SE454683B - Anordning for ultraljudsforsegling - Google Patents

Description

454 683 Under formningsarbetet förseglas materialbanan såsom tidigare nämnts vid flera tillfällen till sig själv eller till andra materialbanor. Kraven på dessa förseglingar är stora både när det gäller styrka och vätsketäthet och det har därför visat sig lämpligt att utföra dem med hjälp av värmeförsegling.

Härvid uppvärmes de termoplastiska förpackningslaminatskikten under samtidig eller efterföljande sammanpressning till en sådan temperatur att de mjuknar eller smälter samman, vilket ger en homogen försegling med goda och för ändamålet väl lämpade egenskaper. Värmeförseglingen kan ske antingen med hjälp av utanför förpackningslaminatet alstrad värme, t.ex. genom konvektion från omgivande värmekällor, eller genom värme som alstras direkt i förpackningslaminatet, t.ex. genom mikrovågsenergi. Den senare metoden används i ökad omfattning och har visat sig särskilt lämplig att använda då de tidigare nämnda, transversella förseglingarna skall åstadkommas. Vid detta förseglingsarbete måste först de förpackningsmaterialtuben bildande laminatskikten tryckas samman under samtidig undanträngning av mellan dem befintligt fyllgods, varefter termoplastskikten i förseglingszonen kan förenas genom uppvärmning till smälttemperatur. Särskilt vid tillverkning av större typer av förpackningsbehàllare med en rymd av 1 liter eller mer måste materialtuben ha en sådan storlek att längden av den transversella förseglingen blir förhållandevis stor, t.ex. 200 mm. Förseglingsbredden uppgår samtidigt blott till några få millimeter. Den stora förseglingslängden orsakar problem vid förseglingsarbetet, eftersom även en mycket ringa snedställning av en av de förseglingsbackar mellan vilka materialet hoppressas under förseglingsarbetet medför en ojämn förseglingskvalitet som avsevärt ökar risken för läckage. Dessa svårigheter ökar dessutom påtagligt vid ultraljudsförsegling av helplastlaminat d.v.s. förpackningslaminat som saknar ett bärarskikt av fibröst material. Denna typ av förpackningslaminat har istället ett centralt skikt av skummat plastmaterial, vilket i uppvärmt tillstånd erbjuder föga eller inget motstånd då Z förseglingsbackarna pressar samman laminatskikten. Vid ultraljudsförsegling pressas backarna under förseglingsförloppet.kontinuerligt mot varandra med en förutbestämd kraft under det att energiöverföringen regleras. 454 683 Eftersom energiöverföringen vid ultraljudsförsegling är direkt proportionell mot förseglingstrycket medför en eventuell snedställning av förseglingsbacken att förseglingstrycket blir ojämnt fördelat över förseglingsbackens längd, varvid hela ultraljudsenergin ledes till den del av förseglingsområdet där spalten mellan förseglingsbackarna är minst. Detta medför att materialet helt bränns igenom i detta område under det att någon försegling överhuvudtaget ej äger rum vid förseglingsbackens motsatta ände. Dessa nackdelar har man hittills sökt undvika genom att ha mycket små tillverkningstoleranser och höga krav på noggrannhet vad det gäller förseglingsbackar och tillhörande organ. Den maximalt tillåtna avvikelsen i paralellitet mellan baokarnas arbetsytor är t.ex. 0,05 mm, vilket är utomordentligt litet vid en backlängd på upp emot 200 mm. Uppenbarligen medför detta såväl svårigheter som höga kostnader vid tillverkningen av de ingående delarna och vid praktisk användning under längre tid finns det dessutom anledning att befara att noggrannhetskravet ej kan bibehållas p.g.a. uppträdande förslitningar, vilket således på sikt resulterar i varierande förseglingskvalitet och ett stort servicebehov.

Det är således ett allmänt önskemål att ombesörja en anordning för ultraljudsförsegling, vilken anordning ej är känslig för snedställningar mellan backarna eller tjockleksvariationer hos de materialskikt som skall förseglas till varandra.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ombesörja en dylik anordning, vilken är särskilt lampan för ultraljudsförsegling inom förpackningsindustrin, där jämförelsevis tunna, termoplastiska material ofta förses med förhållandevis långa förseglingar och där kraven pà förseglingens kvalitet och vätsketäthet är extremt höga.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för ultraljudsförsegling, vilken anordning ej är behäftad med tidigare kända, liknande anordningars nackdelar och kan tillverkas på ett okomplicerat sätt till rimliga kostnader.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är 454 683 slutligen att ombesörja en anordning för ultraljudsförsegling, vilken anordning är föga komplicerad och väl anpassad för användning i moderna maskiner för tillverkning av vätskefyllda förpackningsbehållare.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för att vid ultraljudsförsegling medelst förseglings- och motbackar ombesörja en mellan backarnas arbetsytor belägen arbetsspalt av förutbestämd dimension, vilken anordning innefattar stödorgan för att bestämma det minsta avståndet mellan backarnas arbetsytor getts kännetecknen att stödorganet i förseglingsbackens arbetsläge anligger mot i förseglingsbackens nodplan utformade anslagsytor.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare getts de av underkraven 2 t.o.m. 7 framgående kännetecknen.- Genom att utnyttja stödorgan som begränsar arbetsrörelsen och definierar spaltbredden erhålles en jämn uppvärmning och en försegling av god kvalitet utan att energitillförseln behöver övervakas eller styras, vilket innebär att en avsevärd förenkling av förseglingsutrustningen är möjlig. Stödorganens direkta anliggning mot arbetsbacken undanröjer i praktiken risken för att spel och eftergivligheter som är för handen eller uppkommer i såväl förseglingsutrustningen som omgivande organ skall påverka den för förseglingsresultatet kritiska spaltbredden mellan backarnas arbetsytor negativt. Användningen av tvà eller flera anslagsytor på förseglingsbacken samt den flexibla upphängningen av motbacken gör det möjligt att helt frikoppla backarnas normala driv- och styrarrangemang under den betydelsefulla slutfasen av det egentliga förseglingsarbetet, vilket medför att onoggrannheter i dessa komponenter helt saknar möjlighet att påverka förseglingsresultatet.

Anordningen enligt uppfinningen har vid användning i förpackningsmaskiner för tillverkning av vätskefyllda engångsförpackningar visat sig medföra en sådan förbättring att det först nu är möjligt att med tillfredsställande driftsäkerhet och noggrannhet utnyttja ultraljudsförsegling vid större förseglingslängder. 454 683 En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade schematiska ritningar, vilka för åskådlighets skull endast visar de delar av anordningen och omkringliggande organ som är väsentliga för god förståelse av uppfinningstanken. ” Fig l visar anordningen enligt uppfinningen framifrån.

Pig 2 visar anordningen enligt fig 1 från sidan och delvis i sektion.

Fig 3 visar schematiskt och delvis i sektion de materialbearbetande delarna av anordningen enligt fig 2 i det läge de befinner sig före själva förseglingsarbetet.

Fig 4 överensstämmer med fig 3 men visar detaljerna i det läge de befinner sig under slutfasen av förseglingsarbetet.

Den i fig l visade anordningen enligt uppfinningen är avsedd för ultraljudsförsegling av termoplastmaterial vid tillverkning av förpackningsbehållare med hjälp av en maskin av den typ som ingående beskrivs i svenskt patent nr 7400444-l.

Maskinen är således av känd typ och någon mera ingående detalj- eller funktionsbeskrivning av själva förpackningsmaskinen torde ej vara nödvändig i detta sammanhang. Helt kortfattat kan det emellertid nämnas att förpackningsmaskinen under drift successivt omformar två plana förpackningsmaterialbanor till enskilda, fyllda förpackningsbehållare genom klippning, termoformning och termoförsegling. Det förpackningsmaterial som härvid används är ett laminat av den typ som innefattar ett centralt bärarskikt av skummat plastmaterial, t.ex. polystyren, samt två på ömse sidor av detta applicerade, homogena termoplastskikt, vilka även de kan bestå av polystyren. De båda homogena skikten har en tjocklek av ca 0,1 mm, under det att det centrala skumskiktets tjocklek uppgår till ca l mm. Genom denna konstruktion kommer de båda homogena plastskikten att befinna sig på ett förhållandevis stort avstånd från varandra, vilket ger förpackningslaminatet en mycket god styvhet i förhållande till vikten. Förpackningslaminatet kan även innefatta skikt av lämpligt gasbarriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie, vilket kan vara lämpligt t.ex. om förpackningsbehállare som ger fyllgodset en förlängd 454 683 hàllbarhetstid skall tillverkas. Bortsett från det eventuellt ingående skiktet av aluminiumfolie är laminatets övriga skikt av termoplastisk typ vilket möjliggör formning av förpackningslaminatbanorna till önskad form samt försegling av laminatbanorna till sig själv eller till varandra med hjälp av värme och tryck.

Vid den i nämnda svenska patent beskrivna förpackningsmaskinen formas och förseglas de båda materialbanorna under rörelse genom förpackningsmaskinen successivt till ett lângsträckt, profilerat rör eller slang som bildas av en rad sammanhängande, i det närmaste färdigformade förpackningsbehàllare. Utmed förpackningsbehållarnas ena sida finns en längsgående förbindelsekanal, i vilken ett fyllrör är beläget för att möjliggöra kontinuerlig tillförsel av fyllgods till de enskilda, passerande förpackningsbehállarna. Sedan en förpackningsbehàllare fyllts med fyllgods, passerar den förbi fyllrörets mynningsände varefter nämnda kanal förslutes genom transversell hopförsegling av de bada förpackningsmaterialbanorna mellan de enskilt utformade förpackningsbehàllarna. Härefter vidtar en evklippning i det transversella förseglingsomràdet så att förpackningsbehållarna kan skiljas från varandra och t.ex. packas i samlingsförpackningar för vidare transport till försäljning och konsumtion.

Den transversella hopförseglingen av de båda i det närmaste helt färdigformade förpackningsmaterialbanorna är förhållandevis svår att genomföra eftersom den måste företagas i närvaro av en större eller mindre mängd fyllgods mellan de förpackningslaminat som skall förseglas till varandra. Trots detta ställs mycket höga krav på förseglingens hållbarhet och vätsketäthet, och det har hittills inte alltid varit möjligt att erhålla den önskade, höga skarvkvaliteten med hjälp av befintliga utrustningar för ultraljudsförsegling. Orsaken till detta har framför allt visat sig vara att de maskindelar som under förseglingsförloppet bearbetar förpackningslaminatet efter viss driftstid ej längre arbetar med den höga grad av precision som krävs för fullgod ultraljudsförsegling. 454 683 Anordningen enligt uppfinningen har framför allt utvecklats för att undvika dessa nackdelar, men anordningen år givetvis " universellt användbar vid ett flertal andra typer av I J förseglingsarbeten med hjälp av ultraljud.

Den föredragna utföringsform av anordningen enligt uppfinningen som är avsedd att användas vid en förpaokningsmaskin av den typ som beskrivs i svenska patentet 7400444-1 illustreras närmare i figurerna, och i figur 1 syns även en del av en formdelskedja 1 som är en viktig detalj i förpackningsmaskinen. Formdelskedjan 1 innefattar ett antal ledbart sammanfogade kedjesegment 2, vilka med hjälp av stödhjul 3 kan förflyttas utmed en bana 4 på ett maskinstativ 5. Kedjan 1 är av ändlös typ och drivs med kontinuerlig hastighet runt maskinen med hjälp av ett icke visat motor- och växelarrangemang. Varje kedjesegment 2 uppbär en s.k. formhalva 6 vars kontur svarar mot formen på den förpackningsbehàllare som skall tillverkas. Två intill varandra belägna formhalvor 6 bildar emellan sig ett urtag i vilket en första förpackningslaminatbana 7 med hjälp av värme och formningsorgan bringas att bilda en bâgformig förpackningsbehállarvägg.

Formningsförfarandet beskrivs närmare i nämnda svenska patentansökan, till vilken hänvisas. Formhalvorna 6 har utskjutande, väggformiga element vilka i fortsättningen benämns motbackar 8. Orsaken till detta kommer att förklaras närmare i det följande. Den tidigare nämnda förpackningslaminatbanan 7 löper över motbackarna 8, och intill densamma sträcker sig en andra förpackningslaminatbana 9 huvudsakligen rätlinjigt mellan motbackarna. Förpackningsmaterialbanans 9 längsgående kanter uppvisar i sidled utskjutande tungor 9', vilka är avsedda att efter nedvikning och försegling bilda motstáende väggar i de färdiga förpackningsbehàllarna (synligt till höger 1 fig. 1).

Ultraljudsförseglingsanordningen enligt uppfinningen är sàsom framgår av särskilt fig 1 och fig 2 belägen omedelbart intill den med formhalvorna 6 försedda formdelskedjan 1 i förpackningsmaskinen och närmare bestämt i närheten av den del av formdelskedjan vid vilken de färdigformade och fyllda 454 683 förpackningsbehàllarna avlägsnas. Anordningen för ultraljudsförsegling innefattar ett ultraljudshus 10, vilket medelst ett länkarmssystem är rörligt lagrat i maskinstativet 5 (fig. 2). Ultraljudshuset 10 är närmare bestämt parallellogramupphängt med hjälp av ett övre hävarmspar ll och ett hjälphävarmspar 12, vilka alla är förbundna med från ultraljudshuset 10 utskjutande tappar 13. Hävarmarnas motsatta ände är ledbart förbundna vid övre resp undre änden av ett med maskinstativet 5 stelt förbundet fäste 14, och ultraljudshuset 10 är sålunda parallellförflyttbart i riktning uppåt och nedåt i fig 1 och 2.

I ultraljudshuset finns ett ultraljudsaggregat 15, vilket är flexibelt upphängt medelst gummifästen 16. Vid ultraljudsaggregatets 15 undre ände finns ett delvis utanför ultraljudshuset 10 beläget ultraljudshorn eller förseglingsback 17. Förseglingsbackens 17 arbetsyta 18 är belägen omedelbart över en motsvarande arbetsyta 19 pá den motback 8, som för tillfället befinner sig i linje med ultraljudsaggregatet. De båda arbetsytorna 18, 19 är plana och inbördes huvudsakligen parallella, och avståndet mellan dem uppgår i aggregatets inaktiva läge till ca dubbla tjockleken av de båda materialskikt som skall förseglas till varandra d.v.s. i det beskrivna fallet till ca 5 mm. Kedjan 1 med formhalvorna 6 kan således obehindrat passera under förseglingsbacken 17.

På ömse sidor av formhalvorna 6 eller närmare bestämt den motback 8 som för ögonblicket befinner sig i jämnhöjd med ultraljudsförseglingsanordningen enligt uppfinningen finns hakorgan 20, vilka är rörliga och utgör en del av ett stödorgan 21. De båda hakorganen 20 är stelt förbundna med varandra medelst en tvärgàende ram 22 och befinner sig på sådant avstånd från såväl förseglingsbacken 17 som motbackarna 8 att dessa med ett visst spel fritt kan passera hakorganen vid formdelskedjans 1 rörelse. Ramen 22 är svängbart förbunden med undre hävarmar 23, vilka liksom de övre hävarmarna 11 och hjälphävarmarna 12 är svängbart lagrade i fästet 14. Mellan de undre hävarmarna 23 och de övre hävarmarna 11 finns en manövercylinder 24, vilken 454 683 vid manövrering svänger de undre resp övre hävarmarna 23, ll i motsatta riktningar. Härvid förflyttas förseglingsbacken 17 och motbacken 8 mot varandra, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.

Hakorganens 20 övre ändytor är avsedda att i aktivt läge ingripa med tvâ anslagsytor 25, vilka är anordnade på ömse sidor av förseglingsbacken 17. Eftersom ingreppet mellan hakorganen 20 och nämnda anslagsytor 25 är avsett att begränsa längden av förseglingsbackens 17 arbetsrörelse under drift måste särskilda åtgärder vidtagas för att förhindra att den av ultraljudsaggregatet 15 alstrade rörelseenergin i backen 17 orsakar skadlig uppvärmning av de båda anliggningsytorna mellan hakarna 20 och backen 17. Detta har visat sig kunna förhindras om anslagsytan 25 med hög precision placeras just vid det ställe i föseglingsbacken 17 (ultraljudshornet), där nodplanet för ultraljudsvängningarna är beläget. Vid detta ställe är ultraljudsvängningens amplitud noll, och någon energiöverföring skall alltså inte äga rum. I praktiken är det plan i vilket amplituden är noll något välvt, vilket gör det svårt att placera och utforma ytorna 25 på exakt rätt sätt. En viss tolerans mäste därför accepteras, vilket under långvarig drift kan resultera i en mindre uppvärmning (20-30°C) av anliggningsytorna. Uppvärmningen är inte pà något vis skadlig och energiförlusten är ringa, varför detta kan accepteras.

Vid drift av förpackningsmaskinen och den däri monterade anordningen enligt uppfinningen förflyttas formdelskedjan 1 stegvis från vänster till höger i fig l. De båda förpackningslaminatbanorna 7, 9 frammatas härigenom med samma hastighet mellan formdelskedjan 1 och den pà något avstånd ovanför denna belägna ultraljudsförseglingsanordningen enligt uppfinningen. Den ena förpackningslaminatbanan 7 har tidigare genom värme och tryck getts en upprepad U-form som sammanfaller med formen av de mellan formhalvorna 6 bildade mellanrummen. Den andra förpackningsmaterialbanans 9 centrala del är huvudsakligen plan och sträcker sig på något avstånd ovanför förpackningslaminatbanan 7 över motbackarna 8 sig 454 683 10 sträckande delar, under det att de i sidled utskjutande tungorna 9' är nedvikta mot och förseglade till materialbanans 7 längsgående sidokanter. Mellan de båda förpackningslaminatbanorna 7,9 finns ett i figurerna ej synligt fyllrör, vars utloppsände befinner sig på något avstånd till vänster (fig l) om ultraljudsförseglingsanordningen enligt uppfinningen. De under ultraljudsförseglingsanordingen kommande, delvis färdigformade förpackningsbehållarna har därför redan passerat fyllrörets utloppsöppning och är således helt eller delvis fyllda med önskat fyllgods. Den återstående förbindelsen mellan förpackningsbehållarna bryts nu med hjälp av u1traljudsförseglingsanordningen enligt uppfinningen genom att de båda förpackningslaminatbanorna 7,9 anpressas mot varandra och förseglas till varandra i det över varje motback 8 belägna området så att en transversellt över den av de sammahängande förpaokningsbehållarna bildade förpackningsmaterialtuben sig sträckande, våtsketät försegling uppkommer.

Ombesörjandet av en enskild, transversell försegling tillgår på följande sätt. Sedan formdelskedjan 1 med fyllda, delvis färdigformade förpackningsbehållare frammatats till sådant läge att den aktuella motbacken 8 befinner sig mitt för förseglingsbacken 17 avstannar den relativa rörelsen mellan backarna så att dessa står stilla i förhållande till varandra, vilket kan ske antingen genom att formdelskedjans frammatningsrörelse upphör eller genom att ultraljudsförseglingsanordningen förflyttas i samma riktning och med samma hastighet som formdelskedjan. När så är fallet aktiveras manövercylindern 24 så att kolvstången rör sig utåt (fig. 3), vilket p.g.a. cylinderns resp kolvstångens fastsättning i den övre resp den undre hävarmen ll, 23 medför att dessas bakre ändar avlägsnas från varandra. På grund av hävarmarnas svängbara upphängning i fästet 14 kommer deras motsatta ändar att förflyttas i riktning mot varandra. Härvid påverkar hävarmen ll ultraljudshuset 10 så att detta förflyttas vertikalt nedåt, samtidigt som den undre hävarmen 23 lyfter fremen 22 med de båda hakorganen 20 i riktning uppåt. Spelet 454 683 H mellan de vid hakorganens 20 undre ändar befintliga, in under motbacken 8 sig sträckande delarna och motbackens undre yta kommer härvid att reduceras till dess att hakorganen 20 anligger mot motbackens 8 undre yta. Vid hakorganens 20 fortsatta rörelse uppåt kommer motbacken därför att medfölja, varvid det aktuella kedjesegmentet 2 p.g.a. sin flexibla infästning i angränsande kedjesegment kommer att lyftas och medfölja i rörelsen. Ultraljudsaggregatet 15 aktiveras nu så att det såsom förseglingsback 17 fungerande ultraljudshornet börjar svänga, och när det mellan de båda backarna 8, 17 befintliga förpackningslaminatbanorna 7,9 vid backarnas fortsatta rörelse inklämmes mellan backarnas arbetsytor 18, 19 överföres svängningarna till det termoplastiska laminatmaterialet så att detta uppvärmes och mycket snabbt när en för förseglingen lämplig temperatur. Eftersom parallelliteten mellan backarnas arbetsytor 18,19 sannolikt mycket sällan är helt perfekt kommer ett högre tryck att uppkomma vid endera änden av spalten, vilket medför att förpackningsmaterialen sammanpressas och komprimeras kraftigare vid denna ände. Eftersom energiöverföringen vid ultraljudsförsegling är proportionell mot förseglingstrycket blir energiöverföringen högre vid den aktuella änden, och materialet smälter därför snabbare i detta område. Det vid denna ände befintliga hakorganet 20 kommer därför att med sin övre ändyta nå anslagsytan 25 på förseglingsbacken 17 före det vid motsatt sida av backarna befintliga hakorganet. Sá snart ett hakorgan kommit i kontakt med förseglingsbackens 17 ena anslagsyta 25 kan de båda förseglingsbackarnas 8,17 motsvarande änddelar ej längre röra sig mot varandra, vilket medför att någon ytterligare sammanpressning av förpackningslaminatet ej kan äga rum i det aktuella området. Genom ingreppet mellan det ena hakorganets 20 övre ändyta och anslagsytan 25 uppkommer emellertid ett vridande moment runt ingreppspunkten, vilket p.g.a. att såväl motbacken 8 som förseglingsbacken 17 är flexibelt upphängda medför att endera eller båda förseglingsbackarna vrides till dess att även det vid motsatta sidan befintliga hakorganet 20 kommer i kontakt med tillhörande anslagsyta 25 pá förseglingsbacken 17 (fig. 4). Under de båda 454 685 12 förseglingsbackarnas vridningsrörelse fördelas det av manövercylindern 24 orsakade förseglingstrycket utmed spaltens hela längd så att energiöverföringen "vandrar" i riktning mot spaltens motsatta ände under samtidig uppvärmning och sammanpressning av de båda laminatskikten till den tjocklek som bestäms av den genom hakorganens 20 ingrepp med anslagsytorna 25 definerade spaltbredden, vilken företrädesvis uppgår till ca 10% av laminatens sammanlagda ursprungstjocklek.

Sedan de båda backarnas 8,17 förseglingsrörelse sålunda avbrutits genom hakorganens 20 ingrepp med anslagsytorna 25 upphör ultraljudstillförseln. Det av manövercylindern 24 alstrade trycket bibehålles emellertid ytterligare en stund så att de sammanpressade, uppvärmda delarna av förpackningslaminaten 7,9 får tillfälle att svalna under fortsatt hoppressning, vilket säkerställer att den åstadkomna föreseglingen får god kvalitet. Efter lämplig avsvalningstid påverkas manövercylindern 24 åter så att dess kolvstàng t.ex. medelst fjäderkraft åter drages in i cylindern, vilket via hävarmarna ll, 23 påverkar ultraljudshuset 10 resp ramen 22 så att ultraljudshuset lyftes och ramen sänkes till dess att stödhjulen 3 åter vilar på stativets 5 löpbana 4 och hakorganens 20 undre ändar har ett lämpligt avstånd till motbackens B undre yta. Förseglingen mellan de båda förpackningslaminatskikten 7,9 är nu fullbordad och formdelskedjan 1 kan åter förflyttas relativt ultraljudsförseglingsanordningen till dess att efterföljande motback 8 befinner sig mitt för förseglingsbacken 17, varefter förloppet upprepas. De färdiga, vätsketätt avskilda förpackningsbehàllarna separeras därefter från varandra i ett efterföljande moment med hjälp av ett icke visat klippaggregat, vilket befinner sig på något avstånd till höger om ultraljudsförseglingsanordningen (fig 1). Med hjälp av klippaggregatet avskäres förpackningsbehàllarna från varandra genom ett snitt i det förseglade området, varefter de enskilda förpackningsbehållarna avlägsnas från urtagen i formdelskedjan 1 och transporteras vidare för ytterligare bearbetning eller förpackning i samlingsbehållare.

Genom den flexibla upphängningen av de båda 454 683 13 förseglingsbackarna 8,17 och förekomsten av stödorganet 21 uppnås flera fördelar vid jämförelse med tidigare kända ultraljudsförseglingsanordningar. Konstruktionen av tidigare förseglingsanordningar har medfört att förseglingsresultatet varit helt beroende av den precision och noggrannhet med vilken de ingående maskindetaljerna tillverkats. Dessutom har slitage och andra under driftstiden uppkommande onoggrannheter direkt påverkat spaltbredden mellan de båda backarnas arbetsytor, åvilket medfört att täta justeringar varit nödvändiga för att säkerställa en acceptabel, över backarnas hela bredd likvärdig försegling. Konstruktionen enligt uppfinningen undanröjer helt dessa svårigheter genom att fullständigt frikoppla de ingående maskindetaljerna så att dessa ej på något sätt påverkar spaltbredden under själva förseglingsförloppet. Detta sker genom att styrningen av de båda backarna helt övertages av stödorganet 21 under förseglingsförloppet så att det slitage som oundvikligen drabbar framför allt stödhjulen 3 och kedjan 1 under långvarig drift av maskinen inte tillåtas påverka förseglingsresultatet. Genom den direkta anliggningen mellan de motbacken 8 styrande hakorganen 20 och anslagsytorna 25 i förseglingsbackens 17 nodplan undvikas även varje påverkan från ultraljudsaggregatets 15 inmontering i ultraljudshuset 10, eftersom ultraljudsaggregatet 15 genom sin upphängning med hjälp av gummifästena 16 i huset 10 helt kan styras av anliggningen mot hakorganen 20. Denna direkta påverkan mellan det såsom förseglingsback 17 tjänstgörande ultraljudshornet och motbacken är unik, eftersom det tidigare inte ansetts möjligt att bringa någon form av stödorgan i kontakt med ultraljudshornet medand detta är aktiverat p.g.a. ultraljudsenergins tidigare nämnda egenhet att vara proportionell mot trycket. Vid praktiska försök har det emellertid visat sig att man vid noggrann beräkning och utformning av anslagsytorna 25 i ultraljudshornets nodplan helt kan undvika skadlig uppvärmning i dessa punkter, vilket tyder på att hela energiöverföringen i princip fortfarande sker vid arbetsytorna. Någon märkbar förslitning av anslagsytorna 25 eller hakorganen 20 motsvarande ytor har ej heller kunnat iakttagas trots långvariga försök.

Claims (7)

454 683 14 PATENTKRAV

1. Anordning för att vid ultraljudsförsegling medelst förseglings- och motbackar ombesörja en mellan backarnas arbetsytor belägen arbetsspalt av förutbestämd dimension, vilken anordning innefattar stödorgan (21) för att bestämma det minsta avståndet mellan backarnas (17,8) arbetsytor (18,l9), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att stödorganet i förseglingsbackens (17) arbetsläge anligger mot i förseglingsbackens nodplan (26) utformade anslagsytor (25).

2. Anordning enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att såväl motbacken (8) som stödorganet (21) är rörligt upphängda, varvid stödorganet är manövrerbart mellan ett viloläge ur ingrepp med såväl förseglingsbacken (17) som motbacken (8) och ett arbetsläge, i vilket stödorganet uppbär motbacken samt begränsar längden av förseglingsbacken arbetsslag genom anliggning mot nämnda anslagsytor (25) i förseglingsbackens nodplan (26).

3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att stödorganet (21) vid den typ av förseglings- och motbackar (17,8) som har huvudsakligen linjeformig, långsträckt arbetsyta (18,l9) innefattar en vid vardera änden av arbetsytan belägen del (20).

4. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven l t.o.m. 3 k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att motbacken (8) är rörligt upphängd för att vid kontakt med stödorganet (21) vridas till ett av stödorganet definierat vinkelläge i vilket backarnas (17,8) arbetsytor (18,l9) är inbördes parallella.

5. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven l t.o.m 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att stödorganet (21) innefattar hakformiga organ (20), vilka är belägna vid motsatta sidor om motbacken (8) samt anordnade att medföra denna i en mot förseglingsbackens (17) arbetsslag motriktad rörelse. I f; 454 683 15

6. Anordning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att motbacken (8) är rörlig utmed en i vinkel mot arbetsrörelsen sig sträckande bana (4) samt anordnad ett medelst stödorganet (21) lyftas från nämnda bana då den befinner sig mitt för förseglingsbacken (17).

7. Anordning enligt ett eller flera av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att det minsta avståndet mellan backarnas (l7,8) arbetsytor (18,19) uppgår till ca 10% av den sammanlagda ursprungstjockleken hos de laminat (7,9) som skall förseglas till varandra. n..