CN212148199U - 一种用于门板生产的新型压花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压花装置技术领域，且公开了一种用于门板生产的新型压花机，包括压花台，所述压花台的内部开设有凸字型升降腔，所述凸字型升降腔的右端固定安装有电机，所述电机转动轴的顶端与后侧右端螺杆的底部均固定套接有第一带轮，所述凸字型升降腔内表面顶部与底部之间固定连接有螺杆，所述螺杆的数量为四个，所述螺杆的外侧面螺纹套接有轴套，所述轴套的外侧面固定安装有连杆。该用于门板生产的新型压花机，通过电机带动轴套上升从而使得升降板上升，升降板中间安装的套筒，使得模具放置在上面时能够向前滚动，大大降低了模具安装的难度，使得模具安装更为简单便捷，同时也节约了大量的时间，提高了经济效益。

Description

一种用于门板生产的新型压花机

技术领域

本实用新型涉及压花装置技术领域，具体为一种用于门板生产的新型压花机。

背景技术

门是日常生活中随处可见的一样东西，随着社会的发展，门的加工工艺也在不断的变化，现有的门都不再是光秃秃的一块门板了，而是通过压花机在门板上压印出各种各样不同的花纹图案，使得门不仅仅只是起着防盗的作用，同时使得门也更具观赏性。

压花机上使用的压花模具质量很大，因此每次在安装模具时，都需要使用吊机慢慢的将模具往压花机中部移动，整个过程需要花费大量的时间才能完成，大大降低了模具安装的效率，同时也降低了经济效益。

现有的压花机在对门板进行压花时，每更换一次门板都需要将门板先放置在凹模表面，然后再通过人工将门板与凹模对齐，然后再进行压花处理，导致在对齐上浪费了太多的时间，大大降低了门板压花的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于门板生产的新型压花机，具备模具安装方便同时门板方便对齐的优点，解决了模具安装麻烦且门板压花时对齐麻烦的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于门板生产的新型压花机，包括压花台，所述压花台的内部开设有凸字型升降腔，所述凸字型升降腔的右端固定安装有电机，所述电机转动轴的顶端与后侧右端螺杆的底部均固定套接有第一带轮，所述凸字型升降腔内表面顶部与底部之间固定连接有螺杆，所述螺杆的数量为四个，所述螺杆的外侧面螺纹套接有轴套，所述轴套的外侧面固定安装有连杆，所述连杆的顶端固定安装有升降板，两个所述升降板之间固定安装有转轴，所述转轴的外侧面固定套接有套筒，所述右侧后端所述螺杆的底部固定套接有位于第一带轮下方的第二带轮，四个所述第二带轮的外侧面固定套接有第二传动带，四个所述第二带轮通过第二传动带固定连接，两个所述第一带轮的外侧面固定套接有第一传动带，两个所述第一带轮通过第一传动带固定连接，所述压花台顶部的前后两端均开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部固定卡接有滑块，所述滑块的顶部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内部放置有弹簧，所述伸缩腔的内部活动套接有位于弹簧上方的支杆，所述支杆的顶部固定安装有第一限位板，所述第一限位板的前侧面开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的外侧端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧面固定套接有螺帽，所述压花台的前侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹套接有丝杆。

优选的，所述凸字型升降腔内侧面顶部底部前后两侧的左右两端均固定安装有轴承，四个所述螺杆通过轴承与凸字型升降腔固定连接。

优选的，所述丝杆的前端固定安装有转盘。

优选的，所述第二限位板的外侧端固定安装有卡块，所述卡块的横截面形状与第一移动槽横截面形状相同，都为矩形，所述卡块横截面矩形的高小于第一移动槽横截面矩形的高，所述第二限位板通过卡块与第一限位板固定连接。

优选的，所述螺纹槽与第二移动槽固定连通。

优选的，所述连杆的形状为L型。

优选的，所述滑块的形状为T型，所述第二移动槽的纵截面形状为T型，所述第二移动槽横截面T型外轮廓大小比滑块外轮廓大。

优选的，所述伸缩腔横截面的形状为矩形，所述支杆的横截面形状为矩形，所述支杆横截面矩形的尺寸大小比伸缩腔横截面矩形的尺寸小，所述支杆的长度小于伸缩腔的深度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于门板生产的新型压花机，通过电机带动轴套上升从而使得升降板上升，升降板中间安装的套筒，使得模具放置在上面时能够向前滚动，大大降低了模具安装的难度，使得模具安装更为简单便捷，同时也节约了大量的时间，提高了经济效益。

2、该用于门板生产的新型压花机，通过在压花台表面第一限位板与第二限位板，使得能够在模具安装好后，对第一限位板与第二限位板进行调节，使得限位板的位置适合门板的大小，使得在放置门板时，不再需要通过人工再对门板的位置进行调整，大大提高了门板压花的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型电机与第一带轮、第二带轮连接关系图；

图4为本实用新型压花台剖面图；

图5为本实用新型滑块与第二移动槽位置关系图；

图6为本实用新型第一限位板与滑块连接关系爆炸图；

图7为本实用新型图1中A处放大图；

图8为本实用新型图4中B处放大图。

图中：1、压花台；2、套筒；3、丝杆；4、转盘；5、第一限位板；6、转轴；7、升降板；8、连杆；9、轴套；10、螺杆；11、第一带轮；12、电机； 13、第一传动带；14、第二带轮；15、第二传动带；16、第一移动槽；17、支杆；18、第二限位板；19、轴承；20、凸字型升降腔；21、螺帽；22、第二移动槽；23、螺纹槽；24、螺纹柱；25、滑块；26、弹簧；27、伸缩腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于门板生产的新型压花机，包括压花台1，压花台 1的内部开设有凸字型升降腔20，凸字型升降腔20的右端固定安装有电机12，电机12转动轴的顶端与后侧右端螺杆10的底部均固定套接有第一带轮11，凸字型升降腔20内表面顶部与底部之间固定连接有螺杆10，螺杆10的数量为四个，螺杆10的外侧面螺纹套接有轴套9，轴套9的外侧面固定安装有连杆8，连杆8的顶端固定安装有升降板7，两个升降板7之间固定安装有转轴6，转轴6的外侧面固定套接有套筒2，右侧后端螺杆10的底部固定套接有位于第一带轮11下方的第二带轮14，四个第二带轮14的外侧面固定套接有第二传动带15，四个第二带轮14通过第二传动带15固定连接，减少了电机的使用，同时也保证了四个第二带轮14的同时转动，使得升降板7能够稳定上升，两个第一带轮11的外侧面固定套接有第一传动带13，两个第一带轮11 通过第一传动带13固定连接，压花台1顶部的前后两端均开设有第二移动槽 22，第二移动槽22的内部固定卡接有滑块25，滑块25的顶部开设有伸缩腔 27，伸缩腔27的内部放置有弹簧26，伸缩腔27的内部活动套接有位于弹簧上方的支杆17，支杆17的顶部固定安装有第一限位板5，第一限位板5的前侧面开设有第一移动槽16，第一移动槽16的内部固定连接有第二限位板18，第二限位板18的外侧端固定安装有螺纹柱24，螺纹柱24的外侧面固定套接有螺帽21，压花台1的前侧面开设有螺纹槽23，螺纹槽23内部螺纹套接有丝杆3。

其中，凸字型升降腔20内侧面顶部底部前后两侧的左右两端均固定安装有轴承19，四个螺杆10通过轴承19与凸字型升降腔20固定连接，螺杆10 与通过轴承19与凸字型升降腔20固定连接，不仅保证了螺杆10安装的稳定性，同时使得螺杆10能够在电机12转动轴的带动下进行转动，从而实现轴套9的上下运动，使得升降板7能够进行上下运动。

其中，丝杆3的前端固定安装有转盘4，在对丝杆3进行转动调节时，能够通过转动转盘4来实现，使得丝杆3调节起来更为方便。

其中，第二限位板18的外侧端固定安装有卡块，卡块的横截面形状与第一移动槽16横截面形状相同，都为矩形，卡块横截面矩形的高小于第一移动槽16横截面矩形的高，保证了卡块在第一移动槽16内部卡接的稳定性，从而使得第二限位板18与第一限位板5之间连接稳定，第二限位板18通过卡块与第一限位板5固定连接。

其中，螺纹槽23与第二移动槽22固定连通，使得可以通过丝杆3将滑块25向前抵，从而使得第一限位板5与模具之间接触紧密。

其中，连杆8的形状为L型，凸字型升降腔20的内部形状为凸字状，连杆8的形状为L型，避免了凸字型升降腔20折弯部分对连杆8的升降造成阻碍，方便了连杆8升降带动凸字型升降腔20顶部安装的升降板7进行上下运动。

其中，滑块25的形状为T型，使得可以通过滑块25底部的凸起与第一移动槽22底部固定卡接，从而使得滑块25卡接的稳定性，第二移动槽22的纵截面形状为T型，第二移动槽22横截面T型外轮廓大小比滑块25外轮廓大，第二移动槽22横截面T型外轮廓大小比滑块25外轮廓稍大，保证了滑块25能够卡接进第二移动槽22内部，同时也保证了滑块25卡接的稳定。

其中，伸缩腔27横截面的形状为矩形，支杆17的横截面形状为矩形，支杆17横截面矩形的尺寸大小比伸缩腔27横截面矩形的尺寸小，使得支杆 17能够稳定的套接在伸缩腔27的内部，支杆17的长度小于伸缩腔27的深度，使得支杆17在被上模具下压时能够完全缩进伸缩腔27内部，从而避免了支杆17在上模具的压力作用下受损，从而导致对门板的压花过程造成影响。

工作原理：

安装模具时，先打开电机12，电机12带动螺杆10转动，使得与螺杆10 螺纹套接的连杆8上升，从而带动套筒2位置的上升，使得套筒2的位置高于压花台1表面，关闭电机12，然后通过吊机将模具吊起，使得模具的一端与套筒2接触，然后可以推动模具，使得套筒2转动，从而带动模具向前，当模具到达合适的位置，打开电机12，使得套筒2位置下降，直至与压花台 1齐平，然后调节第一限位板5与第二限位板18，使得第一限位板5与第二限位板18紧靠模具边缘，对门板进行压花时，第一限位板5与第二限位板18 在被上模具下压时，支杆17能够缩进伸缩腔27内部，压花完成后，在弹簧 26的作用下，第一限位板5与第二限位板18会上升至原位置，使得第一限位板5与第二限位板18不会影响压花工艺的进行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于门板生产的新型压花机，包括压花台(1)，其特征在于：所述压花台(1)的内部开设有凸字型升降腔(20)，所述凸字型升降腔(20)的右端固定安装有电机(12)，所述电机(12)转动轴的顶端与后侧右端螺杆(10)的底部均固定套接有第一带轮(11)，所述凸字型升降腔(20)内表面顶部与底部之间固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的数量为四个，所述螺杆(10)的外侧面螺纹套接有轴套(9)，所述轴套(9)的外侧面固定安装有连杆(8)，所述连杆(8)的顶端固定安装有升降板(7)，两个所述升降板(7)之间固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)的外侧面固定套接有套筒(2)，右侧后端所述螺杆(10)的底部固定套接有位于第一带轮(11)下方的第二带轮(14)，四个所述第二带轮(14)的外侧面固定套接有第二传动带(15)，四个所述第二带轮(14)通过第二传动带(15)固定连接，两个所述第一带轮(11)的外侧面固定套接有第一传动带(13)，两个所述第一带轮(11)通过第一传动带(13)固定连接，所述压花台(1)顶部的前后两端均开设有第二移动槽(22)，所述第二移动槽(22)的内部固定卡接有滑块(25)，所述滑块(25)的顶部开设有伸缩腔(27)，所述伸缩腔(27)的内部放置有弹簧(26)，所述伸缩腔(27)的内部活动套接有位于弹簧上方的支杆(17)，所述支杆(17)的顶部固定安装有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的前侧面开设有第一移动槽(16)，所述第一移动槽(16)的内部固定连接有第二限位板(18)，所述第二限位板(18)的外侧端固定安装有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的外侧面固定套接有螺帽(21)，所述压花台(1)的前侧面开设有螺纹槽(23)，所述螺纹槽(23)内部螺纹套接有丝杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述凸字型升降腔(20)内侧面顶部底部前后两侧的左右两端均固定安装有轴承(19)，四个所述螺杆(10)通过轴承(19)与凸字型升降腔(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述丝杆(3)的前端固定安装有转盘(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述第二限位板(18)的外侧端固定安装有卡块，所述卡块的横截面形状与第一移动槽(16)横截面形状相同，都为矩形，所述卡块横截面矩形的高小于第一移动槽(16)横截面矩形的高所述第二限位板(18)通过卡块与第一限位板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述螺纹槽(23)与第二移动槽(22)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述连杆(8)的形状为L型。

7.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述滑块(25)的形状为T型，所述第二移动槽(22)的纵截面形状为T型，所述第二移动槽(22)横截面T型外轮廓大小比滑块(25)外轮廓大。

8.根据权利要求1所述的一种用于门板生产的新型压花机，其特征在于：所述伸缩腔(27)横截面的形状为矩形，所述支杆(17)的横截面形状为矩形，所述支杆(17)横截面矩形的尺寸大小比伸缩腔(27)横截面矩形的尺寸小，所述支杆(17)的长度小于伸缩腔(27)的深度。

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