CN116604203A - 激光切管超长件辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于夹具技术领域，公开了激光切管超长件辅助夹具，其技术要点是：包括固定筒，所述固定筒内腔设置有多组夹持板，所述固定筒环形侧壁设置有与夹持板相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有伸缩组件与控制组件，所述夹持板朝向固定筒中轴线的侧壁设置有移动机构，所述移动机构包括有导向辊、收纳组件与滚动组件，解决了现有的管件与夹具之间产生磨损，影响管件质量和夹具使用寿命的问题，并且解决了现有的管件与夹具之间的摩擦阻力较大，管件在夹具表面长距离移动困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体是激光切管超长件辅助夹具。
背景技术
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射物料，使被照射的物料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，从而实现切割的效果。随着工业技术的不断发展，激光切割技术已经被广泛的应用于管件切割行业，激光切割加工给管件的制造和加工带来了极大的方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。
激光切管机为了保证激光切割器对管件的稳定切割效果都会配置定位和支撑管件的定位夹具。目前在使用过程中，大多直接将管件放置在夹具表面，推动管件处于合适的切割位置，然后对管件进行固定。
在对超长类型的管件进行切割时，需要推动管件在夹具表面进行长距离的移动，在推动过程中管件与夹具之间会产生磨损，影响管件质量和夹具使用寿命，并且管件与夹具之间的摩擦阻力较大，管件在夹具表面长距离移动困难。
发明内容
本发明的目的在于提供激光切管超长件辅助夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
激光切管超长件辅助夹具，包括固定筒，所述固定筒内腔设置有多组夹持板，多组所述夹持板围绕固定筒中轴线呈环形分布，所述固定筒环形侧壁设置有与夹持板相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有伸缩组件与控制组件，所述伸缩组件位于固定筒侧壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件用以调整夹持板在固定筒内腔的位置，所述控制组件位于固定筒环形侧壁并且与伸缩组件相连接，所述控制组件与伸缩组件相互配合用以调整夹持板的位置并且对夹持板的位置进行固定，所述夹持板朝向固定筒中轴线的侧壁设置有移动机构，所述移动机构包括有导向辊、收纳组件与滚动组件，多组所述导向辊并列分布于夹持板表面，所述收纳组件位于夹持板内并且与导向辊相连接，所述收纳组件用以控制导向辊处于夹持板内部，所述滚动组件位于固定筒内壁并且与夹持板相连接，所述滚动组件与收纳组件相互配合用以控制导向辊移动至夹持板外侧。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩组件包括有固定筒内壁开设的多组呈环形分布的滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块朝向滑槽外侧的一侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与夹持板转动连接，所述螺纹杆与控制组件相连接。
作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括有螺纹杆中部固定安装的固定齿盘，所述固定筒表面转动安装有控制环，所述固定筒表面开设有与滑槽连通的环槽，所述控制环内壁固定安装有位于环槽内的齿圈，所述齿圈与固定齿盘啮合连接，所述控制环表面设置有定位部。
作为本发明进一步的方案：所述定位部包括有固定筒表面开设的多组呈环形等间距分布的定位槽，所述控制环表面滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆，所述控制环内部开设有位于定位杆外侧的调节槽，所述定位杆侧壁固定安装有与调节槽滑动连接的调节板，所述调节槽内固定安装有与调节板相连接的复位弹簧，所述定位杆远离定位槽的一端延伸至控制环外侧并且固定连接有拉板，所述拉板表面设置有定位件。
作为本发明进一步的方案：所述定位件包括有拉板表面转动安装的支杆，所述控制环侧壁开设有与支杆相互配合的支撑槽。
作为本发明进一步的方案：所述收纳组件包括有夹持板表面开设的收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有两组相对分布的控制块，所述导向辊两端分别与控制块侧壁转动连接，所述收纳槽侧壁开设有伸缩槽，所述控制块侧壁固定安装有与伸缩槽滑动连接的连接块，所述伸缩槽内固定安装有与连接块相连接的挤压弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述滚动组件包括有夹持板远离导向辊的侧壁向内开设的两组相对分布的通孔，所述通孔与收纳槽连通，所述通孔与控制块相对分布，所述固定筒内侧壁固定安装有与通孔相互配合的支撑柱。
作为本发明再进一步的方案：所述固定筒下方设置有底座，所述底座表面通过支架固定安装有两组相对分布的固定环，所述固定环套接于固定筒外侧，固定环与固定筒转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由收纳组件、滚动组件、导向辊组成的移动机构与夹持板相互配合，可以便捷的调整导向辊与夹持板之间的相对位置，便于推动管件在固定筒内移动，有效减少管件与夹持板之间的磨损，解决了现有的管件与夹具之间产生磨损，影响管件质量和夹具使用寿命的问题，并且解决了现有的管件与夹具之间的摩擦阻力较大，管件在夹具表面长距离移动困难的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中提供的激光切管超长件辅助夹具的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明实施例中提供的激光切管超长件辅助夹具中夹持板及其连接结构示意图。
其中：固定筒1、夹持板2、夹持机构3、伸缩组件31、滑槽311、螺纹杆312、滑动块313、推拉杆314、控制组件32、固定齿盘321、控制环322、环槽323、齿圈324、定位部4、定位槽41、定位杆42、调节槽43、调节板44、复位弹簧45、拉板46、定位件5、支杆51、支撑槽52、移动机构6、导向辊61、收纳组件62、收纳槽621、控制块622、伸缩槽623、连接块624、挤压弹簧625、滚动组件63、通孔631、支撑柱632、底座7、固定环8。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图4所示，为本发明的一个实施例提供的激光切管超长件辅助夹具的结构图，包括固定筒1，所述固定筒1内腔设置有多组夹持板2，多组所述夹持板2围绕固定筒1中轴线呈环形分布，所述固定筒1环形侧壁设置有与夹持板2相互配合的夹持机构3，所述夹持机构3包括有伸缩组件31与控制组件32，所述伸缩组件31位于固定筒1侧壁并且与夹持板2相连接，所述伸缩组件31用以调整夹持板2在固定筒1内腔的位置，所述控制组件32位于固定筒1环形侧壁并且与伸缩组件31相连接，所述控制组件32与伸缩组件31相互配合用以调整夹持板2的位置并且对夹持板2的位置进行固定，所述夹持板2朝向固定筒1中轴线的侧壁设置有移动机构6，所述移动机构6包括有导向辊61、收纳组件62与滚动组件63，多组所述导向辊61并列分布于夹持板2表面，所述收纳组件62位于夹持板2内并且与导向辊61相连接，所述收纳组件62用以控制导向辊61处于夹持板2内部，所述滚动组件63位于固定筒1内壁并且与夹持板2相连接，所述滚动组件63与收纳组件62相互配合用以控制导向辊61移动至夹持板2外侧。
初始状态所述收纳组件62控制导向辊61处于夹持板2内部，使用时，所述控制组件32与伸缩组件31相互配合控制多组夹持板2在固定筒1内腔分别朝向固定筒1内侧壁方向移动，夹持板2靠近固定筒1内侧壁时，所述滚动组件63与收纳组件62相互配合控制多组导向辊61延伸至夹持板2外侧，将需要加工的超长管件插至固定筒1内，超长管件直接与夹持板2表面的导向辊61接触，导向辊61转动可以有效减小超长管件与夹持板2之间的摩擦阻力，可以便捷的推动超长管件在固定筒1内腔移动，待超长管件移动至合适位置后，所述控制组件32与伸缩组件31相互配合控制多组夹持板2朝向固定筒1中轴线方向移动，此时所述滚动组件63与收纳组件62相互配合使得导向辊61重新缩回至夹持板2内部，夹持板2与超长管件侧壁直接接触，多组夹持板2相互挤压可以便捷的对超长管件进行固定。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件31包括有固定筒1内壁开设的多组呈环形分布的滑槽311，所述滑槽311内转动安装有螺纹杆312，所述螺纹杆312两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆312表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块313，所述滑动块313与滑槽311滑动连接，所述滑动块313朝向滑槽311外侧的一侧壁转动安装有推拉杆314，所述推拉杆314远离滑动块313的一端与夹持板2转动连接，所述螺纹杆312与控制组件32相连接。
所述控制组件32带动螺纹杆312在滑槽311内转动，所述螺纹杆312带动两组滑动块313在滑槽311内相对移动，所述滑动块313与推拉杆314相互配合推动夹持板2在固定筒1内腔移动。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件32包括有螺纹杆312中部固定安装的固定齿盘321，所述固定筒1表面转动安装有控制环322，所述固定筒1表面开设有与滑槽311连通的环槽323，所述控制环322内壁固定安装有位于环槽323内的齿圈324，所述齿圈324与固定齿盘321啮合连接，所述控制环322表面设置有定位部4。
在使用时，手持控制环322在固定筒1表面旋转，控制环322带动齿圈324同步转动，齿圈324与固定齿盘321啮合传动进而带动螺纹杆312在滑槽311内转动，可以便捷的调整夹持板2的位置，当夹持板2调整至合适位置后，所述定位部4在固定筒1表面对控制环322的位置进行固定。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位部4包括有固定筒1表面开设的多组呈环形等间距分布的定位槽41，所述控制环322表面滑动安装有与定位槽41相互配合的定位杆42，所述控制环322内部开设有位于定位杆42外侧的调节槽43，所述定位杆42侧壁固定安装有与调节槽43滑动连接的调节板44，所述调节槽43内固定安装有与调节板44相连接的复位弹簧45，所述定位杆42远离定位槽41的一端延伸至控制环322外侧并且固定连接有拉板46，所述拉板46表面设置有定位件5。
拉动拉板46朝向控制环322外侧移动，拉板46带动定位杆42同步移动，定位杆42与定位槽41分离，可以便捷的推动控制环322在固定筒1表面转动，当控制环322旋转至合适位置后，取消定位件5对拉板46的支撑，复位弹簧45与调节板44相互配合推动定位杆42反向移动并且插至定位槽41内，定位杆42与定位槽41相互配合可以便捷的对控制环322的位置进行固定。
如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位件5包括有拉板46表面转动安装的支杆51，所述控制环322侧壁开设有与支杆51相互配合的支撑槽52。
初始时，拉板46紧贴在控制环322表面，此时定位杆42插至定位槽41内，当需要控制环322转动时，支杆51插至支撑槽52内进而对拉板46的位置进行支撑固定，使得定位杆42与定位槽41分离。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述收纳组件62包括有夹持板2表面开设的收纳槽621，所述收纳槽621内滑动安装有两组相对分布的控制块622，所述导向辊61两端分别与控制块622侧壁转动连接，所述收纳槽621侧壁开设有伸缩槽623，所述控制块622侧壁固定安装有与伸缩槽623滑动连接的连接块624，所述伸缩槽623内固定安装有与连接块624相连接的挤压弹簧625。
所述挤压弹簧625对连接块624施加推力使得连接块624处于伸缩槽623靠近收纳槽621底壁的一端，所述连接块624与控制块622相互配合控制导向辊61整体处于收纳槽621内，当需要推动超长管件在夹持板2表面移动时，所述滚动组件63推动控制块622朝向收纳槽621外侧方向移动，控制块622带动导向辊61延伸至夹持板2外侧使得导向辊61直接与超长管件相接触，有效减小超长管件移动时的摩擦阻力。
如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滚动组件63包括有夹持板2远离导向辊61的侧壁向内开设的两组相对分布的通孔631，所述通孔631与收纳槽621连通，所述通孔631与控制块622相对分布，所述固定筒1内侧壁固定安装有与通孔631相互配合的支撑柱632。
所述夹持板2在固定筒1内腔朝向固定筒1内侧壁方向移动，支撑柱632穿过通孔631插至收纳槽621内，支撑柱632推动控制块622朝向收纳槽621外侧方向移动，可以便捷的将导向辊61推至夹持板2外侧并且与超长管件直接接触，当超长管件移动至合适位置需要夹持固定时，多组所述夹持板2朝向固定筒1中轴线方向移动，此时支撑柱632与夹持板2分离，所述导向辊61重新缩回至收纳槽621内，夹持板2可以便捷的对超长管件进行挤压固定。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定筒1下方设置有底座7，所述底座7表面通过支架固定安装有两组相对分布的固定环8，所述固定环8套接于固定筒1外侧，固定环8与固定筒1转动连接。
通过固定环8可以便捷的控制固定筒1旋转，便于调整超长管件的角度，对超长管件的环形侧壁进行全方位加工。
本发明的工作原理是：手持控制环322在固定筒1表面旋转，控制环322带动齿圈324同步转动，齿圈324与固定齿盘321啮合传动进而带动螺纹杆312在滑槽311内转动，所述螺纹杆312带动两组滑动块313在滑槽311内相对移动，所述滑动块313与推拉杆314相互配合推动夹持板2在固定筒1内腔移动，夹持板2在固定筒1内腔朝向固定筒1内侧壁方向移动，支撑柱632穿过通孔631插至收纳槽621内，支撑柱632推动控制块622朝向收纳槽621外侧方向移动，可以便捷的将导向辊61推至夹持板2外侧并且与超长管件直接接触，导向辊61转动可以有效减小超长管件与夹持板2之间的摩擦阻力，可以便捷的推动超长管件在固定筒1内腔移动，待超长管件移动至合适位置后，多组所述夹持板2朝向固定筒1中轴线方向移动，此时支撑柱632与夹持板2分离，所述导向辊61重新缩回至收纳槽621内，多组夹持板2相互挤压可以便捷的对超长管件进行固定。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.激光切管超长件辅助夹具，包括固定筒，所述固定筒内腔设置有多组夹持板，多组所述夹持板围绕固定筒中轴线呈环形分布，其特征在于，所述固定筒环形侧壁设置有与夹持板相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有伸缩组件与控制组件，所述伸缩组件位于固定筒侧壁并且与夹持板相连接，所述伸缩组件用以调整夹持板在固定筒内腔的位置，所述控制组件位于固定筒环形侧壁并且与伸缩组件相连接，所述控制组件与伸缩组件相互配合用以调整夹持板的位置并且对夹持板的位置进行固定，所述夹持板朝向固定筒中轴线的侧壁设置有移动机构，所述移动机构包括有导向辊、收纳组件与滚动组件，多组所述导向辊并列分布于夹持板表面，所述收纳组件位于夹持板内并且与导向辊相连接，所述收纳组件用以控制导向辊处于夹持板内部，所述滚动组件位于固定筒内壁并且与夹持板相连接，所述滚动组件与收纳组件相互配合用以控制导向辊移动至夹持板外侧。
2.根据权利要求1所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述伸缩组件包括有固定筒内壁开设的多组呈环形分布的滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块朝向滑槽外侧的一侧壁转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与夹持板转动连接，所述螺纹杆与控制组件相连接。
3.根据权利要求2所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述控制组件包括有螺纹杆中部固定安装的固定齿盘，所述固定筒表面转动安装有控制环，所述固定筒表面开设有与滑槽连通的环槽，所述控制环内壁固定安装有位于环槽内的齿圈，所述齿圈与固定齿盘啮合连接，所述控制环表面设置有定位部。
4.根据权利要求3所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述定位部包括有固定筒表面开设的多组呈环形等间距分布的定位槽，所述控制环表面滑动安装有与定位槽相互配合的定位杆，所述控制环内部开设有位于定位杆外侧的调节槽，所述定位杆侧壁固定安装有与调节槽滑动连接的调节板，所述调节槽内固定安装有与调节板相连接的复位弹簧，所述定位杆远离定位槽的一端延伸至控制环外侧并且固定连接有拉板，所述拉板表面设置有定位件。
5.根据权利要求4所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述定位件包括有拉板表面转动安装的支杆，所述控制环侧壁开设有与支杆相互配合的支撑槽。
6.根据权利要求1所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述收纳组件包括有夹持板表面开设的收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有两组相对分布的控制块，所述导向辊两端分别与控制块侧壁转动连接，所述收纳槽侧壁开设有伸缩槽，所述控制块侧壁固定安装有与伸缩槽滑动连接的连接块，所述伸缩槽内固定安装有与连接块相连接的挤压弹簧。
7.根据权利要求6所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述滚动组件包括有夹持板远离导向辊的侧壁向内开设的两组相对分布的通孔，所述通孔与收纳槽连通，所述通孔与控制块相对分布，所述固定筒内侧壁固定安装有与通孔相互配合的支撑柱。
8.根据权利要求1所述的激光切管超长件辅助夹具，其特征在于，所述固定筒下方设置有底座，所述底座表面通过支架固定安装有两组相对分布的固定环，所述固定环套接于固定筒外侧，固定环与固定筒转动连接。
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