CN217122160U - 一种光纤激光切管机拖顶管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切管机技术领域，且公开了一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座和顶管放置仓，顶管放置仓为中空的圆形管且可在底座内绕自身轴线旋转，底座的前端面开设有贯穿底座的齿轮槽，顶管放置仓的外壁面对应齿轮槽的位置固定安装有从动齿轮，底座的前端面靠近齿轮槽的位置开设有第一电机槽，第一电机槽内固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，顶管放置仓内固定安装有两组限位板，限位板内设置有夹紧装置。本实用新型中，当第一电机启动后，带动顶管放置仓在底座内旋转，从而使顶管放置仓内固定的顶管在被激光切割头切割时通过旋转可提高切割的效率。

Description

一种光纤激光切管机拖顶管装置

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，尤其涉及一种光纤激光切管机拖顶管装置。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小，而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点，在铺设顶管之前，需要根据现场环境和实际情况来确定顶管的尺寸，并使用光线激光切管机对顶管进行切割，在切割过程中需要对顶管进行固定和移动。

经检索申请号CN202021076363.0公开了一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座，所述底座上壁设有移动槽，所述底座侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿移动槽内壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块上壁固定连接有放置座，所述底座上壁固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有顶板，所述顶板下壁设有光纤激光头，所述顶板下壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

该方案在固定顶管进行切割时，顶管位置固定，无法通过自身旋转使顶管外壁面各处分别与激光切割头接触，切割效率低。

为此，我们提出一种光纤激光切管机拖顶管装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种光纤激光切管机拖顶管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座和活动安装在底座内部的顶管放置仓，所述顶管放置仓为中空的圆形管且可在底座内绕自身轴线旋转，所述底座的前端面开设有贯穿底座的齿轮槽，所述顶管放置仓的外壁面对应齿轮槽的位置固定安装有从动齿轮，所述底座的前端面靠近齿轮槽的位置开设有第一电机槽，所述第一电机槽内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述顶管放置仓内固定安装有两组限位板，所述限位板内设置有夹紧装置。

作为优选，所述顶管放置仓内的两组限位板相互垂直设置。

作为优选，所述限位板包括限位底板和以可拆卸的方式固定安装在限位底板侧壁面的限位盖，所述限位底板和限位盖的中心均匀开设有矩形槽且矩形槽的上下端面均开设有限位槽，上侧限位槽内固定安装有引导杆，下侧限位槽内活动安装有可绕自身轴线旋转的螺纹杆。

作为优选，所述螺纹杆的外壁面前后两侧分别设置有正反外螺纹且前后两侧外螺纹均螺纹连接有限位块，所述限位块可在限位槽内前后滑动。

作为优选，所述引导杆的外壁面活动安装有两组可在引导杆外壁面左右滑动的活动杆，所述活动杆远离引导杆的一端与限位块固定连接，所述活动杆的外壁面对应限位底板内的位置活动安装有可绕活动杆轴线旋转的限位辊。

作为优选，所述限位底板的前端面开设有第二电机槽和传动槽，所述传动槽与第二电机槽和限位槽相通，所述螺纹杆贯穿限位槽并延伸至传动槽内且螺纹杆对应传动槽内的外壁面设置有齿轮，所述第二电机槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮且啮合连接有齿轮链条，所述齿轮链条远离第二电机的一端与螺纹杆啮合连接。

有益效果

本实用新型提供了一种光纤激光切管机拖顶管装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种光纤激光切管机拖顶管装置，当第一电机启动后，带动顶管放置仓在底座内旋转，从而使顶管放置仓内固定的顶管在被激光切割头切割时通过旋转可提高切割的效率。

(2)、该一种光纤激光切管机拖顶管装置，两组限位板相互垂直设置，使两组限位板内的夹紧装置相互垂直形成井字形结构，从而对不同形状和不同粗细的顶管进行固定。

(3)、该一种光纤激光切管机拖顶管装置，当顶管在两组活动杆之间左右移动时进行切割时，限位辊可在限位的同时提供滚动支撑，减少顶管的移动摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构拆分图；

图3为本实用新型顶管放置仓内部结构示意图；

图4为本实用新型限位板内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、顶管放置仓；3、齿轮槽；4、从动齿轮；5、第一电机槽；6、第一电机；7、主动齿轮；8、限位板；9、限位底板；10、限位盖；11、限位槽；12、引导杆；13、螺纹杆；14、限位块；15、活动杆；16、限位辊；17、第二电机槽；18、传动槽；19、第二电机；20、齿轮链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种光纤激光切管机拖顶管装置，如图1-图4所示，包括底座1和活动安装在底座1内部的顶管放置仓2，顶管放置仓2为中空的圆形管且可在底座1内绕自身轴线旋转，底座1的前端面开设有贯穿底座1的齿轮槽3，顶管放置仓2的外壁面对应齿轮槽3的位置固定安装有从动齿轮4，底座1的前端面靠近齿轮槽3的位置开设有第一电机槽5，第一电机槽5内固定安装有第一电机6，第一电机6为现有结构在此不做赘，第一电机6的输出端固定安装有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮4啮合连接，当第一电机6启动后，带动顶管放置仓2在底座1内旋转，从而使顶管放置仓2内固定的顶管在被激光切割头切割时通过旋转可提高切割的效率，顶管放置仓2内固定安装有两组限位板8，限位板8内设置有夹紧装置。

所述顶管放置仓2内的两组限位板8相互垂直设置，使两组限位板8内的夹紧装置相互垂直形成井字形结构，从而对不同形状和不同粗细的顶管进行固定。

所述限位板8包括限位底板9和以可拆卸的方式固定安装在限位底板9侧壁面的限位盖10，限位底板9和限位盖10的中心均匀开设有矩形槽且矩形槽的上下端面均开设有限位槽11，上侧限位槽11内固定安装有引导杆12，下侧限位槽11内活动安装有可绕自身轴线旋转的螺纹杆13。

所述螺纹杆13的外壁面前后两侧分别设置有正反外螺纹且前后两侧外螺纹均螺纹连接有限位块14，限位块14可在限位槽11内前后滑动，当螺纹杆13旋转时，可驱动限位块14在限位槽11内滑动。

所述引导杆12的外壁面活动安装有两组可在引导杆12外壁面左右滑动的活动杆15，活动杆15远离引导杆12的一端与限位块14固定连接，活动杆15的外壁面对应限位底板9内的位置活动安装有可绕活动杆15轴线旋转的限位辊16，当顶管在两组活动杆15之间左右移动时进行切割时，限位辊16可在限位的同时提供滚动支撑，减少顶管的移动摩擦力。

所述限位底板9的前端面开设有第二电机槽17和传动槽18，传动槽18与第二电机槽17和限位槽11相通，螺纹杆13贯穿限位槽11并延伸至传动槽18内且螺纹杆13对应传动槽18内的外壁面设置有齿轮，第二电机槽17内固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端设置有齿轮且啮合连接有齿轮链条20，齿轮链条20远离第二电机19的一端与螺纹杆13啮合连接。

本实用新型的工作原理：当第一电机6启动后，带动顶管放置仓2在底座1内旋转，从而使顶管放置仓2内固定的顶管在被激光切割头切割时通过旋转可提高切割的效率。

两组限位板8相互垂直设置，使两组限位板8内的夹紧装置相互垂直形成井字形结构，从而对不同形状和不同粗细的顶管进行固定。

当顶管在两组活动杆15之间左右移动时进行切割时，限位辊16可在限位的同时提供滚动支撑，减少顶管的移动摩擦力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光纤激光切管机拖顶管装置，包括底座(1)和活动安装在底座(1)内部的顶管放置仓(2)，其特征在于：所述顶管放置仓(2)为中空的圆形管且可在底座(1)内绕自身轴线旋转，所述底座(1)的前端面开设有贯穿底座(1)的齿轮槽(3)，所述顶管放置仓(2)的外壁面对应齿轮槽(3)的位置固定安装有从动齿轮(4)，所述底座(1)的前端面靠近齿轮槽(3)的位置开设有第一电机槽(5)，所述第一电机槽(5)内固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)与从动齿轮(4)啮合连接，所述顶管放置仓(2)内固定安装有两组限位板(8)，所述限位板(8)内设置有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机拖顶管装置，其特征在于：所述顶管放置仓(2)内的两组限位板(8)相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机拖顶管装置，其特征在于：所述限位板(8)包括限位底板(9)和以可拆卸的方式固定安装在限位底板(9)侧壁面的限位盖(10)，所述限位底板(9)和限位盖(10)的中心均匀开设有矩形槽且矩形槽的上下端面均开设有限位槽(11)，上侧限位槽(11)内固定安装有引导杆(12)，下侧限位槽(11)内活动安装有可绕自身轴线旋转的螺纹杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种光纤激光切管机拖顶管装置，其特征在于：所述螺纹杆(13)的外壁面前后两侧分别设置有正反外螺纹且前后两侧外螺纹均螺纹连接有限位块(14)，所述限位块(14)可在限位槽(11)内前后滑动。

5.根据权利要求4所述的一种光纤激光切管机拖顶管装置，其特征在于：所述引导杆(12)的外壁面活动安装有两组可在引导杆(12)外壁面左右滑动的活动杆(15)，所述活动杆(15)远离引导杆(12)的一端与限位块(14)固定连接，所述活动杆(15)的外壁面对应限位底板(9)内的位置活动安装有可绕活动杆(15)轴线旋转的限位辊(16)。

6.根据权利要求3所述的一种光纤激光切管机拖顶管装置，其特征在于：所述限位底板(9)的前端面开设有第二电机槽(17)和传动槽(18)，所述传动槽(18)与第二电机槽(17)和限位槽(11)相通，所述螺纹杆(13)贯穿限位槽(11)并延伸至传动槽(18)内且螺纹杆(13)对应传动槽(18)内的外壁面设置有齿轮，所述第二电机槽(17)内固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端设置有齿轮且啮合连接有齿轮链条(20)，所述齿轮链条(20)远离第二电机(19)的一端与螺纹杆(13)啮合连接。

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