JPH0532208A - パツケージ機械に用いる成形装置 - Google Patents

パツケージ機械に用いる成形装置

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JPH0532208A
JPH0532208A JP3134217A JP13421791A JPH0532208A JP H0532208 A JPH0532208 A JP H0532208A JP 3134217 A JP3134217 A JP 3134217A JP 13421791 A JP13421791 A JP 13421791A JP H0532208 A JPH0532208 A JP H0532208A
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packaging
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ほぼ円形断面形状からなるチューブ状のパッケ
ージ材料を、フラップ間に挟み付けて変形を起こすこと
なく、四辺形断面形状のパッケージ容器に成形する。 【構成】Ｕ字状断面をした対の関係の連動成形フラップ
１１から構成され、フラップ１１によりパッケージ材料
チューブ７を取り囲む際、フラップ１１のシャンク表面
の間にパッケージ材料が挟まれるのを防ぐために、シャ
ンク表面は波形に構成されている。すなわち、突起と凹
所が交互に配置してあり、これら突起と凹所は互いに嵌
まり合い、パッケージ材料チューブをフラップ１１のＵ
字形凹所内に案内し、パッケージ材料チューブを挟んで
しまうことがない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブ状の可撓性パッ
ケージラミネート材から個々のパッケージ容器を製造す
る形式のパッケージ機械に用いる成形装置に係る。この
成形装置はＵ字状断面の連動フラップを有し、これらフ
ラップは対の関係にあり、シャンク壁が互いに当接して
フラップにより取り囲まれるラミネートチューブの一部
分にほぼ四辺形の空間を形成することができる。
【０００２】
【従来の技術】牛乳、ジュース等の液体内容物を入れて
おく使捨て容器の製造において、一般的には容器は紙の
層やプラスチックの層を持つ可撓性ラミネート材を用い
て作られている。従来形式のパッケージ機械では、パッ
ケージラミネート材はウェブの形態でパッケージ機械に
供給される。ラミネート材は連続的に送られ、所望の内
容物の充填されるチューブの形に成形され、横断方向に
シールされ、シール区域を切り離してそれぞれ独立した
液密パッケージ容器を製造してきている。横断方向のシ
ール加工と共にパッケージ材料チューブの成形加工が行
なわれ、ほぼ円形の断面形状のものは四辺形、好ましく
は矩形の断面形状のものに変形される。この成形加工
は、Ｕ字状断面をした対の連動フラップを用いて行なわ
れる。連動フラップは開放位置と閉鎖位置の間を枢動す
る。閉鎖位置にあるフラップは共にラミネート材チュー
ブの一部分を取り囲み、チューブを所望の四辺形断面形
状のものに変形させる働きをする。それぞれのパッケー
ジ機械は少なくとも二対のフラップを備えている。前述
した開閉位置間での操作運動に加えて、フラップはパッ
ケージ材料チューブにそって往復運動する。フラップは
パッケージ材料チューブの一部を交互に取り囲み、パッ
ケージ材料チューブを下向きに漸進送りする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した方法を用いて
パッケージ容器を製造する際、ある種のパッケージラミ
ネート材では、パッケージ材料チューブの噛込みや挟付
けによる変形が頻繁に起きている。その理由は、フラッ
プの開放位置から閉鎖位置への枢動に際し、パッケージ
材料チューブがＵ字状フラップのシャンク壁の間に挟ま
れてしまうことによる。これによりパッケージラミネー
ト材には縦に深いしわが入り、場合によってはパッケー
ジラミネート材のプラスチック層が破れて中身が漏出す
るようになる。当然のことながらこうした漏出は好まし
くなく、加えて、殺菌パッケージ容器の製造時にはパッ
ケージ材料チューブ内部の滅菌状態が破壊され、充填し
た内容物の汚染される危険性がある。
【０００４】前述した問題点に対処するために従来から
様々な試みがなされてきている。例えば、フラップの内
側を滑りのよい材料で被覆し、パッケージラミネート材
がフラップのＵ字状凹所内に滑り込みやすくし、フラッ
プの間に挟まれてしまわないように工夫することが試み
られてきている。しかしながら、課題を解決するこうし
た試みはもとより他の試みも満足のいく解決策とはなっ
ていない。
【０００５】本発明の目的は、前述した欠点がなく、パ
ッケージ材料チューブを四辺形、好ましい四角形または
矩形の断面のものに成形でき、挟み付けて変形を起こす
危険性のない先の形式のパッケージ機械に取り付けられ
る成形装置を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、構造が単純でしかも
製造コストが安く、既存のパッケージ機械にも後で簡単
に取り付けられる成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的および他の
目的は、本明細書の冒頭に記載した形式の成形装置によ
り達成される。この装置は、互いに連動する各対のフラ
ップのシャンク表面は、フラップがお互いに向けての方
向に作動ストローク動作する際にラミネートチューブを
案内する突起を備えていることを特徴としている。
【０００８】本発明による装置の好ましい実施例は、さ
らに、特許請求の範囲の従属する請求項に特定した特徴
を備えている。
【０００９】本発明によれば、フラップに好ましい形状
の突起を設けることにより、フラップの閉鎖運動に伴っ
てパッケージ材料チューブを円滑にフラップのＵ字状凹
所内に案内できる。従って、パッケージ材料チューブの
一部がフラップの間に挟まれる危険性を確実に防ぐこと
ができる。このことは実際に行なわれた試験により確認
済みである。
【００１０】以下、添付図面を参照しながら本発明によ
る装置の好ましい実施例につき詳細に説明する。図面は
本発明を理解する上で必要な具体例を示したにすぎな
い。
【００１１】
【実施例】本発明による装置は様々な形式の周知のパッ
ケージ機械に使用できるが、便宜上、パッケージ機械１
に用いた場合を想定して説明する。図１はパッケージ機
械の外観の輪郭を概略的に示している。このパッケージ
機械またはこれに類似するパッケージ機械を用いて、可
撓性パッケージラミネート材から牛乳やジュース等の液
体を入れる使捨てパッケージ容器またはカートン容器が
製作されている。可撓性パッケージラミネート材は、一
般には紙からできている繊維質のキャリヤ層を備えてい
る。このキャリヤ層の両面は、熱可塑性材料、好ましく
はポリエチレンからなる液密層により覆われている。パ
ッケージラミネート材は、さらに、ラミネート材の気密
性を高めたり中身を隠す不透明な材料層、例えばアルミ
ニウムホイルの層を備えている。パッケージラミネート
材２はリール３の形態をしたマガジンからパッケージ機
械１に供給され、このパッケージ機械によりパッケージ
ラミネート材２は一連のガイドローラ４を介してパッケ
ージ機械の上部領域まで送られる。この上部領域による
方向転換ローラ５は、パッケージラミネート材ウェブを
パッケージ機械内にほぼ鉛直方向下向きに案内する。パ
ッケージ機械を通じて下向きに運動している際、パッケ
ージラミネート材２は一連の折曲げ装置６により徐々に
パッケージ材料チューブ７に成形されていく。材料ウェ
ブの縦方向縁は折り曲げられ、加熱シール装置８により
液密縦方向接合部で互いにシールされる。シールの後、
パッケージ材料チューブ７には、充填パイプ９を通じて
所望の内容物が充填される。充填パイプはパッケージ材
料チューブ７の開口端からこのチューブ内に入り込み、
ほぼ下向きに延び、チューブの外側に配置された一連の
成形装置１０のすぐ上の位置でパッケージ材料チューブ
内部への充填を行なう。成形装置１０はフラップ１１を
備えている。こられフラップは連動して作用し、パッケ
ージ材料チューブ７の断面形状を四辺形または矩形断面
形に成形する。図面には、こうしてできあがったパッケ
ージ容器１２が示されている。最終の折曲げ加工を終え
て、すなわち成形過程で生じた容器コーナーのフラップ
とフィンの内向きの折曲げによりパッケージ容器はでき
あがり、パッケージ機械から放出される。
【００１２】ウェブ状のパッケージラミネート材をほぼ
平行六面体の多数のパッケージ容器に成形する前述した
方法は、この技術分野において周知である。従って、本
明細書中ではパッケージ方法並びにパッケージ機械につ
いての具体的な説明は省略する。
【００１３】図２は、本発明による成形装置１０を詳細
に示している。例えば、前述した従来形式のパッケージ
装置により、図２に示すパッケージ材料チューブ７の部
分が成形加工されている。このパッケージ材料チューブ
７は一部が断面で示されており、また充填パイプ９がパ
ッケージ材料チューブ７の内部に入り込み、液体充填物
１３を充填パイプ９の放出端から送り出すことについて
も図面から明らかである。成形装置１０により、パッケ
ージ材料チューブ７はほぼ円形の断面をしたものから矩
形または四辺形の断面をしたものに徐々に成形されてい
く。成形装置１０はパッケージ材料チューブ７の両側に
配置されたフラップ１１を備えている。これらフラップ
は対の関係で配置され、互いに向かい合っている。各フ
ラップ１１は、ウェブ壁１４と互いに平行な２つのシャ
ンク壁１５とを備えたほぼＵ字形の断面をしている（図
３）。各フラップ１１は底の部分にスタブシャフト１６
を備えている。スタブシャフト１６はほぼ水平に延び、
フラップ１１の各々をシール用押え１７に連結してい
る。シール用押えは、アームと操作装置（図示せず）を
介してパッケージ機械１のフレームに対し運動可能に連
結してある。このためパッケージ機械が作動状態にあれ
ば、フラップはほぼ平面に沿ってお互いに近づいたり遠
ざかる向きに移動し、また図２に示したそれぞれの位置
に対応する上下位置の間を上下動することができる。ま
たフラップ１１は、２つの異なった位置、すなわち図２
に示す最上部の開放位置と図２に示す最下部の閉鎖位置
または作動位置との間で動作（枢動）可能である。この
動作は、フラップ１１の両側に突き出ている突起１８に
作動連結されたリンク装置（図示せず）により行なわれ
る。シール用押え１７とフラップ１１の両者の懸架方
法、および機械の運転に伴うこれら構成操作の駆動方法
については従来から周知であり、本明細書中では詳細に
説明しない（内容について知りたければ、例えば欧州特
許明細書EP-91.712 を参照されたい）。
【００１４】既に説明したように、各フラップ１１はウ
ェブ壁１４と２つのシャンク壁１５を備えている。これ
ら壁の成形表面はパッケージ材料チューブ７に対面して
配置され、互いにほぼ直交して形成されている。従っ
て、互いに当接した２つのフラップはパッケージ材料チ
ューブ用の四辺形断面のスペースを形成している。チュ
ーブの周面は四辺形スペースの周囲にほぼ一致するよう
に変形する。フラップ１１が作動位置にあれば、シャン
ク壁１５の端面すなわちシャンク表面１９は互いに当接
し、パッケージ材料チューブ７用にフラップにより形作
られる四辺形成形スペースのサイズを正確に設定するこ
とができる。シャンク表面１９は、前述した操作突起１
８が一致した状態でフラップの上側端部に平坦な領域が
形成される。またシャンク表面１９は、隣接して位置す
る突起２０と凹所２１を備えている。これら突起と凹所
は、フラップの一方のシャンク壁には操作突起１８の上
方に突起２０が位置し、また操作突起の下方に凹所２１
が位置するようにして交互に配置されている。他方のシ
ャンク壁には、操作突起の上方に凹所２１が配置され、
下方に突起２０が位置している。フラップ１１は同一の
ものからなり、フラップが作動位置に移動しシャンク表
面１９が互いに当接する際、両方のフラップの突起２０
と凹所２１は嵌り合うようになる。フラップの外側端部
に位置する突起２０は傾斜面２２を備えている。この傾
斜面により、シャンク壁１５とパッケージ材料チューブ
７の外側部分とが接触する際、抵抗が小さくなる。
【００１５】連係し合う二組の成形フラップを用いてパ
ッケージ材料チューブ７を交互に加工し前進送りするよ
うにした本発明による成形装置を前述の形式のパッケー
ジ機械に使用する場合、図２に示した上側対のシール用
押え１７が先ず互いに向けて作動し、パッケージ材料チ
ューブの一部を比較的狭い横断領域に沿って圧縮する。
この領域は加熱され、ラミネート材の熱可塑性層が溶融
して液密シールが形成される。シール用押え１７を互い
に宛てがう際、フラップ１１は開放位置にある。すなわ
ちフラップは幾分外向きに傾斜し、シール用押え１７が
作動ストローク運動している間、パッケージ材料チュー
ブに直接接触することはない。図２の最上部に示す位置
から、操作突起１８によりフラップ１１は徐々にお互い
に向けて接近していき、それぞれのスタブシャフト１６
を中心として枢動する。フラップのシャンク表面１９の
外側領域（すなわち、突起２０の傾斜面２２）は、パッ
ケージ材料チューブ７の外部と接触するようになる．フ
ラップ１１を引続き閉鎖し、付属の対のシール用押え１
７を図２に示す最も低い位置まで移動させれば、突起２
０とこの突起の後に続くシャンク壁１５の平行な成形面
によりパッケージ材料チューブは徐々に圧縮され、シャ
ンク壁１５とウェブ１４の両者の成形表面に当接した状
態で四辺形断面形状へと形成されていく。突起２０と凹
所２１が互いに連係して機能するためフラップのシャン
ク壁１５の間に角張った当接面がなく、従来から問題視
されていたパッケージ材料チューブの一部を挟んでしま
ったりシャンク表面１９の間で損傷を起こす危険性をな
くすことができる。本発明によるシャンク表面１９は好
ましい波形に起伏させてあり、しかも傾斜面２２を備え
ているため、パッケージラミネート材をフラップの作動
ストロー運動に合わせて円滑に所定位置に送り込むこと
ができる。また本発明による成形フラップを使用すれ
ば、パッケージ材料チューブの噛込みや挟付けによる損
傷を完全に妨げることが実際に証明されている。シール
状押え１７が図２に示す下方位置に到達すると、パッケ
ージ材料チューブ７の横断区域におけるシーリング加工
が終了する。シール用押え１７は再びお互いから遠ざか
る向きに後退し、図２の最上部に示すようにそれまで幾
分外向きの開放位置にあったフラップ１１はこの動作に
連動する。このようにしてシール用押え１７とこれに付
属するフラップ１１は交互にチューブ７に作用し、チュ
ーブは横断シールによりほぼ四辺形の断面をした多数の
（まだ分離されていない連続する）パッケージ容器に分
割される。引続き横断シール領域に沿ってパッケージ容
器を切断し、さらにシール用フィンとコーナーフラップ
を処理して周知の平行六面体の形をしたパッケージ容器
の最終製品ができあがる。シャンク表面１９に突起と凹
所の設けた構造を採用することで、平坦で平行なシャン
ク壁を用いての生産を行なうことができる。こうしたシ
ャンク表面は、今まではパッケージ材料チューブの挟付
けによる内容物の漏出し、あるいは内容物の無菌充填用
パッケージ機械の汚染の原因となっていた。本発明によ
り提案された新規の形式のフラップは簡単に製作でき、
既存のパッケージ機械に手軽に利用でき、好ましくない
チューブの変形の問題点を完全に解決することができ
る。
【００１６】本発明は、先に説明した図面に示す実施例
に限定されるわけではない。発明の精神および特許請求
の範囲から逸脱することなく如何様にも変更することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】周知の形式のパッケージ機械内でウェブ状パッ
ケージラミネート材を多数のパッケージ容器に成形加工
する基本原理を示す説明図。
【図２】本発明による成形装置の操作原理を示す断面
図。
【図３】本発明による一対の成形フラップの基本構造を
示す斜視図。
【符号の説明】
１０ 成形装置 １１ フラップ １２ パッケージ容器 １３ 液体内容物 １４ ウェブ壁 １５ シャンク壁 １６ スタブシャフト １７ シール押さえ １８ 操作突起 １９ シャンク表面 ２０ 突起 ２１ 凹所 ２２ 傾斜面

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブ状の可撓性パッケージラミネー
    ト剤から個々のパッケージ容器を製造する形式のパッケ
    ージ機械に用いる成形装置にして、当該成形装置（１
    ０）はＵ字状断面の連動フラップ（１１）を有し、これ
    らフラップは対の関係にあり、シャンク壁（１５）が互
    いに当接してフラップにより取り囲まれるラミネートチ
    ューブ（７）の一部分にほぼ四辺形の空間を形成するよ
    うな成形装置において、互いに連動する各対のフラップ
    のシャンク表面（１９）は、フラップ（１１）がお互い
    に向けての方向に作動ストローク運動する際にラミネー
    トチューブ（７）を案内する突起（２０）を備えている
    ことを特徴とするパッケージ機械に用いる成形装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたパッケージ機械に
    用いる成形装置において、各シャンク壁（１５）は、対
    に含まれる第２のフラップ（１１）の相対するシャンク
    壁に設けたカウンター凹所（２１）に一致する突起（２
    ０）を備えていることを特徴とするパッケージ機械に用
    いる成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載されたパッケージ機械に
    用いる成形装置において、シャンク壁（１５）の互いに
    連係し合う表面（１９）はほぼ波形をなしていることを
    特徴とするパッケージ機械に用いる成形装置。
  4. 【請求項４】 請求項１から３の何れか一つに記載され
    たパッケージ機械に用いる成形装置において、突起（２
    ０）にはチューブ（７）用の進入表面を形作る傾斜面が
    設けられていることを特徴とするパッケージ機械に用い
    る成形装置。
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