CN217754390U - 一种包装袋热封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋热封设备，包括输送线、载具和热封机构，热封机构包括第一支架、第一移动模组、第一热封组件；第一移动模组的固定端安装于第一支架，移动端支撑第一热封组件，并带动第一热封组件沿平行于输送线的输送方向移动；第一热封组件包括第一抽真空模块、夹紧模块和热封模块，其中，各待包装产品在输送线和载具的带动下进行位置调整，并且依次移动至热封机构，热封机构通过第一抽真空模块、夹紧模块和热封模块依次作用于待包装产品，并且依次完成对待包装产品的内部真空工序、袋口夹紧工序和袋口热封工序，实现了待包装产品的包转的自动化流程，避免了人为操作和工位转移，提高了包装袋热封设备的工作效率和工作精度。

Description

一种包装袋热封设备

技术领域

本申请属于热封设备技术领域，尤其涉及一种包装袋热封设备。

背景技术

随着科技的发展，产品在推出市面前需要进行产品包装，其中，通过包装袋对产品进行包装较为常见，产品被包装袋进行套设，形成待包装产品，待包装产品可以为炮弹，在现有技术中，待包装产品在人为转移下进行各个工位的转移，并且实现半主动的包装，此时，人为需要将包装袋进行拉直理顺，并且放到密封设备中进行密封，因此现有的待包装产品的包装依然是人为作业，导致现有的待包装产品的袋口的密封效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供一种包装袋热封设备，以解决现有的现有的待包装产品的袋口的密封效率较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种包装袋热封设备，所述包装袋热封设备包括：

输送线；

载具，安装于所述输送线，并在所述输送线的带动下进行移动；所述载具用于定位待包装产品；

热封机构，设置于所述输送线的一侧；所述热封机构包括第一支架、第一移动模组、第一热封组件；所述第一移动模组的固定端安装于所述第一支架，移动端支撑所述第一热封组件，并带动所述第一热封组件沿平行于所述输送线的输送方向移动；所述第一热封组件包括第一抽真空模块、夹紧模块和热封模块；所述第一抽真空模块伸入于所述待包装产品，并对所述待包装产品进行抽真空；所述夹紧模块夹紧所述待包装产品的端部，并对所述待包装产品进行拉伸；所述热封模块热封处于拉伸状态的所述待包装产品的端口。

可选的，所述载具包括：

平板，承载于所述输送线，并在所述输送线的带动下进行移动；

支撑板，安装于所述平板；

多个滚轮，可转动地连接于所述支撑板，并滚动式承载所述待包装产品，并与所述待包装产品定位连接。

可选的，所述支撑板具有多个，多个所述支撑板沿平行于所述输送线的输送方向间隔布置，并连接有对应的所述滚轮，以承载多个所述待包装产品。

可选的，所述包装袋热封设备还包括挡位机构，所述挡位机构设置于所述输送线的一侧，所述挡位机构包括可伸缩的挡位臂，所述挡位臂在伸出状态时接触所述平板的外侧壁，并阻挡所述平板的移动。

可选的，所述第一移动模组包括X轴移动模组和Y轴移动模组，所述X轴移动模组安装于所述第一支架，并承载所述Y轴移动模组；所述Y轴移动模组承载所述第一热封组件，使得所述第一热封组件在所述X轴移动模组和所述Y轴移动模组的带动下沿XY轴方向进行位置调整。

可选的，所述第一热封组件还包括第二支架，所述第二支架安装于所述Y轴移动模组的移动端，并承载所述第一抽真空模块、所述夹紧模块和所述热封模块。

可选的，所述第一抽真空模块包括：

第一气缸，安装于所述第二支架，并沿Y轴方向布置；

抽真空嘴，安装于所述第一气缸的输出端，并在所述第一气缸的输出端带动下插接于所述待包装产品内；所述抽真空嘴在负压状态下对所述待包装产品的内部进行抽真空。

可选的，所述夹紧模块包括：

丝杆式移动模组，安装于所述第二支架；

两滑台，分别连接所述丝杆式移动模组的丝杆，并随着所述丝杆的旋转而同步靠近或者同步远离；

两夹紧组件，安装于对应所述滑台，并随着所述滑台的移动而移动；各所述夹紧组件包括夹爪气缸和两夹紧块，两所述夹紧块分别连接所述夹爪气缸的两夹爪，并在所述夹爪气缸的两夹爪的带动下夹紧所述待包装产品的袋口。

可选的，所述热封模块包括预压组件和热封组件，所述预压组件和所述热封组件沿着X轴方向相邻布置，并且依次作用于所述待包装产品的袋口；

所述热封组件热封经所述预压组件预压的所述待包装产品的袋口。

可选的，所述预压组件包括两预压块，两所述预压块相汇聚，并共同预压所述待包装产品的袋口；

所述热封组件处于所述预压组件的一侧，所述热封组件包括两热封块，两所述热封块相汇聚，并在加热状态共同热封所述待包装产品的袋口。

本申请的一个实施例提供的包装袋热封设备，载具安装于输送线，并在输送线的带动下进行移动；载具用于定位待包装产品，此时，各待包装产品在输送线和载具的带动下进行位置调整，并且依次移动至热封机构，热封机构通过第一抽真空模块、夹紧模块和热封模块依次作用于待包装产品，并且依次完成对待包装产品的内部真空工序、袋口夹紧工序和袋口热封工序，实现了待包装产品的包转的自动化流程，避免了人为操作和工位转移，提高了包装袋热封设备的工作效率和工作精度，并且保证了待包装产品的袋口密封的的密封效率和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的包装袋热封设备的示意图。

图2为图1中A向的局部放大图。

图3为图1中B向的局部放大图。

图4为本申请实施例提供的包装袋热封设备的热封机构的部分示意图。

图5为本申请实施例提供的包装袋热封设备的第一热封组件的示意图。

图6为本申请实施例提供的包装袋热封设备的第一抽真空模块的示意图。

图7为本申请实施例提供的包装袋热封设备的夹紧模块的示意图。

图8为本申请实施例提供的包装袋热封设备的热封模块333的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种包装袋热封设备100，以解决现有的现有的待包装产品的袋口的密封效率较低的问题。

参考图1至图8，本申请实施例提供一种包装袋热封设备100，包装袋热封设备100包括输送线10、载具20和热封机构30。

输送线10作为包装袋热封设备100的输送部件，用于输送多个载具20，其中，输送线10可以为链条输送线、同步带输送线或者皮带输送线。

载具20用于定位待包装产品，载具20安装于输送线10，并在输送线10的带动下进行移动，其中，在输送线10为链条输送线10时，载具20固定连接链条，并随着链条的转动进行位置调整，以便于产品在载具20和输送线10的带动下依次经过多个工序，不需要人为进行转移。

载具20包括平板21、支撑板22和多个滚轮23，支撑板22安装于平板21，并支撑多个滚轮23啊。

平板21承载于输送线10，并在输送线10的带动下进行移动，此时，输送线10带动平板21的移动，从而实现支撑板22和多个滚轮23的移动，以便于实现处于多个滚轮23上的待包装产品的移动。

支撑板22安装于平板21，并随着平板21的移动而移动。

多个滚轮23可转动地连接于支撑板22，并滚动式承载待包装产品，其中，多个滚轮23通过对应的转轴连接于支撑板22，并且多个滚轮23围合形成待包装产品的定位工位，多个滚轮23与待包装产品的表面滚动接触，避免对待包装产品的表面进行磨损，提供待包装产品的表面质量。

多个滚轮23的外表面抵接待包装产品，并与待包装产品定位连接。另外，支撑板22具有多个，多个支撑板22沿平行于输送线10的输送方向间隔布置，并连接有对应的滚轮23，以承载多个待包装产品，从而实现一载具20上实现多个待包装产品。

包装袋热封设备100还包括挡位机构40，挡位机构40设置于输送线10的一侧，挡位机构40包括可伸缩的挡位臂41，挡位臂41在伸出状态时接触平板21的外侧壁，并阻挡平板21的移动。

此时，挡位臂41连接有气缸42，并在气缸42的带动下进行伸缩，以便于调整挡位臂41相对于平板21的外侧壁的距离，在挡位臂41和平板21的外侧壁处于同一高度时，挡位臂41在伸出状态时接触平板21的外侧壁，并阻挡平板21的移动，以定位载具20，从而便于热封机构30对处于载具20上的待包装产品的热封。

另外，挡位臂41连接有限位轮43，限位轮43相对于挡位臂41转动，并滚动式接触平板21的外侧壁。

热封机构30设置于输送线10的一侧；热封机构30包括第一支架31、第一移动模组32、第一热封组件33；第一移动模组32的固定端安装于第一支架31，移动端支撑第一热封组件33，并带动第一热封组件33沿平行于输送线10的输送方向移动；第一热封组件33包括第一抽真空模块331、夹紧模块332和热封模块333；第一抽真空模块331伸入于待包装产品，并对待包装产品进行抽真空；夹紧模块332夹紧待包装产品的端部，并对待包装产品进行拉伸；热封模块333热封处于拉伸状态的待包装产品的端口，此时，各待包装产品在输送线10和载具20的带动下进行位置调整，并且依次移动至热封机构30，热封机构30通过第一抽真空模块331、夹紧模块332和热封模块333依次作用于待包装产品，并且依次完成对待包装产品的内部真空工序、袋口夹紧工序和袋口热封工序，实现了待包装产品的包转的自动化流程，避免了人为操作和工位转移，提高了包装袋热封设备100的工作效率和工作精度，并且保证了待包装产品的袋口密封的的密封效率和一致性。

第一移动模组32包括X轴移动模组321和Y轴移动模组322，X轴移动模组321安装于第一支架31，并承载Y轴移动模组322；Y轴移动模组322承载第一热封组件33，使得第一热封组件33在X轴移动模组321和Y轴移动模组322的带动下沿XY轴方向进行位置调整，以便于第一热封组件33能够作用处于同一载具20上的多个待包装产品。可选的，X轴移动模组321为同步带直线模组，Y轴移动模组322为丝杆式直线模组。

第一热封组件33还包括第二支架334，第二支架334安装于Y轴移动模组322的移动端，并承载第一抽真空模块331、夹紧模块332和热封模块333。

其中，第一抽真空模块331包括第一气缸3311、抽真空嘴3312。

第一气缸3311安装于第二支架334，并沿Y轴方向布置，以带动抽真空嘴3312沿Y轴方向移动。

抽真空嘴3312安装于第一气缸3311的输出端，并在第一气缸3311的输出端带动下插接于待包装产品内；抽真空嘴3312在负压状态下对待包装产品的内部进行抽真空，从而实现第一抽真空模块331对待包装产品的内部真空工序。

夹紧模块332包括丝杆式移动模组3321、两滑台3322、两夹紧组件3323。

丝杆式移动模组3321安装于第二支架334，丝杆式移动模组3321包括可旋转的丝杆和电机，丝杆在电机的带动下进行旋转。

两滑台3322分别连接丝杆式移动模组3321的丝杆，并分布于丝杆的不同位置，丝杆中相对于两滑动的部位之间呈反旋状态。两滑台3322螺接于同一丝杆，并随着丝杆的旋转而同步靠近或者同步远离。

两夹紧组件3323安装于对应滑台3322，并随着滑台3322的移动而移动；各夹紧组件3323包括夹爪气缸33231和两夹紧块33232，两夹紧块33232分别连接夹爪气缸33231的两夹爪，并在夹爪气缸33231的两夹爪的带动下夹紧待包装产品的袋口，且在丝杆式移动模组3321的带动下进行拉伸运动，以便于待包装产品的袋口的拉伸。

热封模块333包括预压组件3331和热封组件3332，预压组件3331和热封组件3332沿着X轴方向相邻布置，并且依次作用于待包装产品的袋口；可选的，预压组件3331处于热封组件3332背向载具20的一侧，待包装产品的袋口先进行预压，再进行热封，热封组件3332热封经预压组件3331预压的待包装产品的袋口。

可选的，预压组件3331包括两预压块33311，两预压块33311相汇聚，并共同预压待包装产品的袋口，其中，两预压块33311分别连接有第二气缸33312，并在两第二气缸33312的带动下相对于袋口汇聚，以便于两预压块33311对袋口进行预压，其中，两预压块33311可以为柔性件，保护袋口的外表面。

热封组件3332处于预压组件3331的一侧，热封组件3332包括两热封块33321，两热封块33321相汇聚，并在加热状态共同热封待包装产品的袋口，其中，两热封块33321分别连接有第三气缸333212，并在两第三气缸333212的带动下相对于袋口汇聚，以便于两热封块33321对袋口进行热封，其中，两热封块33321内置有发热器333213，通过发热器333213的热量对袋口进行热封。

本申请的一个实施例提供的包装袋热封设备100，载具20安装于输送线10，并在输送线10的带动下进行移动；载具20用于定位待包装产品，此时，各待包装产品在输送线10和载具20的带动下进行位置调整，并且依次移动至热封机构30，热封机构30通过第一抽真空模块331、夹紧模块332和热封模块333依次作用于待包装产品，并且依次完成对待包装产品的内部真空工序、袋口夹紧工序和袋口热封工序，实现了待包装产品的包转的自动化流程，避免了人为操作和工位转移，提高了包装袋热封设备100的工作效率和工作精度，并且保证了待包装产品的袋口密封的的密封效率和一致性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装袋热封设备，其特征在于，所述包装袋热封设备包括：

输送线；

载具，安装于所述输送线，并在所述输送线的带动下进行移动；所述载具用于定位待包装产品；

热封机构，设置于所述输送线的一侧；所述热封机构包括第一支架、第一移动模组、第一热封组件；所述第一移动模组的固定端安装于所述第一支架，移动端支撑所述第一热封组件，并带动所述第一热封组件沿平行于所述输送线的输送方向移动；所述第一热封组件包括第一抽真空模块、夹紧模块和热封模块；所述第一抽真空模块伸入于所述待包装产品，并对所述待包装产品进行抽真空；所述夹紧模块夹紧所述待包装产品的端部，并对所述待包装产品进行拉伸；所述热封模块热封处于拉伸状态的所述待包装产品的端口。

2.根据权利要求1所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述载具包括：

平板，承载于所述输送线，并在所述输送线的带动下进行移动；

支撑板，安装于所述平板；

多个滚轮，可转动地连接于所述支撑板，并滚动式承载所述待包装产品，并与所述待包装产品定位连接。

3.根据权利要求2所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述支撑板具有多个，多个所述支撑板沿平行于所述输送线的输送方向间隔布置，并连接有对应的所述滚轮，以承载多个所述待包装产品。

4.根据权利要求2所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述包装袋热封设备还包括挡位机构，所述挡位机构设置于所述输送线的一侧，所述挡位机构包括可伸缩的挡位臂，所述挡位臂在伸出状态时接触所述平板的外侧壁，并阻挡所述平板的移动。

5.根据权利要求1至4中任一所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述第一移动模组包括X轴移动模组和Y轴移动模组，所述X轴移动模组安装于所述第一支架，并承载所述Y轴移动模组；所述Y轴移动模组承载所述第一热封组件，使得所述第一热封组件在所述X轴移动模组和所述Y轴移动模组的带动下沿XY轴方向进行位置调整。

6.根据权利要求5所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述第一热封组件还包括第二支架，所述第二支架安装于所述Y轴移动模组的移动端，并承载所述第一抽真空模块、所述夹紧模块和所述热封模块。

7.根据权利要求6所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述第一抽真空模块包括：

第一气缸，安装于所述第二支架，并沿Y轴方向布置；

抽真空嘴，安装于所述第一气缸的输出端，并在所述第一气缸的输出端带动下插接于所述待包装产品内；所述抽真空嘴在负压状态下对所述待包装产品的内部进行抽真空。

8.根据权利要求6所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述夹紧模块包括：

丝杆式移动模组，安装于所述第二支架；

两滑台，分别连接所述丝杆式移动模组的丝杆，并随着所述丝杆的旋转而同步靠近或者同步远离；

两夹紧组件，安装于对应所述滑台，并随着所述滑台的移动而移动；各所述夹紧组件包括夹爪气缸和两夹紧块，两所述夹紧块分别连接所述夹爪气缸的两夹爪，并在所述夹爪气缸的两夹爪的带动下夹紧所述待包装产品的袋口。

9.根据权利要求6所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述热封模块包括预压组件和热封组件，所述预压组件和所述热封组件沿着X轴方向相邻布置，并且依次作用于所述待包装产品的袋口；

所述热封组件热封经所述预压组件预压的所述待包装产品的袋口。

10.根据权利要求9所述的包装袋热封设备，其特征在于，所述预压组件包括两预压块，两所述预压块相汇聚，并共同预压所述待包装产品的袋口；

所述热封组件处于所述预压组件的一侧，所述热封组件包括两热封块，两所述热封块相汇聚，并在加热状态共同热封所述待包装产品的袋口。

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