CN211866886U - 一种激光加工调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种激光加工调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有固定装置，所述箱体的顶部位于固定装置的后方滑动连接有激光移动臂，且箱体的顶部位于激光移动臂的后方设有旋转装置，所述激光移动臂的底部焊接固定有激光体。该激光加工调节装置，通过启动第二驱动电机，带动第二双向螺纹杆转动，使得正螺纹套向前移动，同时带动反螺纹套向后移动，带动支撑板向上移动，当三个支撑板支撑紧产品为止，该装置方便使用多种不同圆柱形直径的产品，大大提高了工位的实用性，提高了激光雕刻的多样性，可进行多种不同的产品进行雕刻，通过设定，便可达到快速雕刻的效果，大大提高了工作的效率。

Description

一种激光加工调节装置

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体为一种激光加工调节装置。

背景技术

激光雕刻加工是激光系统最常用的应用。根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等。目前对圆柱形大的产品进行激光加工时，如果对圆柱形直径比较大的产品的表面进行雕刻时，由于激光的局限性，导致激光加工工作效率低，必须要对产品进行旋转来进行雕刻，才能对大的产品进行雕刻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光加工调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光加工调节装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有固定装置，所述箱体的顶部位于固定装置的后方滑动连接有激光移动臂，且箱体的顶部位于激光移动臂的后方设有旋转装置，所述激光移动臂的底部焊接固定有激光体，且激光体的底部螺纹连接有激光头。

优选的，所述旋转装置包括固定板，所述固定板的底部与箱体的顶部焊接固定，所述固定板的后部通过螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端卡接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的表面与正螺纹套的内壁相互接触，且第二双向螺纹杆的表面位于正螺纹套的前方与反螺纹套的内壁相互接触，所述第二双向螺纹杆的表面位于正螺纹套的后方与固定板的前部插接连接。

优选的，所述正螺纹套的表面转动连接有第二连接杆，所述反螺纹套的表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端转动连接有连接扳，所述连接扳的表面开设有长方孔，所述第二连接杆的顶端与长方孔的内壁滑动连接，所述连接扳的顶部焊接固定有支撑板，所述第一连接杆的表面与第二连接杆的内壁转动连接。

优选的，所述固定装置包括第一固定块，所述第一固定块的底部与箱体的顶部焊接固定，所述第一固定块的右部通过螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端卡接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的表面与第一螺纹块的内壁相互接触，所述第一双向螺纹杆的表面位于第一螺纹块的左方与第二螺纹块的内壁相互接触，所述第一双向螺纹杆的右端与第一固定块的右部插接连接。

优选的，所述第一固定块的左部位于第一双向螺纹杆的上方焊接固定有第一固定杆，所述第一固定块的左部位于第一固定杆的后方焊接固定有第二固定杆，所述第一双向螺纹杆的左端转动连接有第二固定块，且第二固定块的底部与箱体的顶部焊接固定，所述第一固定杆与第二固定杆均贯穿第一螺纹块和第二螺纹块，且第一固定杆与第二固定杆的左端与第二固定块的右部焊接固定。

优选的，所述支撑板的数量为三个，且三个支撑板均以第二双向螺纹杆的中心处对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该激光加工调节装置，通过启动第二驱动电机，带动第二双向螺纹杆转动，使得正螺纹套向前移动，同时带动反螺纹套向后移动，同时达到第一连接杆和第二连接杆分别向后和向前移动，带动支撑板向上移动，当三个支撑板支撑紧产品为止，该装置方便使用多种不同圆柱形直径的产品，大大提高了工位的实用性，提高了激光雕刻的多样性，可进行多种不同的产品进行雕刻，通过设定，便可达到快速雕刻的效果，大大提高了工作的效率。

2.该激光加工调节装置，通过固定装置的设置，当产品雕刻完成之后，通过启动第一驱动电机，使得第一螺纹块和第二螺纹块移动到夹住产品，然后通过启动第二驱动电机反向转动，使得旋转装置松开产品，使得产品能够快速达到分离，工作人员就可以拿出产品，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中旋转装置结构示意图；

图3为本实用新型中旋转装置部分右视结构示意图；

图4为本实用新型中固定装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定装置；3、激光移动臂；4、激光体；5、旋转装置；6、激光头；21、第一固定块；22、第一驱动电机；23、第一双向螺纹杆；24、第一固定杆；25、第二固定杆；26、第一螺纹块；27、第二螺纹块；28、第二固定块；51、固定板；52、第二驱动电机；53、第二双向螺纹杆；54、正螺纹套；55、反螺纹套；56、第一连接杆；57、第二连接杆；58、支撑板；59、连接扳；510、长方孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种激光加工调节装置，如图1-图4所示，包括箱体1，箱体1的顶部设有固定装置2，箱体1的顶部位于固定装置2的后方滑动连接有激光移动臂3，且箱体1的顶部位于激光移动臂3的后方设有旋转装置5，激光移动臂3的底部焊接固定有激光体4，且激光体4的底部螺纹连接有激光头6。

本实施例中，旋转装置5包括固定板51，固定板51的底部与箱体1的顶部焊接固定，固定板51的后部通过螺栓固定有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出端卡接有第二双向螺纹杆53，第二双向螺纹杆53的表面与正螺纹套54的内壁相互接触，且第二双向螺纹杆53的表面位于正螺纹套54的前方与反螺纹套55的内壁相互接触，第二双向螺纹杆53的表面位于正螺纹套54的后方与固定板51的前部插接连接，通过旋转装置5使得激光雕刻不同大小直径的产品，大大提高了工位的实用性。

此外，正螺纹套54的表面转动连接有第二连接杆57，反螺纹套55的表面转动连接有第一连接杆56，第一连接杆56的顶端转动连接有连接扳59，连接扳59的表面开设有长方孔510，第二连接杆57的顶端与长方孔510的内壁滑动连接，连接扳59的顶部焊接固定有支撑板58，第一连接杆56的表面与第二连接杆57的内壁转动连接，通过正螺纹套54和反螺纹套55可达到快速固定的效果。

进一步的是，支撑板58的数量为三个，且三个支撑板58均以第二双向螺纹杆53的中心处对称分布，通过三个支撑板58可以达到更好的固定效果。

实施例2

如图4所示，固定装置2包括第一固定块21，第一固定块21的底部与箱体1的顶部焊接固定，第一固定块21的右部通过螺栓固定有第一驱动电机22，且第一驱动电机22的输出端卡接有第一双向螺纹杆23，第一双向螺纹杆23的表面与第一螺纹块26的内壁相互接触，第一双向螺纹杆23的表面位于第一螺纹块26的左方与第二螺纹块27的内壁相互接触，第一双向螺纹杆23的右端与第一固定块21的右部插接连接。

本实施例中，第一固定块21的左部位于第一双向螺纹杆23的上方焊接固定有第一固定杆24，第一固定块21的左部位于第一固定杆24的后方焊接固定有第二固定杆25，第一双向螺纹杆23的左端转动连接有第二固定块28，且第二固定块28的底部与箱体1的顶部焊接固定，第一固定杆24与第二固定杆25均贯穿第一螺纹块26和第二螺纹块27，且第一固定杆24与第二固定杆25的左端与第二固定块28的右部焊接固定，通过固定装置2，使得产品能够快速达到分离，工作人员就可以拿出产品，提高工作的效率。

本实用新型的激光加工调节装置在使用时，通过工作把圆柱形的产品放在第一固定杆24和第二固定杆25上面，在把产品的另一头的内壁放在支撑板58上，通过启动第一驱动电机22，带动第一双向螺纹杆23旋转，使得第一螺纹块26向左移动，通过第一固定杆24和第二固定杆25使得第一螺纹块26保持正方向的向左移动，同时使得第二螺纹块27在第一固定杆24和第二固定杆25使得第一螺纹块26保持正方向的向有移动，通过第一螺纹块26和第二螺纹块27开设有半圆形的凹槽，当第一螺纹块26和第二螺纹块27移动到夹住产品时，第一驱动电机22停止工作，然后通过启动第二驱动电机52，带动第二双向螺纹杆53转动，使得正螺纹套54向前移动，同时带动反螺纹套55向后移动，同时达到第一连接杆56和第二连接杆57分别向后和向前移动，使得第二连接杆57在长方孔510内滑动，带动支撑板58向上移动，支撑板58的表面为圆弧形状，当三个支撑板58支撑紧为止，同时第一驱动电机22反向启动，使得第一螺纹块26和第二螺纹块27分别向右和向左移动，达到松掉产品即可，使产品通过第二驱动电机52的带动，可以转动即可，在通过激光进行雕刻，该装置方便使用多种不同圆柱形直径的产品，大大提高了工位的实用性，提高了激光雕刻的多样性，可进行多种不同的产品进行雕刻，通过设定，便可达到快速雕刻的效果，大大提高了工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种激光加工调节装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有固定装置(2)，所述箱体(1)的顶部位于固定装置(2)的后方滑动连接有激光移动臂(3)，且箱体(1)的顶部位于激光移动臂(3)的后方设有旋转装置(5)，所述激光移动臂(3)的底部焊接固定有激光体(4)，且激光体(4)的底部螺纹连接有激光头(6)。

2.根据权利要求1所述的激光加工调节装置，其特征在于：所述旋转装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的底部与箱体(1)的顶部焊接固定，所述固定板(51)的后部通过螺栓固定有第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)的输出端卡接有第二双向螺纹杆(53)，所述第二双向螺纹杆(53)的表面与正螺纹套(54)的内壁相互接触，且第二双向螺纹杆(53)的表面位于正螺纹套(54)的前方与反螺纹套(55)的内壁相互接触，所述第二双向螺纹杆(53)的表面位于正螺纹套(54)的后方与固定板(51)的前部插接连接。

3.根据权利要求2所述的激光加工调节装置，其特征在于：所述正螺纹套(54)的表面转动连接有第二连接杆(57)，所述反螺纹套(55)的表面转动连接有第一连接杆(56)，所述第一连接杆(56)的顶端转动连接有连接扳(59)，所述连接扳(59)的表面开设有长方孔(510)，所述第二连接杆(57)的顶端与长方孔(510)的内壁滑动连接，所述连接扳(59)的顶部焊接固定有支撑板(58)，所述第一连接杆(56)的表面与第二连接杆(57)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的激光加工调节装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括第一固定块(21)，所述第一固定块(21)的底部与箱体(1)的顶部焊接固定，所述第一固定块(21)的右部通过螺栓固定有第一驱动电机(22)，且第一驱动电机(22)的输出端卡接有第一双向螺纹杆(23)，所述第一双向螺纹杆(23)的表面与第一螺纹块(26)的内壁相互接触，所述第一双向螺纹杆(23)的表面位于第一螺纹块(26)的左方与第二螺纹块(27)的内壁相互接触，所述第一双向螺纹杆(23)的右端与第一固定块(21)的右部插接连接。

5.根据权利要求4所述的激光加工调节装置，其特征在于：所述第一固定块(21)的左部位于第一双向螺纹杆(23)的上方焊接固定有第一固定杆(24)，所述第一固定块(21)的左部位于第一固定杆(24)的后方焊接固定有第二固定杆(25)，所述第一双向螺纹杆(23)的左端转动连接有第二固定块(28)，且第二固定块(28)的底部与箱体(1)的顶部焊接固定，所述第一固定杆(24)与第二固定杆(25)均贯穿第一螺纹块(26)和第二螺纹块(27)，且第一固定杆(24)与第二固定杆(25)的左端与第二固定块(28)的右部焊接固定。

6.根据权利要求3所述的激光加工调节装置，其特征在于：所述支撑板(58)的数量为三个，且三个支撑板(58)均以第二双向螺纹杆(53)的中心处对称分布。

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