CN115156840A - 一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，涉及智能扭矩套筒制造加工技术领域，包括加工台、设于加工台上方的横梁和滑动设于横梁底部一侧的横推模具，顶升座的顶面设有压花模具；加工台的内底面中部设有电推缸，稳定管内部设有稳定杆；横移腔内部设有；安装槽内部设有稳定机构；稳定管下方设有触发组件；本发明通过顶升座与稳定机构和侧挡组件的配合，便于在对智能扭矩套筒外壁进行压花操作时，便于对滚动前进的智能扭矩套筒起到防偏位的作用，提高了智能扭矩套筒在滚动时的防崩落效果；提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的安全性能，提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的便捷性和高效性。

Description

一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置

技术领域

本发明涉及智能扭矩套筒制造加工技术领域，尤其涉及一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置。

背景技术

智能扭矩套筒是用于扭紧工具对螺栓的扭矩加载，能够检测扭紧工具施加于螺栓的实际扭矩，可以判断拧紧螺栓是否达到了目标扭矩；智能扭矩套筒具备螺栓转动角度测量功能，在对于智能扭矩套筒进行制造加工时，需要通过加工装置对生产出的智能扭矩套筒外壁进行压花操作，以便提高外壁的抗滑性能；

但现有智能扭矩套筒用的压花装置在使用时，由于其不具备防偏位和抗崩落的功能，一般在实际操作时只是将待加工的智能扭矩套筒放置在压花模具的顶部，然后进行滚动式的压花操作，由于是人工放置的，导致智能扭矩套筒在放置后的位置易出现偏位，从而造成智能扭矩套筒所需压花的部位出现错位，同时在智能扭矩套筒滚动压花的过程中易出现移动轨迹的偏离，从而造成智能扭矩套筒的压花失败；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台、设于加工台上方的横梁和滑动设于横梁底部一侧的横推模具，所述横梁的底部两侧均设有与加工台顶部固接的支撑柱；所述加工台的顶面中部开设有T型槽口，所述T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座，所述顶升座的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具；所述加工台的内底面中部竖向设有电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部与顶升座的底面固接；

所述加工台内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，所述稳定管内部均竖向活动设有稳定杆，所述稳定杆的顶端与顶升座的底部固接；所述横梁内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于横推模具移动的横移组件；所述顶升座的前后端面上均横向开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；所述加工台内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。

优选地，所述稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆、活动套接在导向杆一端杆体上的导向管、竖向设于导向管顶部的弹簧伸缩杆和水平设于弹簧伸缩杆伸缩端顶部的弧形托板；所述弧形托板内部开设有收纳腔，所述收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；所述导向管的内端竖向固接有固定环，所述固定环内侧的导向杆上活动套设有回位弹簧。

优选地，两个所述安装槽之间纵向开设有连通口，所述连通口内纵向活动设有连接杆，所述连接杆的两端分别与导向管的外壁固接；所述导向管的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且所述稳定滚珠的外露珠体与导向杆外壁活动抵接。

优选地，所述侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒，所述固定筒的两侧均固接有稳定弧杆，所述防脱弧板的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板内端面上开设有稳定孔道，且所述稳定孔道的外端为广口状；所述稳定弧杆的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；所述稳定弧杆内端的杆体上活动套接有推力弹簧，且推力弹簧的外端活动抵接在稳定孔道的广口段内壁上。

优选地，所述收纳腔的中部下方水平设有限位弧板，两个竖板的底部均开设有贯穿口，所述限位弧板的两端均从贯穿口内延伸出，所述限位弧板底面的中部和两侧均设有与收纳腔内底面固接的顶升弹簧；所述限位弧板顶面的两侧均固接有限位卡块，所述限位卡块的外侧面为斜面状、内侧面为垂直面状；所述防脱弧板内端的底面配合限位卡块开设有限位槽。

优选地，所述固定筒内部竖向活动设有抵压杆，所述抵压杆的底端固接有定位块，所述定位块的底端与限位弧板的顶面活动抵接，且所述定位块的底端为弧面状；所述抵压杆的顶端活动贯穿至弧形托板的内弧面外；所述抵压杆的顶端面上滚动卡设有流畅滚珠。

优选地，所述防脱弧板顶面的内端设有防脱块，所述弧形托板的内弧面上均匀设有若干助滑滚珠。

优选地，所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠、设于横梁一侧内部的电机、活动套设在丝杠上的螺纹座和竖向固接在螺纹座底部的连接板，所述丝杠的一端与电机的驱动轴同轴固接；所述横移腔的内底面横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与横推模具连接。

优选地，所述触发组件包括水平设于加工台前端稳定管下方的触压环板、竖向设于触压环板顶面周侧的复位弹簧和设于加工台前端面两侧的无锁按键开关，且所述触压环板位于无锁按键开关的下方；所述稳定杆从触压环板内圈中穿过，所述加工台前端两侧的稳定杆底端均水平固接有推板。

优选地，所述稳定管上方的T型槽口内均水平设有缓冲环板，所述稳定杆从缓冲环板内穿过，且所述缓冲环板的底端四周均设有与T型槽口内壁固接的缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过顶升座与稳定机构和侧挡组件的配合，便于在对智能扭矩套筒外壁进行压花操作时，便于能够对滚动前进的智能扭矩套筒起到防偏位的作用，同时提高了智能扭矩套筒在滚动时的防崩落效果；不仅提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的安全性能，而且有效提高了对于智能扭矩套筒外壁进行压花操作时的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖视图；

图3为本发明的主视顶升座升起状态结构剖视图；

图4为本发明的顶升座结构剖视图；

图5为本发明的弧形托板与弹簧伸缩杆连接结构示意图；

图6为本发明的防脱弧板收纳状态结构剖视图；

图7为本发明的防脱弧板展开状态结构剖视图；

图8为本发明的图6中A部位结构放大图；

图9为本发明的导向管与连接杆一侧结构示意图。

图中序号：1、加工台；2、横梁；3、横推模具；4、顶升座；5、压花模具；6、电推缸；7、稳定杆；8、电机；9、丝杠；10、螺纹座；11、触压环板；12、无锁按键开关；13、复位弹簧；14、导向杆；15、导向管；16、弹簧伸缩杆；17、弧形托板；18、回位弹簧；19、连接杆；20、防脱弧板；21、稳定弧杆；22、推力弹簧；23、防脱块；24、固定筒；25、抵压杆；26、限位弧板；27、顶升弹簧；28、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-9，一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台1、设于加工台1上方的横梁2和滑动设于横梁2底部一侧的横推模具3，横梁2的底部两侧均设有与加工台1顶部固接的支撑柱；加工台1内底面周侧设有若干蓄电池；加工台1的顶面中部开设有T型槽口，T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座4，顶升座4的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具5；加工台1的内底面中部竖向设有电推缸6，电推缸6的伸缩端顶部与顶升座4的底面固接；加工台1内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，稳定管内部均竖向活动设有稳定杆7，稳定杆7的顶端与顶升座4的底部固接；横梁2内部开设有横移腔，横移腔内部设有用于横推模具3移动的横移组件；顶升座4的前后端面上均横向开设有安装槽，安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；加工台1内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。

在本发明中，稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆14、活动套接在导向杆14一端杆体上的导向管15、竖向设于导向管15顶部的弹簧伸缩杆16和水平设于弹簧伸缩杆16伸缩端顶部的弧形托板17；弧形托板17内部开设有收纳腔，收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；导向管15的内端竖向固接有固定环，固定环内侧的导向杆14上活动套设有回位弹簧18。

在本发明中，两个安装槽之间纵向开设有连通口，连通口内纵向活动设有连接杆19，连接杆19的两端分别与导向管15的外壁固接；导向管15的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且稳定滚珠的外露珠体与导向杆14外壁活动抵接。

在本发明中，侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板20、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒24，固定筒24的两侧均固接有稳定弧杆21，防脱弧板20的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板20内端面上开设有稳定孔道，且稳定孔道的外端为广口状；稳定弧杆21的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；稳定弧杆21内端的杆体上活动套接有推力弹簧22，且推力弹簧22的外端活动抵接在稳定孔道的广口段内壁上；

在本发明中，收纳腔的中部下方水平设有限位弧板26，两个竖板的底部均开设有贯穿口，限位弧板26的两端均从贯穿口内延伸出，限位弧板26底面的中部和两侧均设有与收纳腔内底面固接的顶升弹簧27；限位弧板26顶面的两侧均固接有限位卡块28，限位卡块28的外侧面为斜面状、内侧面为垂直面状；防脱弧板20内端的底面配合限位卡块28开设有限位槽。

在本发明中，固定筒24内部竖向活动设有抵压杆25，抵压杆25的底端固接有定位块，定位块的底端与限位弧板26的顶面活动抵接，且定位块的底端为弧面状；抵压杆25的顶端活动贯穿至弧形托板17的内弧面外；抵压杆25的顶端面上滚动卡设有流畅滚珠；防脱弧板20顶面的内端设有防脱块23，弧形托板17的内弧面上均匀设有若干助滑滚珠。

在本发明中，横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠9、设于横梁2一侧内部的电机8、活动套设在丝杠9上的螺纹座10和竖向固接在螺纹座10底部的连接板，丝杠9的一端与电机8的驱动轴同轴固接；横移腔的内底面横向开设有矩形条口，连接板的底端从矩形条口内延伸出与横推模具3连接。

在本发明中，触发组件包括水平设于加工台1前端稳定管下方的触压环板11、竖向设于触压环板11顶面周侧的复位弹簧13和设于加工台1前端面两侧的无锁按键开关12，且触压环板11位于无锁按键开关12的下方；稳定杆7从触压环板11内圈中穿过，加工台1前端两侧的稳定杆7底端均水平固接有推板。

在本发明中，稳定管上方的T型槽口内均水平设有缓冲环板，稳定杆7从缓冲环板内穿过，且缓冲环板的底端四周均设有与T型槽口内壁固接的缓冲弹簧。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸6和电机8分别通过导线与外部控制设备进行电性连接，然后将待印花的智能扭矩套筒两端搭设在两个弧形托板17内弧面上，并使待印花的智能扭矩套筒处于压花模具5的上部；

步骤二，然后通过控制电推缸6推动顶升座4进行上升，然后通过上升的顶升座4便于使待印花的智能扭矩套筒顶部与横推模具3的底部抵接，进而将待印花的智能扭矩套筒压紧在压花模具5上；

步骤三，通过对于待印花的智能扭矩套筒的挤压，便于通过待印花的智能扭矩套筒下压抵压杆25推动限位弧板26进行下降，进而带动限位卡块28退出限位卡块28的限位槽外，进而在推力弹簧22的弹簧的作用下推动防脱弧板20从收纳腔内伸出，然后通过伸出的防脱弧板20对放置在弧形托板17槽口内的智能扭矩套筒进行限位防脱，便于避免智能扭矩套筒在压花模具5发生偏位；

步骤四，然后在顶升座4上升后，会带动稳定杆7进行上升，进而通过上升的稳定杆7带动推板对触压环板11对无锁按键开关12进行触压，进而启动电机8带动丝杠9进行正转，进而使螺纹座10在丝杠9上进行横移，然后通过横移的螺纹座10带动连接板底部的横推模具3进行横移，接着通过横移的横推模具3推动抵压在压花模具5上的智能扭矩套筒在压花模具5进行滚动，进而在智能扭矩套筒从压花模具5的一端滚动至另一端时，会通过滚动横移的智能扭矩套筒推动弧形托板17进行横移，进而带动弹簧伸缩杆16底部连接的导向管15在导向杆14上进行横移，同时并对回位弹簧18进行压缩，进而智能扭矩套筒在压花模具5上完成滚动后，即可完成对于智能扭矩套筒外壁的压花操作；

步骤五，然后在对于智能扭矩套筒压花操作结束后，控制电推缸6带动顶升座4进行回落，在顶升座4回落时，通过在回位弹簧18的作用下，便于推动导向管15进行回移，进而使弧形托板17进行回移复位；通过缓冲环板与缓冲弹簧的配合，便于提高顶升座4在回落时的稳定性和防碰撞效果；然后工作人员将防脱弧板20推回进收纳腔内，进而通过限位弧板26、顶升弹簧27和限位卡块28的配合，便于对回移在收纳腔内的防脱弧板20进行限位卡设，然后工作人员即可将压花完成的智能扭矩套筒从弧形托板17内取下；然后接着控制横移组件复位，以便等待对下一个智能扭矩套筒进行压花操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，包括加工台（1）、设于加工台（1）上方的横梁（2）和滑动设于横梁（2）底部一侧的横推模具（3），其特征在于：所述横梁（2）的底部两侧均设有与加工台（1）顶部固接的支撑柱；所述加工台（1）的顶面中部开设有T型槽口，所述T型槽口内部设有倒凸台状的顶升座（4），所述顶升座（4）的顶面中部横向设有用于智能扭矩套筒外壁压花的压花模具（5）；所述加工台（1）的内底面中部竖向设有电推缸（6），所述电推缸（6）的伸缩端顶部与顶升座（4）的底面固接；

所述加工台（1）内顶面中部的四角均竖向设有贯穿进T型槽口内的稳定管，所述稳定管内部均竖向活动设有稳定杆（7），所述稳定杆（7）的顶端与顶升座（4）的底部固接；所述横梁（2）内部开设有横移腔，所述横移腔内部设有用于横推模具（3）移动的横移组件；所述顶升座（4）的前后端面上均横向开设有安装槽，所述安装槽内部设有用于智能扭矩套筒防偏位的稳定机构；所述加工台（1）内顶面前端两侧的稳定管下方设有用于横移组件启动的触发组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述稳定机构包括横向设于安装槽内的导向杆（14）、活动套接在导向杆（14）一端杆体上的导向管（15）、竖向设于导向管（15）顶部的弹簧伸缩杆（16）和水平设于弹簧伸缩杆（16）伸缩端顶部的弧形托板（17）；所述弧形托板（17）内部开设有收纳腔，所述收纳腔内部设有用于智能扭矩套筒防脱落的侧挡组件；所述导向管（15）的内端竖向固接有固定环，所述固定环内侧的导向杆（14）上活动套设有回位弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：两个所述安装槽之间纵向开设有连通口，所述连通口内纵向活动设有连接杆（19），所述连接杆（19）的两端分别与导向管（15）的外壁固接；所述导向管（15）的内壁上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，且所述稳定滚珠的外露珠体与导向杆（14）外壁活动抵接。

4.根据权利要求2所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述侧挡组件包括活动设于收纳腔内部两侧的防脱弧板（20）、竖向设于收纳中部两侧的竖板和竖向固接在收纳腔内顶面中部固定筒（24），所述固定筒（24）的两侧均固接有稳定弧杆（21），所述防脱弧板（20）的外端均活动贯穿出收纳腔外，且防脱弧板（20）内端面上开设有稳定孔道，且所述稳定孔道的外端为广口状；所述稳定弧杆（21）的外端活动贯穿竖板，并活动插接在稳定孔道内部；所述稳定弧杆（21）内端的杆体上活动套接有推力弹簧（22），且推力弹簧（22）的外端活动抵接在稳定孔道的广口段内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述收纳腔的中部下方水平设有限位弧板（26），两个竖板的底部均开设有贯穿口，所述限位弧板（26）的两端均从贯穿口内延伸出，所述限位弧板（26）底面的中部和两侧均设有与收纳腔内底面固接的顶升弹簧（27）；所述限位弧板（26）顶面的两侧均固接有限位卡块（28），所述限位卡块（28）的外侧面为斜面状、内侧面为垂直面状；所述防脱弧板（20）内端的底面配合限位卡块（28）开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述固定筒（24）内部竖向活动设有抵压杆（25），所述抵压杆（25）的底端固接有定位块，所述定位块的底端与限位弧板（26）的顶面活动抵接，且所述定位块的底端为弧面状；所述抵压杆（25）的顶端活动贯穿至弧形托板（17）的内弧面外；所述抵压杆（25）的顶端面上滚动卡设有流畅滚珠。

7.根据权利要求6所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述防脱弧板（20）顶面的内端设有防脱块（23），所述弧形托板（17）的内弧面上均匀设有若干助滑滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的丝杠（9）、设于横梁（2）一侧内部的电机（8）、活动套设在丝杠（9）上的螺纹座（10）和竖向固接在螺纹座（10）底部的连接板，所述丝杠（9）的一端与电机（8）的驱动轴同轴固接；所述横移腔的内底面横向开设有矩形条口，所述连接板的底端从矩形条口内延伸出与横推模具（3）连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述触发组件包括水平设于加工台（1）前端稳定管下方的触压环板（11）、竖向设于触压环板（11）顶面周侧的复位弹簧（13）和设于加工台（1）前端面两侧的无锁按键开关（12），且所述触压环板（11）位于无锁按键开关（12）的下方；所述稳定杆（7）从触压环板（11）内圈中穿过，所述加工台（1）前端两侧的稳定杆（7）底端均水平固接有推板。

10.根据权利要求1所述的一种用于智能扭矩套筒制造的加工装置，其特征在于：所述稳定管上方的T型槽口内均水平设有缓冲环板，所述稳定杆（7）从缓冲环板内穿过，且所述缓冲环板的底端四周均设有与T型槽口内壁固接的缓冲弹簧。

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