CN218503627U - 一种智能化激光焊接机 - Google Patents

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汤鹏飞
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Abstract

本实用新型属于焊接机设备技术领域,公开了一种智能化激光焊接机,其技术要点是:包括工作台,所述工作台表面固定安装有固定架,所述固定架为倒U型结构,所述固定架内腔设置有顶板,所述顶板底壁固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有焊接机,所述固定架顶部设置有与顶板相连接的自动位移机构,所述自动位移机构包括有横向移动组件与纵向移动组件,所述横向移动组件位于固定架内顶壁并且与纵向移动组件相连接,所述纵向移动组件与顶板相连接,所述工作台表面设置有输送机构,所述输送机构包括有滚珠与定位组件,所述定位组件位于工作台并且与滚珠相连接。

Description

一种智能化激光焊接机
技术领域
本实用新型涉及焊接机设备技术领域,具体是一种智能化激光焊接机。
背景技术
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高。
但是现有的激光焊接机在使用时,只能单一的将工件固定对焊接机进行移动或者对焊接机固定控制工件移动,无法根据不同的焊接情况对焊接方式进行调整,焊接效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化激光焊接机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种智能化激光焊接机,包括工作台,所述工作台表面固定安装有固定架,所述固定架为倒U型结构,所述固定架内腔设置有顶板,所述顶板底壁固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有焊接机,所述固定架顶部设置有与顶板相连接的自动位移机构,所述自动位移机构包括有横向移动组件与纵向移动组件,所述横向移动组件位于固定架内顶壁并且与纵向移动组件相连接,所述纵向移动组件与顶板相连接,所述工作台表面设置有输送机构,所述输送机构包括有滚珠与定位组件,所述定位组件位于工作台并且与滚珠相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述横向移动组件包括有所述固定架内顶壁固定安装的两组相对分布的固定板,两组所述固定板之间转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一滑动块,所述滑动块与固定架内顶壁滑动连接,所述滑动块底壁与纵向移动组件相连接,所述第一螺纹杆的一端延伸出固定板并且连接有第一电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述纵向移动组件包括有第一滑动块底壁固定安装的横柱,所述横柱底壁向内开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二滑动块,所述第二滑动块延伸出安装槽并且与顶板固定连接,所述第二螺纹杆一端延伸出横柱并且连接有第二电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述定位组件包括有工作台表面开设的多组均匀分布的竖槽,所述竖槽内滑动安装有立柱,所述立柱顶端与滚珠活动连接,所述竖槽侧壁开设有定位槽,所述立柱侧壁固定安装有与定位槽滑动连接的定位块,所述工作台底壁固定安装有固定箱,所述固定箱内固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板,所述推板表面固定安装有多组与立柱相互配合的推杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述焊接机环形侧壁固定安装有水平板,所述水平板底壁固定安装有防护帘,所述防护帘底端固定连接有配重条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置由横向移动组件、纵向移动组件组成的自动位移机构与由滚珠、定位组件组成的输送机构相互配合,可以便捷的对焊接机的焊接方式进行切换,解决了现有的激光焊接机只能单一的将工件固定对焊接机进行移动或者对焊接机固定控制工件移动,无法根据不同的焊接情况对焊接方式进行调整,焊接效率较差的问题。
附图说明
图1为一种智能化激光焊接机的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种智能化激光焊接机中横柱的结构示意图。
其中:工作台1、固定架2、顶板3、液压缸4、焊接机5、自动位移机构6、横向移动组件61、固定板611、第一螺纹杆612、第一滑动块613、第一电机614、纵向移动组件62、横柱621、安装槽622、第二螺纹杆623、第二滑动块624、第二电机625、输送机构7、滚珠71、定位组件72、竖槽721、立柱722、定位槽723、定位块724、固定箱725、电动伸缩杆726、推板727、推杆728、水平板8、防护帘9、配重条10。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本实用新型的一个实施例提供的一种智能化激光焊接机的结构图,包括工作台1,所述工作台1表面固定安装有固定架2,所述固定架2为倒U型结构,所述固定架2内腔设置有顶板3,所述顶板3底壁固定安装有液压缸4,所述液压缸4的伸缩端固定连接有焊接机5,所述固定架2顶部设置有与顶板3相连接的自动位移机构6,所述自动位移机构6包括有横向移动组件61与纵向移动组件62,所述横向移动组件61位于固定架2内顶壁并且与纵向移动组件62相连接,所述纵向移动组件62与顶板3相连接,所述工作台1表面设置有输送机构7,所述输送机构7包括有滚珠71与定位组件72,所述定位组件72位于工作台1并且与滚珠71相连接,在使用时,将需要焊接的工件放置在工作台1表面,通过横向移动组件61与纵向移动组件62相互配合可以便捷的对焊接机5的位置进行全方位移动进而对工件进行焊接,当焊接机5固定需要移动工件时,通过定位组件72推动多组滚珠71移动至工作台1上方使得滚珠71与工件底壁相接触,可以便捷的推动工件在滚珠71表面移动,可以对工件进行全方位的焊接处理。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述横向移动组件61包括有所述固定架2内顶壁固定安装的两组相对分布的固定板611,两组所述固定板611之间转动安装有第一螺纹杆612,所述第一螺纹杆612表面螺纹连接有第一滑动块613,所述滑动块613与固定架2内顶壁滑动连接,所述滑动块613底壁与纵向移动组件62相连接,所述第一螺纹杆612的一端延伸出固定板611并且连接有第一电机614,在使用时,启动第一电机614带动第一螺纹杆612转动,通过第一螺纹杆612与第一滑动块613相互配合可以便捷的控制焊接机5横向移动。
如图1、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述纵向移动组件62包括有第一滑动块613底壁固定安装的横柱621,所述横柱621底壁向内开设有安装槽622,所述安装槽622内转动安装有第二螺纹杆623,所述第二螺纹杆623表面螺纹连接有第二滑动块624,所述第二滑动块624延伸出安装槽622并且与顶板3固定连接,所述第二螺纹杆623一端延伸出横柱621并且连接有第二电机625,在使用时,启动电机625带动第二螺纹杆623转动,可以便捷的控制焊接机5在水平面内纵向移动。
如图1、图2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述定位组件72包括有工作台1表面开设的多组均匀分布的竖槽721,所述竖槽721内滑动安装有立柱722,所述立柱722顶端与滚珠71活动连接,所述竖槽721侧壁开设有定位槽723,所述立柱722侧壁固定安装有与定位槽723滑动连接的定位块724,所述工作台1底壁固定安装有固定箱725,所述固定箱725内固定安装有电动伸缩杆726,所述电动伸缩杆726的伸缩端固定连接有推板727,所述推板727表面固定安装有多组与立柱722相互配合的推杆728,在使用时,通过推板727与推杆728相互配合,可以便捷的推动立柱722向上移动进而使得滚珠71与工件底壁相接触。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述焊接机5环形侧壁固定安装有水平板8,所述水平板8底壁固定安装有防护帘9,所述防护帘9底端固定连接有配重条10。
本实用新型的工作原理是:在使用时,将需要焊接的工件放置在工作台1表面,通过横向移动组件61与纵向移动组件62相互配合可以便捷的对焊接机5的位置进行全方位移动进而对工件进行焊接,当焊接机5固定需要移动工件时,通过定位组件72推动多组滚珠71移动至工作台1上方使得滚珠71与工件底壁相接触,可以便捷的推动工件在滚珠71表面移动,可以对工件进行全方位的焊接处理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种智能化激光焊接机,包括工作台,所述工作台表面固定安装有固定架,所述固定架为倒U型结构,其特征在于,所述固定架内腔设置有顶板,所述顶板底壁固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有焊接机,所述固定架顶部设置有与顶板相连接的自动位移机构,所述自动位移机构包括有横向移动组件与纵向移动组件,所述横向移动组件位于固定架内顶壁并且与纵向移动组件相连接,所述纵向移动组件与顶板相连接,所述工作台表面设置有输送机构,所述输送机构包括有滚珠与定位组件,所述定位组件位于工作台并且与滚珠相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机,其特征在于,所述横向移动组件包括有所述固定架内顶壁固定安装的两组相对分布的固定板,两组所述固定板之间转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆表面螺纹连接有第一滑动块,所述滑动块与固定架内顶壁滑动连接,所述滑动块底壁与纵向移动组件相连接,所述第一螺纹杆的一端延伸出固定板并且连接有第一电机。
3.根据权利要求2所述的一种智能化激光焊接机,其特征在于,所述纵向移动组件包括有第一滑动块底壁固定安装的横柱,所述横柱底壁向内开设有安装槽,所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆表面螺纹连接有第二滑动块,所述第二滑动块延伸出安装槽并且与顶板固定连接,所述第二螺纹杆一端延伸出横柱并且连接有第二电机。
4.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机,其特征在于,所述定位组件包括有工作台表面开设的多组均匀分布的竖槽,所述竖槽内滑动安装有立柱,所述立柱顶端与滚珠活动连接,所述竖槽侧壁开设有定位槽,所述立柱侧壁固定安装有与定位槽滑动连接的定位块,所述工作台底壁固定安装有固定箱,所述固定箱内固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板,所述推板表面固定安装有多组与立柱相互配合的推杆。
5.根据权利要求1所述的一种智能化激光焊接机,其特征在于,所述焊接机环形侧壁固定安装有水平板,所述水平板底壁固定安装有防护帘,所述防护帘底端固定连接有配重条。
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