CN212420281U - 一种异形金属工件的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种异形金属工件的焊接夹具，包括间距调节机构、定向夹持机构、活动夹持机构、夹持板、套管、限位块、活动杆和伸缩弹簧，间距调节机构顶部的前方与定向夹持机构的底部固定连接，活动夹持机构的底部与间距调节机构的自由端固定连接，两个夹持板分别安装在定向夹持机构上，两个夹持板相对的一侧均开设有安装槽，套管的一端与夹持板固定连接。本实用新型达到了对异形工件进行稳定夹持的目的，同时由多个导向杆所组成的接触部分能够根据工件的形状进行改变，以此提高了对于不同形状工件的适用性，同时整个夹具结构简单便于操作，能够降低夹持的操作难度以及装夹时长，极大程度上提高了工作效率。

Description

一种异形金属工件的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种异形金属工件的焊接夹具。

背景技术

金属工件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，而焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。传统的焊接包括熔焊、压焊和钎焊，而金属工件的组合过程中需要配合焊接工艺进行连接，以此保证连接处的刚性需求。

在金属工件中，由于种类较多，其形状以及大小都不相同，而目前所使用的焊接夹具都只能对特定形状的金属工件进行适配使用，一种夹具只能用于特定种类工件的夹持工作，而对于其他形状却是无法适用，以此降低了夹具的实用性以及功能性，而且由于零部件形状复杂，相应的焊接夹具也变得复杂，这就增加了焊接过程中的夹持操作难度和装夹时间，大大降低劳动效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异形金属工件的焊接夹具，达到了对异形工件进行稳定夹持的目的，同时由多个导向杆所组成的接触部分能够根据工件的形状进行改变，以此提高了对于不同形状工件的适用性，同时整个夹具结构简单便于操作，能够降低夹持的操作难度以及装夹时长，极大程度上提高了工作效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形金属工件的焊接夹具，包括间距调节机构、定向夹持机构、活动夹持机构、夹持板、套管、限位块、活动杆和伸缩弹簧，所述间距调节机构顶部的前方与定向夹持机构的底部固定连接，所述活动夹持机构的底部与间距调节机构的自由端固定连接，两个夹持板分别安装在定向夹持机构上，两个所述夹持板相对的一侧均开设有安装槽，所述套管的一端与夹持板固定连接，所述套管位于安装槽的内部，所述限位块滑动安装在套管的内部，所述限位块一侧的中间位置与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的另一端延伸至套管的外部，所述伸缩弹簧位于套管的内部，所述伸缩弹簧的两端分别与限位块另一侧与套管内壁的一侧固定连接。

进一步地，所述定向夹持机构与活动夹持机构为相同结构组成，所述定向夹持机构与活动夹持机构位于同一直线上。

进一步地，所述定向夹持机构包括安装盒、导轨、滑块、挤推弹簧和拉杆，所述安装盒内壁的底部与导轨的底部固定连接，所述滑块滑动安装在导轨的内部，所述挤推弹簧位于导轨的内部，所述挤推弹簧的两端分别与滑块的右侧和导轨内壁的右侧固定连接。

进一步地，所述滑块的顶部与右侧位置夹持板的底部固定连接，安装盒的顶部开设有配合夹持板移动使用的通槽，所述拉杆的一端与滑块的前方固定连接，所述拉杆的另一端延伸至安装盒的外部，所述安装盒的前方位置开设有配合拉杆移动使用的通槽。

进一步地，所述间距调节机构包括底座箱、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接块和调节块，所述底座箱内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杆的两端传动连接，所述滚珠螺母套接在滚珠丝杆的外表面上，所述滚珠螺母与滚珠丝杆传动连接，所述调节块位于底座箱的外部，所述调节块与滚珠丝杆的一端传动连接。

进一步地，所述连接块的一端与滚珠螺母的顶部固定连接，所述连接块的另一端与活动夹持机构的底部固定连接，所述底座箱的顶部开设有配合连接块移动使用的通槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种异形金属工件的焊接夹具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过调整活动夹持机构与定向夹持机构之间的间距进行相对分离，此时将异形工件放在两个夹持板之间，配合活动夹持机构的动作使两个夹持板对工件形成推力并形成夹持，此时两个夹持板相对一侧上的活动杆分别与工件的两侧相接触，伴随夹持力的作用下活动杆向套管的内部缩进，伸缩弹簧处于收缩状态，而配合多个活动杆与工件相接触的位的缩进状态形成凹陷区域，而其余的活动杆则能够对工件的外轮廓进行限制，从而达到了对异形工件进行稳定夹持的目的，同时由多个导向杆所组成的接触部分能够根据工件的形状进行改变，以此提高了对于不同形状工件的适用性，同时整个夹具结构简单便于操作，能够降低夹持的操作难度以及装夹时长，极大程度上提高了工作效率。

2、本实用新型由于间距调节机构的设置，通过正反两个不同方向旋动调节块，此时调节块带动滚珠丝杆进行转动驱动滚珠螺母进行转动，通过滚珠螺母与滚珠丝杆之间的传动连接状态，滚珠螺母能够相对于滚珠丝杆处于前后位移动作状态，同时配合连接块的连接带动活动夹持机构向定向夹持机构处进行移动，因此达到了使两个工件之间处于对接状态，从而便于焊接作业的进行。

3、本实用新型由于定向夹持机构的设置，通过向右侧拉动拉杆带动滑块在导轨的内部向右侧滑动，同时滑块对挤推弹簧施加作用力进行收缩，而两个夹持板之间相对分离，再将工件放入后，配合挤推弹簧的弹性恢复作用力推动滑块向左侧滑动，同时带动夹持板同步动作，使两个夹持板对工件形成推力进行夹持，以此保证了对于工件的定位效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构套管的截面示意图；

图3为本实用新型间距调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型定向夹持机构的结构示意图。

图中：1、间距调节机构；2、定向夹持机构；3、活动夹持机构；4、夹持板；5、安装槽；6、套管；7、限位块；8、活动杆；9、伸缩弹簧；11、底座箱；12、滚珠丝杆；13、滚珠螺母；14、连接块；15、调节块；21、安装盒；22、导轨；23、滑块；24、挤推弹簧；25、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种异形金属工件的焊接夹具，包括间距调节机构1、定向夹持机构2、活动夹持机构3、夹持板4、套管6、限位块7、活动杆8和伸缩弹簧9，间距调节机构1顶部的前方与定向夹持机构2的底部固定连接，活动夹持机构3的底部与间距调节机构1的自由端固定连接，两个夹持板4分别安装在定向夹持机构2上，两个夹持板4 相对的一侧均开设有安装槽5，套管6的一端与夹持板4固定连接，套管6位于安装槽5的内部，限位块7滑动安装在套管6的内部，限位块7一侧的中间位置与活动杆8的一端固定连接，活动杆8的另一端延伸至套管6的外部，伸缩弹簧9位于套管6的内部，伸缩弹簧9的两端分别与限位块7另一侧与套管6内壁的一侧固定连接，通过调整活动夹持机构3与定向夹持机构2之间的间距进行相对分离，此时将异形工件放在两个夹持板4之间，配合活动夹持机构3的动作使两个夹持板4对工件形成推力并形成夹持，此时两个夹持板4相对一侧上的活动杆8分别与工件的两侧相接触，伴随夹持力的作用下活动杆8向套管6的内部缩进，伸缩弹簧9处于收缩状态，而配合多个活动杆8与工件相接触的位的缩进状态形成凹陷区域，而其余的活动杆8则能够对工件的外轮廓进行限制，从而达到了对异形工件进行稳定夹持的目的，同时由多个导向杆所组成的接触部分能够根据工件的形状进行改变，以此提高了对于不同形状工件的适用性，同时整个夹具结构简单便于操作，能够降低夹持的操作难度以及装夹时长，极大程度上提高了工作效率。

定向夹持机构2与活动夹持机构3为相同结构组成，定向夹持机构2与活动夹持机构3位于同一直线上，定向夹持机构2包括安装盒21、导轨22、滑块23、挤推弹簧24和拉杆25，安装盒21内壁的底部与导轨22的底部固定连接，滑块23滑动安装在导轨22的内部，挤推弹簧24位于导轨22的内部，挤推弹簧24的两端分别与滑块23的右侧和导轨22内壁的右侧固定连接，滑块23的顶部与右侧位置夹持板4的底部固定连接，安装盒21的顶部开设有配合夹持板4移动使用的通槽，拉杆25的一端与滑块23的前方固定连接，拉杆25的另一端延伸至安装盒21的外部，安装盒21的前方位置开设有配合拉杆25移动使用的通槽，由于间距调节机构1的设置，通过正反两个不同方向旋动调节块15，此时调节块15带动滚珠丝杆12进行转动驱动滚珠螺母13 进行转动，通过滚珠螺母13与滚珠丝杆12之间的传动连接状态，滚珠螺母13能够相对于滚珠丝杆12处于前后位移动作状态，同时配合连接块14的连接带动活动夹持机构3向定向夹持机构2处进行移动，因此达到了使两个工件之间处于对接状态，从而便于焊接作业的进行。

间距调节机构1包括底座箱11、滚珠丝杆12、滚珠螺母13、连接块14 和调节块15，底座箱11内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杆12的两端传动连接，滚珠螺母13套接在滚珠丝杆12的外表面上，滚珠螺母13与滚珠丝杆 12传动连接，调节块15位于底座箱11的外部，调节块15与滚珠丝杆12的一端传动连接，连接块14的一端与滚珠螺母13的顶部固定连接，连接块14 的另一端与活动夹持机构3的底部固定连接，底座箱11的顶部开设有配合连接块14移动使用的通槽，由于定向夹持机构2的设置，通过向右侧拉动拉杆 25带动滑块23在导轨22的内部向右侧滑动，同时滑块23对挤推弹簧24施加作用力进行收缩，而两个夹持板4之间相对分离，再将工件放入后，配合挤推弹簧24的弹性恢复作用力推动滑块23向左侧滑动，同时带动夹持板4 同步动作，使两个夹持板4对工件形成推力进行夹持，以此保证了对于工件的定位效果。

在使用的过程中，通过调整活动夹持机构3与定向夹持机构2之间的间距进行相对分离，此时将异形工件放在两个夹持板4之间，配合活动夹持机构3的动作使两个夹持板4对工件形成推力并形成夹持，此时两个夹持板4 相对一侧上的活动杆8分别与工件的两侧相接触，伴随夹持力的作用下活动杆8向套管6的内部缩进，伸缩弹簧9处于收缩状态，而配合多个活动杆8 与工件相接触的位的缩进状态形成凹陷区域，而其余的活动杆8则能够对工件的外轮廓进行限制，从而达到了对异形工件进行稳定夹持的目的，同时由多个导向杆所组成的接触部分能够根据工件的形状进行改变，以此提高了对于不同形状工件的适用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异形金属工件的焊接夹具，包括间距调节机构(1)、定向夹持机构(2)、活动夹持机构(3)、夹持板(4)、套管(6)、限位块(7)、活动杆(8)和伸缩弹簧(9)，其特征在于：所述间距调节机构(1)顶部的前方与定向夹持机构(2)的底部固定连接，所述活动夹持机构(3)的底部与间距调节机构(1)的自由端固定连接，两个夹持板(4)分别安装在定向夹持机构(2)上，两个所述夹持板(4)相对的一侧均开设有安装槽(5)，所述套管(6)的一端与夹持板(4)固定连接，所述套管(6)位于安装槽(5)的内部，所述限位块(7)滑动安装在套管(6)的内部，所述限位块(7)一侧的中间位置与活动杆(8)的一端固定连接，所述活动杆(8)的另一端延伸至套管(6)的外部，所述伸缩弹簧(9)位于套管(6)的内部，所述伸缩弹簧(9)的两端分别与限位块(7)另一侧与套管(6)内壁的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种异形金属工件的焊接夹具，其特征在于：所述定向夹持机构(2)与活动夹持机构(3)为相同结构组成，所述定向夹持机构(2)与活动夹持机构(3)位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种异形金属工件的焊接夹具，其特征在于：所述定向夹持机构(2)包括安装盒(21)、导轨(22)、滑块(23)、挤推弹簧(24)和拉杆(25)，所述安装盒(21)内壁的底部与导轨(22)的底部固定连接，所述滑块(23)滑动安装在导轨(22)的内部，所述挤推弹簧(24)位于导轨(22)的内部，所述挤推弹簧(24)的两端分别与滑块(23)的右侧和导轨(22)内壁的右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种异形金属工件的焊接夹具，其特征在于：所述滑块(23)的顶部与右侧位置夹持板(4)的底部固定连接，安装盒(21)的顶部开设有配合夹持板(4)移动使用的通槽，所述拉杆(25)的一端与滑块(23)的前方固定连接，所述拉杆(25)的另一端延伸至安装盒(21)的外部，所述安装盒(21)的前方位置开设有配合拉杆(25)移动使用的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种异形金属工件的焊接夹具，其特征在于：所述间距调节机构(1)包括底座箱(11)、滚珠丝杆(12)、滚珠螺母(13)、连接块(14)和调节块(15)，所述底座箱(11)内壁两侧的中间位置分别与滚珠丝杆(12)的两端传动连接，所述滚珠螺母(13)套接在滚珠丝杆(12)的外表面上，所述滚珠螺母(13)与滚珠丝杆(12)传动连接，所述调节块(15)位于底座箱(11)的外部，所述调节块(15)与滚珠丝杆(12)的一端传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形金属工件的焊接夹具，其特征在于：所述连接块(14)的一端与滚珠螺母(13)的顶部固定连接，所述连接块(14)的另一端与活动夹持机构(3)的底部固定连接，所述底座箱(11)的顶部开设有配合连接块(14)移动使用的通槽。

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