente y plegado mecánicamente para formar los envases 2.
Más específicamente, la estación de formación 12 comprende un par de conjuntos de conformadores 14 (de los que sólo uno se muestra en la fig. 1) que se desplazan verticalmente a lo largo de las respectivas guías (no mostradas), y que cooperan de modo cíclico y sucesivo con el tubo 4, para sujetarlo en secciones transversales espaciadas uniformemente y efectuar en él las operaciones de sellado térmico y de corte, y formar una banda continua de envases en forma de almohada conectados entre sí por las respectivas bandas selladoras transversales, que luego son transportados a una estación de plegado final (no mostrada) en la que son plegados mecánicamente en forma paralelepípeda acabada, que originan los envases 2.
Cada conjunto conformador 14 comprende sustancialmente un deslizador (no mostrado) que discurre a lo largo de la respectiva guía; y un par de mordazas 16, 18 abisagradas en el fondo del deslizador en torno a unos ejes horizontales, y desplazables entre una posición cerrada y otra posición totalmente abierta.
En el ejemplo mostrado, cada mordaza 16, 18 está definida por una placa en forma sustancial de L, que comprende una porción de base 20 sustancialmente cuadrangular abisagrada por su extremo inferior a una porción de base del deslizador; y un brazo 22 que coopera con un tubo 4, está fijo al extremo superior de la porción 20, y sobresale de ella en una dirección perpendicular a un plano vertical, longitudinal y central, a través del eje que define el camino vertical del tubo 4. Más específicamente, los brazos 22 de las mordazas 16, 18 se extienden hacia el plano central y más allá de él, de modo que queden situados en los lados opuestos del tubo 4.
Con referencia a la fig. 2, que muestra una sección transversal de las mordazas 16, 18 de un conjunto conformador 14 en la posición cerrada, en la que sujeta y sella térmicamente una sección transversal del tubo 4, cada conjunto conformador 14 comprende también un dispositivo sellador 24 y un dispositivo de corte 26, que en cada sección transversal del tubo 4 sujeto entre las mordazas 16, 18, sella térmicamente dicha sección transversal y corta a lo largo de la línea central divisora, respectivamente.
Mas específicamente, el dispositivo sellador 24 comprende un cuerpo enfriador 28, y un par de elementos cerámicos de caldeo 30 incorporados a dicho cuerpo enfriador 28.
El cuerpo enfriador 28 está hecho de metal, preferiblemente acero, cobre, aluminio, o una aleación de dichos materiales, y tiene un par de cavidades 32 alargadas y rectas en las que están embebidos unos elementos 30 cerámicos de caldeo. Más específicamente, las cavidades 32 tienen una sección transversal aproximadamente en forma de U que se estrecha hacia los extremos abiertos, y que se extiende en una dirección transversal con respecto al eje que define el camino vertical A del tubo 4, y que están situadas simétricamente sobre los lados opuestos de un plano intermedio B perpendicular al eje que define el camino vertical A del tubo 4, y coincidente en el uso con la línea divisora de la sección transversal del tubo 4 sujeto entre las dos mordazas 16, 18.
Alternativamente, el cuerpo enfriador 28 puede estar separado de las mordazas 16, 18, puede estar fijo de manera conocida a una de ellas, en el ejemplo mostrado a la mordaza 16 citada de aquí en adelante como la mordaza selladora, o puede estar definido por una porción del brazo 22 de la mordaza selladora 16.
El cuerpo enfriador 28 tiene también un par de conductos de enfriamiento 31, cada uno de ellos extendido paralelo a la respectiva cavidad 32 y sobre ella; y otra cavidad 33 situada entre las cavidades 32 y que aloja un tope 35 para el dispositivo de corte 26.
Cada elemento cerámico de caldeo 30 comprende sustancialmente un cuerpo alargado recto 34 hecho de un material de cerámica hecho eléctricamente aislante, preferiblemente una mezcla de óxido de circonio (ZrO_{2}) y carburo de silicio (SiC), y tiene una cresta longitudinal integral recta de material de cerámica eléctricamente conductivo, preferiblemente una mezcla de boruro de titanio (TiB_{2}) y de carburo de silicio (SiC).
Más específicamente, el cuerpo 34 de material de cerámica eléctricamente aislante de cada elemento de caldeo de cerámica 30, tiene una sección transversal sustancialmente de la misma forma y tamaño que la cavidad respectiva 32, y está sujeta dentro de la cavidad 32 por deformación del cuerpo de enfriamiento 28.
Más específicamente, el cuerpo 34 de material de cerámica eléctricamente aislante de cada elemento de caldeo de cerámica 30, está alojado dentro de la respectiva cavidad 32, con su base y paredes laterales en contacto íntimo con el fondo y las paredes laterales de la cavidad 32, y tiene una porción de cabeza 38 que sobresale ligeramente desde la cavidad 32, y sobre la que se extiende de manera integral la cresta 36.
Más específicamente, las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30 se extienden simétricamente sobre los lados opuestos de dicho plano intermedio B y paralelos a él, sustancialmente a todo lo largo de las porciones de cabeza 38 de los respectivos cuerpos 34 del material de cerámica aislante eléctricamente, y sobresalen hacia la otra mordaza 18, citada de aquí en adelante como la contramordaza, para cooperar con el tubo 4 durante el sellado térmico.
En el ejemplo mostrado en la fig. 2, cada una de las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30 comprende preferiblemente una porción de base ancha 40 conectada a la porción de cabeza 38 del respectivo cuerpo 34 de material de cerámica eléctricamente aislante, y tiene una sección transversal rectangular y sustancialmente plana; y una parte de cabeza estrecha 42 que está conectada a la porción de base 40 y situada centralmente con respecto a ella, tiene una sección transversal sustancialmente rectangular con esquinas redondeadas, y tiene aproximadamente el doble de la altura y la mitad de la anchura de la porción de base 40.
Cada una de las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30 está conectada de manera conocida, no descrita aquí en detalle, a un generador de corriente (no mostrado) para suministrar un impulso de corriente siempre que la cresta 36 sea calentada, para efectuar una operación de sellado térmico.
El dispositivo sellador 24 comprende un par de bloques de presión 44, que están hechos de un material elastómero resistente al calor, preferiblemente caucho de nitrilo, y están alojados en las respectivas cavidades frontales 46 similares formadas en un cuerpo de apoyo 48 portado por la contramordaza 18 y hecho preferiblemente de acero. Más específicamente, las cavidades 46 están situadas simétricamente en los lados opuestos del plano central B, y están alineadas con las cavidades 32 para permitir que los bloques de presión 44 cooperen con las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30, para asir y obturar térmicamente el tubo 4 sobre los lados opuestos del plano central B.
El dispositivo de corte 26 comprende un miembro de corte 50 sustancialmente plano en forma de cuchilla, que está alojado para deslizarse dentro de una cavidad central 52 en la contramordaza 18, y que es desplazable en una dirección que queda en el plano central B y perpendicular al plano central vertical y longitudinal, a través del eje que define el camino vertical A del tubo 4, y es activado por un cilindro hidráulico (no mostrado) incorporado a la contramordaza.
Más específicamente, el miembro de corte 50 es mantenido normalmente por un resorte en una posición de reposo retirada, completamente dentro de la cavidad 52, y cuando es activada por el cilindro hidráulico se mueve dentro de una posición de corte anterior que sobresale hacia delante desde la contramordaza 18 y que coopera con el tope 35 portado por el cuerpo enfriador 28.
Las ventajas de la presente invención son como sigue.
En particular, los elementos cerámicos de caldeo incorporados al cuerpo enfriador 28 mejoran notablemente la disipación térmica del dispositivo sellador 24, en comparación con la mordaza selladora descrita en la patente americana antes citada, lo que permite así que el dispositivo 24 sea enfriado más o menos instantáneamente, y puesto a la misma temperatura óptima de trabajo al comienzo de cada operación de sellado.
En las máquinas envasadoras caracterizadas por los dispositivos selladores 24 de acuerdo con la presente invención, las mismas condiciones de trabajo pueden por tanto ser reproducidas en cada operación de sellado, lo que permite así un control preciso del flujo de material termoplástico fundido dentro del material de envasar, y con ello la formación de obturaciones de la misma alta calidad que las que se obtienen mediante sellado térmico por inducción.
Además, el dispositivo de sellado 24 de caldeo y enfriamiento más o menos instantáneamente, reduce considerablemente el tiempo de sellado y permite así que el sellado térmico por impulsos sea empleado en máquinas de envasar a alta velocidad, y en particular en máquinas de la última generación capaces de producir 20.000 envases por hora.
Ensayos llevados a cabo por el solicitante han demostrado también que con el uso de los dispositivos de sellado 24 de acuerdo con la presente invención, el sellado transversal del tubo 4 de material de envasar es menos sensible a la falta de paralelismo de las mordazas 16, 18 y a la posición del sellado longitudinal del tubo 4 de material de envasar, y el dispositivo sellador 24 de acuerdo con la presente invención se presta perfectamente al uso sobre una máquina de envasar de mordazas múltiples.
Las crestas 36 de los elementos cerámicos de caldeo 30 pueden ser de cualquier forma distinta a la que aquí se ha descrito e ilustrado, de modo que se adapte a aplicaciones específicas y a características de sellado deseadas.

Claims (4)

1. Una máquina de envasar para producir envases sellados (2) de productos alimenticios vertibles a partir de un tubo (4) de material de envasar en lámina sellada térmicamente, que es avanzada a lo largo de un camino vertical (A) y es rellenada de modo continuo con dicho producto alimenticio, cuya máquina de envasar (1) comprende al menos un par de mordazas (16, 18) que actúan de modo cíclico y sucesivo sobre dicho tubo (4), para asirlo por secciones transversales espaciadas igualmente; y uno de dicho par de mordazas (16) tiene un dispositivo sellador (24) que comprende un elemento cerámico de caldeo (30) que tiene un cuerpo (34) de material de cerámica aislante eléctricamente y un cuerpo de enfriamiento (18), y uno de dicho par de mordazas (18) opuestas cuenta con un bloque de presión (44) para cooperar con el citado dispositivo sellador (24) para el sellado térmico del material de envasar entre dicho dispositivo de sellado (24) y el citado bloque de presión (44) de las citadas secciones transversales cuando dichas mordazas (16, 18) sujetan el citado tubo (4), y un miembro de corte (50) desplazable en una dirección que queda en un plano (B) perpendicular a dicho camino vertical (A) para cortar el citado material de envasar por dichas secciones transversales, caracterizado porque dicho cuerpo enfriador (28) tiene una cavidad (32) que aloja y sostiene dicho elemento cerámico de caldeo (30), y este elemento (30) tiene unas paredes en contacto íntimo con las paredes de la citada cavidad (32), y porque dicho cuerpo enfriador tiene otra cavidad (33) que aloja un tope (35) que coopera con el citado miembro de corte (50).
2. Una máquina de envasar de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además dos de dichos elementos cerámicos de caldeo (30) alojados en unas cavidades respectivas (32) situadas en los lados opuestos del plano (B) de movimiento de dicho miembro de corte (50), y dos bloques de presión (44) situados opuestos a los dos elementos cerámicos de caldeo (30).
3. Una máquina de envasar de acuerdo con la reivindicación 1, en la que dicho cuerpo enfriador (28) está deformado para sujetar el citado elemento cerámico de caldeo (30) dentro de dicha cavidad (32) del citado cuerpo enfriador (28).
4. Una máquina de envasar de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque cada uno de dichos elementos cerámicos de caldeo (30) tiene un cresta (36) de material de cerámica integral con el citado cuerpo (34) de material de cerámica aislante eléctricamente, y que coopera con los bloques de presión (44) cuando las citadas mordazas (16, 18) sujetan el tubo citado (4).
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