RU2022889C1 - Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала - Google Patents

Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2022889C1
RU2022889C1 SU914895554A SU4895554A RU2022889C1 RU 2022889 C1 RU2022889 C1 RU 2022889C1 SU 914895554 A SU914895554 A SU 914895554A SU 4895554 A SU4895554 A SU 4895554A RU 2022889 C1 RU2022889 C1 RU 2022889C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging
boards
pipe
packaging material
protrusions
Prior art date
Application number
SU914895554A
Other languages
English (en)
Inventor
Хенрик Манссон
Деннис ЛУНДМАРК
Original Assignee
Тетра Пак Холдингз СА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20379693&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2022889(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тетра Пак Холдингз СА filed Critical Тетра Пак Холдингз СА
Application granted granted Critical
Publication of RU2022889C1 publication Critical patent/RU2022889C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B29C66/83543—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement cooperating flying jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B29C66/8491—Packaging machines welding through a filled container, e.g. tube or bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к формовочному устройству для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных конвейеров из гибкого трубчатого упаковочного материала. Сущность изобретения: формовочное устройство содержит плиты 11 П-образного поперечного сечения, установленные попарно с возможностью смыкания их опорных поверхностей 19 с образованием прямоугольной камеры, охватывающей участок трубы из упаковочного материала. На опорных поверхностях 19 плит 11 выполнены выступы 20 и углубления 21, которые входят друг в друга и направляют трубу из упаковочного материала в камеру между плитами без защемления. Выступы и углубления взаимодействующих плит соответствуют по форме и их расположению на опорных поверхностях. Выступы могут быть выполнены закругленными. Кроме того, наружная поверхность выступов может быть скошена. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к формующему устройству для упаковочной машины, принадлежащей к типу машин, которые формуют из трубчатого гибкого упаковочного листа отдельные упаковочные контейнеры, причем формующее устройство содержит взаимодействующие доски U-образного поперечного сечения, доски сделаны таким образом, чтобы контактировать своими опорными частями одна с другой для образования практически четырехугольной полости для отрезка трубы из листа, обжимаемой досками.
В производстве потребительских упаковок для жидкого содержимого, такого как молоко, сок или подобное, часто применяется гибкий лист, состоящий из слоев бумаги и пластика. В упаковочных машинах известных типов упаковочный лист подается в виде рулона, машина - при непрерывном пpодвижении листа - последовательно преобразует лист в трубу, заполняемую требуемым содержимым, поперечно склеивается и отрезается в зонах склеивания для получения отдельных непроницаемых для жидкости упаковочных контейнеров. В связи с поперечным склеиванием осуществляется также процесс формования трубы из упаковочного материала, так что ее практически круглая в поперечном сечении форма преобразуется в четырехугольную, преимущественно прямоугольную в поперечном сечении форму. Этот процесс формования осуществляется с применением попарно взаимодействующих досок, U-образных в поперечном сечении и поворачиваются вокруг оси вращения из открытого положения в закрытое положение, в котором они обжимают отрезок трубы из листа и заставляют трубу принять желаемую четырехугольную в поперечном сечении форму. Каждая упаковочная машина содержит по крайней мере две пары досок, которые, кроме вышеупомянутых рабочих перемещений между открытым и закрытым положениями, осуществляет также возвратно-поступательное перемещение вдоль трубы из упаковочного материала, так что они попеременно обжимают участок трубы из упаковочного материала и последовательно перемещают его вниз.
При производстве упаковочных контейнеров с применением указанного способа имеет место следующее явление, что для некоторых типов упаковочных листов, иногда происходит деформация трубы из упаковочного материала при защемлении или зажатии из-за того, что когда доски поворачиваются из открытого положения в закрытое, труба защемляется между опорными частями U-образных досок, которые образуют на упаковочном листе продольные острые складки и, в некоторых случаях, вызывают также повреждение пластикового слоя упаковочного листа, благодаря чему происходит утечка. Естественно, это является нежелательным и может, кроме того, в производстве стерильных упаковочных контейнеров привести к нарушению стерильности во внутренней части трубы из упаковочного листа, из-за чего возрастает опасность заражения пакуемых содержимых.
Было предпринято много попыток преодолеть указанные выше проблемы, например, путем покрытия внутренних поверхностей досок материалом с низким трением для того, чтобы упаковочный лист мог более легко проскальзывать в U-образные углубления досок и не защемлялся между досками.
Целью изобретения является создание для вышеупомянутого типа упаковочной машины формовочных досок, которые не страдали бы от означенных выше недостатков, а напротив, делали бы возможным сообщать трубе из упаковочного листа, без какой-либо опасности деформации при зажимании, четырехугольное, преимущественно квадратное или прямоугольное поперечное сечение.
Целью изобретения является создание формовочного устройства, которое было бы простым по конструкции и легко могло быть произведено при низкой стоимости и установлено в существующие упаковочные машины.
Упомянутые и другие цели достигаются в соответствии с изобретением благодаря тому, что формовочное устройство описанного во введении типа отличается тем, что опорные поверхности каждой обоюдно взаимодействующей пары досок содержат выступы для направления трубы из листа при рабочем ходе досок в направлении друг к другу.
Предпочтительные варианты воплощения устройства в соответствии с изобретением представляют далее отличительные признаки как совокупность из приложенных подпунктов.
Благодаря снабжению, в соответствии с настоящим изобретением, досок соответствующей формы выступами, труба из упаковочного листа может при перемещении в тесном контакте с досками быть беспрепятственно направлена в U-образные полости досок, так что опасность для частей трубы быть защемленными между досками полностью исключается.
На фиг. 1 показан основной принцип преобразования упаковочного листа в форме рулона в отдельные упаковочные контейнеры в упаковочной машине известного типа; на фиг.2 - принцип работы формовочного устройства, соответствующего изобретения; на фиг.3 - простейшая конструкция пары формовочных досок, соответствующих настоящему изобретению.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть использовано в различных типах известных упаковочных машин, но прежде всего предназначено для того типа, к которому относится упаковочная машина 1 (фиг.1). Эта или подобные упаковочные машины производят потребительские пакеты или коробки для жидкого содержимого, таких как молоко или сок, из гибкого упаковочного листа, содержащего несущий слой из волокнистого материала, обычно бумаги, покрытый с обеих сторон непроницаемым для жидкости слоем термопластичного материала, преимущественно из полиэтилена. Упаковочный лист может также содержать дополнительные слои для увеличения газонепроницаемости или светонепроницаемости листа, например, алюминиевую фольгу. Упаковочный лист 2 поступает в упаковочную машину 1 из накопителя в виде бобины 3, с которой упаковочный лист 2 сматывается посредством ряда направляющих валиков 4, вверх в верхнюю часть машины, где отклоняющий валик 5 направляет полотно из упаковочного листа практически вертикально вниз через машину. При прохождении его вниз через машину, упаковочный лист 2 преобразуется с помощью ряда гибочных устройств 6 последовательно в трубу 7 из упаковочного материала, причем продольные края полотна материала загибаются и склеиваются друг с другом в непроницаемую для жидкости продольную склейку с помощью термосклеивающего устройства 8. После склеивания труба из упаковочного материала 7 заполняется соответствующими жидкими содержимыми через посредство наполняющей трубки 9, входящей в нее через открытый конец трубы 7 из упаковочного материала соответственно практически вертикально вниз, с тем, чтобы истекание происходило во внутреннюю область трубы из упаковочного материала непосредственно над рядом формовочных устройств 10, расположенных снаружи от трубы. Формовочные устройства 10 содержат доски 11, попарно взаимодействующие, чтобы преобразовывать трубу 7 из упаковочного материала (которая является практически круглой в поперечном сечении) в четырехугольное или прямоугольное поперечное сечение, которым обладают окончательные упаковочные контейнеры 12. После окончательной гибки, а именно внутренней гибки угловых стенок и ребер, полученных во время процесса формования, упаковочные контейнеры приобретают окончательный вид и выгружаются из упаковочной машины.
Вышеописанный способ преобразования упаковочного листа в виде рулона в отдельные, практически параллелепипедные упаковочные контейнеры является хорошо известный в этой области техники и, следовательно, ни способ, ни упаковочная машина, приведенная в качестве примера, очевидно не нуждаются в более подробном описании в данном случае.
Формовочное устройство 10, соответствующее изобретению, представлено более детально на фиг.2, которая изображает отрезок трубы 7 из упаковочного материала, подвергаемого формованию в упаковочной машине, вышеуказанного известного в технике типа. Труба 7 из упаковочного материала частично показана в разрезе, чтобы было более понятно, как наполняющая трубка 9 изнутри заполняет трубу 7 из упаковочного материала и как жидкое содержимое 13 вытекает из выходного конца наполняющей трубки 9. Последовательное преобразование трубы 7 из упаковочного материала из имеющей практически круглое поперечное сечение в имеющую прямоугольное или четырехугольное поперечное сечение происходит с помощью формовочного устройства 10, содержащего доски 11, расположенные по обеим сторонам трубы 7 из упаковочного материала, причем доски расположены парами и обращены одна к другой. Каждая доска 11 имеет практически U-образное поперечное сечение (фиг.3), со стенкой 14 и двумя взаимно параллельными опорами 15. У основания каждая доска 11 снабжена выступающей осью 16, расположенной практически горизонтально и служащей для соединения каждой доски 11 со сваривающей губкой 17. Сваривающие губки присоединены с возможностью перемещения посредством рычагов и рабочих органов (не показаны) к раме упаковочной машины 1, благодаря чему, когда машина находится в действии, они могут быть перемещены частично в направлении одна к другой и обратно практически в горизонтальной плоскости, и частично вверх и вниз между верхним и нижним положениями, практически соответствующими положениям, изображенным на фиг.2. Доски 11 также обладают возможностью перемещения (поворота вокруг оси) между различными положениями, названными открытым положением, как показано сверху на фиг.2, и закрытым положением, или рабочим положением, изображенным снизу на фиг.2. Это перемещение осуществляется с помощью соединений (не показаны), которые предусмотрены для соединительных бобышек 18, выступающих с каждой стороны досок 11. Установка как сваривающих губок 17, так и досок 11, а также их движение при приведении машины в действие хорошо известны в этой области техники и не будут описываться здесь более подробно (патент ЕР-91.712).
Каждая доска 11 включает в себя стенку 14 и две опоры 15, чьи рабочие поверхности, обращенные к трубе 7 из упаковочного материала, расположены практически нормально одна к другой, благодаря чему две взаимно прилегающие доски вместе образуют полость, которая является четырехугольной в поперечном сечении для трубы из упаковочного материала, чей периметр практически соответствует периметру четырехугольной полости. Когда доски 11 находятся в своем рабочем положении, граничные или опорные поверхности 19 опор 15 прилегают друг к другу, благодаря чему размер четырехугольной полости, образованной досками для трубы 7 из упаковочного материала, является точно определенным. Опорные поверхности 19 содержат, с одной стороны, плоские области на верхней стороне досок, точно совпадающие с вышеуказанными шарнирными бобышками 18 и, с другой стороны, взаимопроникающие выступы 20 и углубления 21, расположенные напротив таким образом, что одна опора доски имеет выступ, расположенный над шарнирной бобышкой 18 и углубление 21, расположенное над шарнирной бобышкой, в то время как, с другой стороны, углубление 21 расположено над шарнирной бобышкой, а выступ 20 расположен над ней. Поскольку доски 11 являются одинаковыми, выступы 20 и углубления 21 обеих досок могут проникать друг в друга, когда доски вместе приводятся в их рабочее положение с опорными поверхностями, прилегающими друг к другу. Со своего внешнего края выступы 20 снабжены скосами 22, уменьшающими сопротивление при первом контакте опоры 15 с трубой 7 из упаковочного материала.
Когда формовочное устройство, соответствующее изобретению, используется в упаковочной машине вышеописанного типа, и при этом с помощью двух взаимодействующих пар формовочных досок попеременно производит и продвигает трубу 7 из упаковочного материала, верхняя пара сварочных губок 17, показанная на фиг.2, первая сводится вместе, так что труба из упаковочного материала локально подвергается сжатию в поперечной, относительно узкой зоне, где путем нагревания термопластичный слой листа расплавляется с образованием непроницаемого для жидкости сварного шва. Во время сведения вместе сварочных губок 17 доски 11 находятся в открытом положении, а именно они несколько отклонены наружу, благодаря чему они не приходят в прямой контакт с трубой из упаковочного материала в течение движения рабочего хода сварочных губок 17. Из положения, изображенного на фиг.2, доски 11 в дальнейшем постепенно сводятся вместе посредством шарнирных бобышек 18 в направлении друг к другу, в этом случае, поворачиваясь вокруг своих соответствующих осей 16, так что внешние области опорных поверхностей 19 досок (а именно скосы 22 выступов 20) приходят в контакт с внешней стороной трубы 7 из упаковочного материала. При продолжающемся сближении друг с другом досок 11 и перемещении присоединенной пары сваривающих губок 17 в положение, изображенном снизу на фиг.2, труба из упаковочного материала будет с помощью выступов 20 и впоследствии параллельных рабочих поверхностей опор 15, постепенно сжата и преобразована в обладающую четырехугольной формой поперечного сечения при прилегании к обеим рабочим поверхностям опор 15 и сторон 14. Поскольку выступы 20 и углубления 21 взаимодействуют между собой, то отсутствует прямолинейное прилегание поверхностей между опорами 15 досок, благодаря чему можно избежать опасности того, что участки трубы из упаковочного материала были бы защемлены, возможно, повреждены между опорными поверхностями 19. Поскольку опорные поверхности 19, в соответствии с настоящим изобретением, являются почти волнообразными, и кроме того, снабжены скосами 22, упаковочный лист легко может быть подан в положение, соответствующее движению рабочего хода досок, а на практике это обеспечивает, что защемления или повреждения при сжатии трубы можно совершенно избежать благодаря использованию формовочных досок, соответствующих настоящему изобретению. Когда сваривающие губки 17 достигают нижнего положения (фиг.2), сваривание поперечной зоны трубы 7 из упаковочного материала завершается и сваривающие губки 17 снова расходятся друг от друга, приводя в действие доски 11, которые теперь также возвращаются в исходное положение, открытое наружу (фиг. 2). Таким образом, сваривающие губки 17 и соединенные с ними доски 11 постепенно обрабатывают трубу 7, так что она, посредством поперечных швов разделена на отдельные (но по-прежнему связанные) упаковочные контейнеры практически четырехугольного поперечного сечения. Последующее разрезание упаковочных контейнеров в области поперечного шва и дальнейшая обработка выступающих сварочных ребер в угловых стенок дает в итоге конечный продукт в виде параллелепипедных упаковочных контейнеров хорошо известного типа. Благодаря созданию опорных поверхностей 19 формовочных досок с выступами и углублениями является возможным освободиться от плоских, параллельных опорных поверхностей, которые ранее вызывали защемление трубы из упаковочного материала и, следовательно, повреждение, и вероятную потерю стерильности в упаковочных машинах для упаковки стерильных контейнеров. Новый тип досок, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, является простым в производстве и может быть без труда применен в существующих упаковочных машинах.

Claims (3)

1. ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ МАШИН, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ УПАКОВОЧНЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ГИБКОГО ТРУБЧАТОГО УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее плиты П-образного поперечного сечения, установленные попарно с возможностью смыкания их опорных поверхностей с образованием прямоугольной камеры, охватывающей участок трубы из упаковочного материала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, на опорных поверхностях плит выполнены выступы и углубления, служащие для направления трубы упаковочного материала, причем выступы и углубления взаимодействующих плит соответствуют по форме и расположению на опорных поверхностях.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выступы выполнены закругленными.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что наружная поверхность выступов скошена.
SU914895554A 1990-06-06 1991-06-05 Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала RU2022889C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9002019A SE466306B (sv) 1990-06-06 1990-06-06 Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial
SE9002019-9 1990-06-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2022889C1 true RU2022889C1 (ru) 1994-11-15

Family

ID=20379693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914895554A RU2022889C1 (ru) 1990-06-06 1991-06-05 Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5155980A (ru)
EP (1) EP0460540B1 (ru)
JP (1) JP3096317B2 (ru)
KR (1) KR0131197B1 (ru)
CN (1) CN1027628C (ru)
AR (1) AR248108A1 (ru)
AT (1) ATE118419T1 (ru)
AU (1) AU634886B2 (ru)
BR (1) BR9102326A (ru)
CA (1) CA2043098C (ru)
CZ (1) CZ279925B6 (ru)
DE (1) DE69107343T2 (ru)
DK (1) DK0460540T3 (ru)
ES (1) ES2069119T3 (ru)
GR (1) GR3015170T3 (ru)
HU (1) HU210501B (ru)
LT (1) LT3757B (ru)
LV (1) LV11143B (ru)
RU (1) RU2022889C1 (ru)
SE (1) SE466306B (ru)
UA (1) UA26372A (ru)
YU (1) YU48395B (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5755076A (en) * 1993-05-06 1998-05-26 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Heat sealing bar
EP0739822B1 (de) * 1995-04-24 2001-07-04 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Musterbeuteln und nach dem Verfahren hergestellte Musterbeutel
US5944189A (en) * 1996-04-24 1999-08-31 Ferag Ag Sample bags having thickened regions
JPH1029249A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械における耳着け装置
JPH1029611A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Shikoku Kakoki Co Ltd 包装機械における駆動装置
JP3827777B2 (ja) * 1996-09-17 2006-09-27 四国化工機株式会社 包装容器成形フラップ
US5843374A (en) * 1996-10-11 1998-12-01 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Method and apparatus for sterilizing packaging
US5730934A (en) * 1996-10-11 1998-03-24 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and apparatus for sterilizing packaging TRX-349
SE508287C2 (sv) 1997-01-29 1998-09-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka och hantera toppar till förpackningsbehållare
ES2208858T3 (es) * 1997-06-27 2004-06-16 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Unidad de envasado para producir continuamente envases sellados que cotienen productos alimenticios vertibles, y metodo para vigilar una operacion de sellado realizada en la unidad de envasado.
DE69731618T2 (de) * 1997-06-27 2005-12-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verpackungsmaschine zum kontinuierlichen Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
EP0887265B1 (en) * 1997-06-27 2002-11-20 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing pourable food products, from a tube of packaging material
EP0887264B1 (en) * 1997-06-27 2003-10-22 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing pourable food products, from a tube of packaging material
DK0887270T3 (da) * 1997-06-27 2003-12-15 Tetra Laval Holdings & Finance Emballeringsenhed til kontinuerlig fremstilling af forseglede emballager, der indeholder fødevarer, af et rør af emballeringsmateriale
ES2210487T3 (es) * 1997-06-27 2004-07-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Unidad de envasado para producir en forma continua envases hermeticos asepticos que contienen productos alimenticios vertibles, a partir de un tubo de material de envasado.
FR2776616B1 (fr) 1998-03-24 2001-09-07 Tetra Laval Holdings & Finance Dispositif pour thermosouder un tube de materiau de conditionnement feuillete rempli d'un produit alimentaire fluide
DE69820028T2 (de) 1998-04-15 2004-08-26 Tetra Laval Holding & Finance S.A. Verfahren zum Überwachen der Querschweissungen in einer Verpackungseinheit zum kontinuierlichen Formen von Verpackungen mit flüssigen Nahrungsmitteln sowie Verpackungseinheit
DE69833480T2 (de) * 1998-10-07 2006-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von versiegelten Verpackungen fliessfähiger Nahrungsmittel aus schlauchförmigem Verpackungsmaterial
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
DE69917039T2 (de) 1999-11-18 2005-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Form- und Siegeleinheit für eine Maschine zum Verpacken von flüssigen Nahrungsmitteln
PT1177976E (pt) * 2000-07-03 2004-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de embalagem para produzir continuamente embalagens seladas de um produto alimentar que se pode vazar e celulas fotoelectricas de caracterizacao que se podem programar
US6405764B1 (en) 2001-02-21 2002-06-18 The Coca-Cola Company System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures
US6779318B2 (en) 2001-02-21 2004-08-24 The Coca-Cola Company System and method for continuously forming, sealing and filling flexible packages
US6443189B1 (en) 2001-02-21 2002-09-03 The Coca-Cola Company Valve assembly for filling containers
ES2250251T3 (es) * 2001-04-06 2006-04-16 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Maquina se envasar para la prduccion de envases sellados para productos alimenticios vertibles.
ITTO20020470A1 (it) * 2002-05-31 2003-12-01 Tetra Laval Holdings E Finance Ganascia di formatura per la realizzazione di una successione di confezioni sigillate a partire da un tubo di materiale di confezionamento i
ES2269967T3 (es) * 2003-10-22 2007-04-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA Unidad para formar y sellar para una maquina para envasar productos alimentarios vertibles.
ITTO20040396A1 (it) * 2004-06-15 2004-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance Macchina confezionatrice per la realizzazione di confezioni sigillate di prodotti alimentari versabili dotata di un dispositivo perfezionato di riempimento delle confezioni
EP2008795B1 (en) * 2007-06-28 2011-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance SA Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
US8371094B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-12 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for compacting product
US9284075B2 (en) 2009-10-23 2016-03-15 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus for compacting product and high speed bagmaking
US8567165B2 (en) 2009-10-23 2013-10-29 Frito-Lay North America, Inc. Method and apparatus for compacting product
CN102101549A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 包装件成形装置
EP2662291B1 (en) * 2012-05-11 2014-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging unit and method for producing sealed packages
CN104909008B (zh) * 2014-03-10 2019-04-30 纷美包装（山东）有限公司 用包装材料管连续制造包装物的灌装机成形构件及成形方法
EP3241770B1 (en) * 2016-05-06 2019-02-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A packaging unit for producing sealed packages containing a pourable food product from a tube of packaging material

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE324132B (ru) * 1963-01-16 1970-05-19 Tetra Pak Ab
BE650711A (ru) * 1963-07-18 1900-01-01
DE1461915C3 (de) * 1965-04-02 1979-10-25 Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen
DE2321539A1 (de) * 1973-04-27 1975-01-23 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum formen quaderfoermiger beutelpackungen
IT1075215B (it) 1976-12-02 1985-04-22 Buitoni Perugina Ind Ibp Apparecchio per la produzione di contenitori di imballaggio pressoche a parallele pipedo
SU865700A1 (ru) 1980-01-31 1981-09-23 Московское Объединение "Пищемаш" Устройство дл образовани пакета в форме параллелепипида
US4413461A (en) * 1981-07-20 1983-11-08 O. G. Hoyer A/S Apparatus for shaping frozen confections
SE454584B (sv) * 1982-04-13 1988-05-16 Tetra Pak Ab Anordning for bearbetning av en tubformig materialbana
GB2162460B (en) * 1984-07-31 1987-07-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Apparatus for transversely sealing packages
US4637199A (en) * 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard
JP2594793B2 (ja) * 1987-08-03 1997-03-26 エービー テトラパック 包装容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CS173291A3 (en) 1992-01-15
CA2043098A1 (en) 1991-12-07
ATE118419T1 (de) 1995-03-15
AU7815991A (en) 1991-12-12
LV11143A (lv) 1996-04-20
EP0460540A1 (en) 1991-12-11
DE69107343T2 (de) 1995-06-14
CA2043098C (en) 2000-10-10
ES2069119T3 (es) 1995-05-01
GR3015170T3 (en) 1995-05-31
SE466306B (sv) 1992-01-27
KR0131197B1 (ko) 1998-04-11
HU210501B (en) 1995-04-28
CN1027628C (zh) 1995-02-15
US5155980A (en) 1992-10-20
CN1057033A (zh) 1991-12-18
DK0460540T3 (da) 1995-05-22
YU98291A (sh) 1995-10-24
BR9102326A (pt) 1992-01-07
UA26372A (uk) 1999-08-30
YU48395B (sh) 1998-07-10
HU911884D0 (en) 1991-12-30
SE9002019L (sv) 1991-12-07
CZ279925B6 (cs) 1995-08-16
LV11143B (en) 1996-08-20
LTIP1822A (en) 1995-08-25
DE69107343D1 (de) 1995-03-23
JPH0532208A (ja) 1993-02-09
EP0460540B1 (en) 1995-02-15
LT3757B (en) 1996-03-25
HUT58630A (en) 1992-03-30
AU634886B2 (en) 1993-03-04
KR920005705A (ko) 1992-04-03
AR248108A1 (es) 1995-06-30
SE9002019D0 (sv) 1990-06-06
JP3096317B2 (ja) 2000-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2022889C1 (ru) Формовочное устройство для упаковочных машин, предназначенных для образования отдельных упаковочных контейнеров из гибкого трубчатого упаковочного материала
RU2577898C2 (ru) Формующий элемент для формования запечатанных упаковок с текучими пищевыми продуктами из трубы упаковочного материала
EP0730946B1 (en) Heat-sealing device for liquid-filled tube
RU2263614C2 (ru) Запечатанный контейнер для напитков
US4848063A (en) Method of manufacturing packaging container
RU2356736C2 (ru) Запечатывающее устройство для изготовления запечатанных упаковок с текучим пищевым продуктом
EP0907576B2 (en) Flat-top container with an opening fitment
KR100944609B1 (ko) 포러블 식품용 맞배지붕 모양 패키지
CA2929143C (en) Improvements in or relating to packaging
JPH06298210A (ja) 板状包装材料ウエブから液体を充填した平行六面体の包装容器を形成する装置
KR950017663A (ko) 출구스토퍼부 자립성포장체의 제조방법 및 그 제조장치
EP1928752A1 (en) A method for manufacturing a board tray, a blank for the tray, and a tray obtained by the method
JP2009526718A (ja) 包装容器製造における成形装置、成形機械、包装積層材ウェブ、成形方法及び工程
RU2166468C2 (ru) Устройство для запечатывания гребня контейнера со щипцовым верхом (варианты)
JPS60244528A (ja) 平らな裁断片から容器を製作する方法及び装置
RU2314237C2 (ru) Формующая губка для изготовления последовательности запечатанных упаковок из трубы из листового упаковочного материала
EP0896924B1 (en) A method in the forming of packaging containers
US3421416A (en) Method and apparatus for jointing side panels of a carton made from thermoplastic coated carton material
US7509791B2 (en) Universal top sealing system for gable top package
CS197340B2 (en) Method of making the open or closed covers from the rigid thermoplastic foam material
CN100436263C (zh) 密封装置以及密封包装的方法
JP4146019B2 (ja) 包装装置の成形型
US6266947B1 (en) Method and apparatus for calibrating packaging containers
JP3898289B2 (ja) 包装機の成形装置
JPS6016486Y2 (ja) カ−トントツプの折りぐせつけ装置