CN211840813U - 一种新型快速焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快速焊接设备，包括第一电机、通电滑环、第二电机和焊接组件，所述第一电机固定安装于底座的边侧中心处，且第一电机位于底座内的输出轴外壁上固定有蜗轮，所述底座的两侧活动安装有延伸座，且延伸座的底部固定安装有滑轮，所述底座的顶部螺栓固定有固定环，且固定环的内部轴承安装有固定筒，所述第二电机安装于固定筒的端部边缘处，且固定筒的内部轴承贯穿有转杆，所述固定筒的内部轴承安装有锯齿环、固定安装有定位环，且定位环上通过转轴安装有第二齿轮轴。该新型快速焊接设备，便于不同尺寸大小的工件进行快速良好的稳定夹持，提高夹持定位的稳定效果，同时加快工件端部焊接加工的效率。

Description

一种新型快速焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种新型快速焊接设备。

背景技术

在现代金属生产加工工艺中，为了提高金属工件的安装定位稳定效果，使得金属工件的整体连接稳定性增高，需要在其对接位置处进行电焊加工操作，使得金属工件之间连接为同一整体，在使用时稳定性，减少连接位置处的外力疲劳断裂。

然而现有的焊接设备在使用时存在以下问题：

在进行柱状或管状的金属工件进行焊接时，对工件的整体定位操作不便，容易因工件的尺寸大小导致其端部焊接位置处对接不稳，影响焊接加工的成型质量，同时在焊接时其端部保持静止，焊接加工速度缓慢，影响焊接工作效率。针对上述问题，急需在原有焊接设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快速焊接设备，以解决上述背景技术提出现有的焊接设备在进行柱状或管状的金属工件进行焊接时，对工件的整体定位操作不便，容易因工件的尺寸大小导致其端部焊接位置处对接不稳，影响焊接加工的成型质量，同时在焊接时其端部保持静止，焊接加工速度缓慢，影响焊接工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快速焊接设备，包括第一电机、通电滑环、第二电机和焊接组件，所述第一电机固定安装于底座的边侧中心处，且第一电机位于底座内的输出轴外壁上固定有蜗轮，并且底座的内部轴承安装有蜗杆，而且蜗杆的外壁上固定有主动齿轮，所述底座的两侧活动安装有延伸座，且延伸座的底部固定安装有滑轮，并且延伸座的顶部固定有支撑件，而且支撑件的内侧嵌入安装有滚珠，所述底座的顶部螺栓固定有固定环，且固定环的内部轴承安装有固定筒，并且固定筒和固定环的连接边侧固定安装有通电滑环，而且固定筒的中部固定有从动齿轮，所述第二电机安装于固定筒的端部边缘处，且固定筒的内部轴承贯穿有转杆，并且转杆和第二电机之间通过第一齿轮轴相互连接，所述固定筒的内部轴承安装有锯齿环、固定安装有定位环，且定位环上通过转轴安装有第二齿轮轴，并且第二齿轮轴的外壁上固定连接有夹持杆，所述底座的顶部边缘处固定有支架，且支架的顶部固定安装有液压杆，并且液压杆的输出轴端部固定连接有焊接组件。

优选的，所述主动齿轮和延伸座关于底座的竖向中心轴线对称，且延伸座和底座之间构成滑动相对伸缩结构，并且主动齿轮与从动齿轮一一对应、相互啮合。

优选的，所述支撑件设置为半圆形结构，且支撑件的内壁等角度嵌入安装有滚珠，并且支撑件和固定筒之间横向同轴设置。

优选的，所述固定筒与固定环构成相对旋转结构，且固定环在底座的顶部同轴分布设置有2个，并且固定筒和转杆为贯穿的相对旋转结构。

优选的，所述转杆的外壁与锯齿环的外壁之间啮合连接，且锯齿环的内壁与第二齿轮轴相互啮合，并且锯齿环和定位环同轴设置。

优选的，所述第二齿轮轴在定位环上等角度均匀分布，且第二齿轮轴外壁上的夹持杆端部设置为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快速焊接设备，便于不同尺寸大小的工件进行快速良好的稳定夹持，提高夹持定位的稳定效果，同时加快工件端部焊接加工的效率；

1、只需要通过锯齿环的内外壁锯齿结构，转杆的旋转运动，能够在带动锯齿环进行旋转运动时，通过锯齿环和第二齿轮轴之间的相互啮合，使得第二齿轮轴和夹持杆同步旋转运动，利用夹持杆进行工件的外壁进行加压式夹持定位，操作便捷，方便不同尺寸大小的工件良好定位；

2、在蜗杆外壁上的主动齿轮和从动齿轮的相互啮合连接作用下，使得固定筒和其内部定位夹持的工件进行同步旋转，在转动的同时直接进行工件端部之间的良好焊接加工，提高工件之间的焊接效率和焊接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座俯剖结构示意图；

图3为本实用新型支撑件结构示意图；

图4为本实用新型固定筒安装结构示意图；

图5为本实用新型固定筒内部结构示意图。

图中：1、第一电机；2、底座；3、蜗轮；4、蜗杆；5、主动齿轮；6、延伸座；7、滑轮；8、支撑件；9、滚珠；10、固定环；11、固定筒；12、通电滑环；13、从动齿轮；14、第二电机；15、转杆；16、第一齿轮轴；17、锯齿环；18、定位环；19、第二齿轮轴；20、夹持杆；21、支架；22、液压杆；23、焊接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快速焊接设备，包括第一电机1、底座2、蜗轮3、蜗杆4、主动齿轮5、延伸座6、滑轮7、支撑件8、滚珠9、固定环10、固定筒11、通电滑环12、从动齿轮13、第二电机14、转杆15、第一齿轮轴16、锯齿环17、定位环18、第二齿轮轴19、夹持杆20、支架21、液压杆22和焊接组件23，第一电机1固定安装于底座 2的边侧中心处，且第一电机1位于底座2内的输出轴外壁上固定有蜗轮3，并且底座2的内部轴承安装有蜗杆4，而且蜗杆4的外壁上固定有主动齿轮5，底座2的两侧活动安装有延伸座6，且延伸座6的底部固定安装有滑轮7，并且延伸座6的顶部固定有支撑件8，而且支撑件8的内侧嵌入安装有滚珠9，底座2的顶部螺栓固定有固定环10，且固定环10的内部轴承安装有固定筒 11，并且固定筒11和固定环10的连接边侧固定安装有通电滑环12，而且固定筒11的中部固定有从动齿轮13，第二电机14安装于固定筒11的端部边缘处，且固定筒11的内部轴承贯穿有转杆15，并且转杆15和第二电机14之间通过第一齿轮轴16相互连接，固定筒11的内部轴承安装有锯齿环17、固定安装有定位环18，且定位环18上通过转轴安装有第二齿轮轴19，并且第二齿轮轴19的外壁上固定连接有夹持杆20，底座2的顶部边缘处固定有支架 21，且支架21的顶部固定安装有液压杆22，并且液压杆22的输出轴端部固定连接有焊接组件23。

主动齿轮5和延伸座6关于底座2的竖向中心轴线对称，且延伸座6和底座2之间构成滑动相对伸缩结构，并且主动齿轮5与从动齿轮13一一对应、相互啮合，固定筒11与固定环10构成相对旋转结构，且固定环10在底座2 的顶部同轴分布设置有2个，并且固定筒11和转杆15为贯穿的相对旋转结构，便于固定筒11的定位控制，使得柱状金属工件定位于固定筒11的内部后，能够带着固定筒11和工件同步旋转，进行工件的端部快速焊接工作，提高焊接效率。

支撑件8设置为半圆形结构，且支撑件8的内壁等角度嵌入安装有滚珠9，并且支撑件8和固定筒11之间横向同轴设置，方便对工件的尾部进行定位支撑，使得工件在旋转焊接时，不会出现端部悬空导致的连接处剪切力过大，影响焊接。

转杆15的外壁与锯齿环17的外壁之间啮合连接，且锯齿环17的内壁与第二齿轮轴19相互啮合，并且锯齿环17和定位环18同轴设置，第二齿轮轴 19在定位环18上等角度均匀分布，且第二齿轮轴19外壁上的夹持杆20端部设置为橡胶材质，便于通过转杆15的旋转控制，使得第二齿轮轴19和夹持杆20进行旋转将不同尺寸大小的柱状金属工件良好的定位夹持于固定筒11 的内部。

工作原理：在使用该新型快速焊接设备时，首先根据图1-3所示，在需要进行柱状或管状的金属工件进行端部对接焊接加工时，根据所需定位的金属工件长度，可以进行延伸座6的位置移动改变，利用其上的支撑件8进行其尾部支撑，避免其尾部悬挂造成定位时局部连接处剪切力过大，如图2所示，通过延伸座6和底座2之间的相对伸缩，改变延伸座6和其上的支撑件8 所在位置，利用支撑件8进行工件尾部支撑，同时如图3所示，支撑件8内部的滚珠9设置，在工件进行旋转时能够进行良好支撑，减少接触摩擦力；

根据图1和图4-5所示，在工件贯穿安装于固定筒11的内部，为了提高工件的加工稳定效果，如图4-5所示，在第二电机14的工作旋转作用下通过第一齿轮轴16带着转杆15进行旋转运动，在转杆15旋转时其外壁与锯齿环 17啮合，使得锯齿环17旋转通过与第二齿轮轴19的啮合，带动第二齿轮轴 19和夹持杆20进行旋转改变设置朝向，利用夹持杆20的端部进行工件外壁的加压式夹持定位，完成工件的安装定位，同时便于不同尺寸大小的工件良好定位夹持，工件定位完成后，拿取装置中部隔板，使得工件端部之间良好对接，通过液压杆22改变焊接组件23的所在高度，进行工件端部的焊接，如图1所示，在工件定位完成后，第一电机1的工作，通过蜗轮3带动蜗杆4 进行旋转运动，蜗杆4外壁上的主动齿轮5和从动齿轮13相互啮合，使得固定筒11和工件同步旋转，进行工件端部的良好快速焊接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型快速焊接设备，包括第一电机(1)、通电滑环(12)、第二电机(14)和焊接组件(23)，其特征在于：所述第一电机(1)固定安装于底座(2)的边侧中心处，且第一电机(1)位于底座(2)内的输出轴外壁上固定有蜗轮(3)，并且底座(2)的内部轴承安装有蜗杆(4)，而且蜗杆(4)的外壁上固定有主动齿轮(5)，所述底座(2)的两侧活动安装有延伸座(6)，且延伸座(6)的底部固定安装有滑轮(7)，并且延伸座(6)的顶部固定有支撑件(8)，而且支撑件(8)的内侧嵌入安装有滚珠(9)，所述底座(2)的顶部螺栓固定有固定环(10)，且固定环(10)的内部轴承安装有固定筒(11)，并且固定筒(11)和固定环(10)的连接边侧固定安装有通电滑环(12)，而且固定筒(11)的中部固定有从动齿轮(13)，所述第二电机(14)安装于固定筒(11)的端部边缘处，且固定筒(11)的内部轴承贯穿有转杆(15)，并且转杆(15)和第二电机(14)之间通过第一齿轮轴(16)相互连接，所述固定筒(11)的内部轴承安装有锯齿环(17)、固定安装有定位环(18)，且定位环(18)上通过转轴安装有第二齿轮轴(19)，并且第二齿轮轴(19)的外壁上固定连接有夹持杆(20)，所述底座(2)的顶部边缘处固定有支架(21)，且支架(21)的顶部固定安装有液压杆(22)，并且液压杆(22)的输出轴端部固定连接有焊接组件(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速焊接设备，其特征在于：所述主动齿轮(5)和延伸座(6)关于底座(2)的竖向中心轴线对称，且延伸座(6)和底座(2)之间构成滑动相对伸缩结构，并且主动齿轮(5)与从动齿轮(13)一一对应、相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速焊接设备，其特征在于：所述支撑件(8)设置为半圆形结构，且支撑件(8)的内壁等角度嵌入安装有滚珠(9)，并且支撑件(8)和固定筒(11)之间横向同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型快速焊接设备，其特征在于：所述固定筒(11)与固定环(10)构成相对旋转结构，且固定环(10)在底座(2)的顶部同轴分布设置有2个，并且固定筒(11)和转杆(15)为贯穿的相对旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速焊接设备，其特征在于：所述转杆(15)的外壁与锯齿环(17)的外壁之间啮合连接，且锯齿环(17)的内壁与第二齿轮轴(19)相互啮合，并且锯齿环(17)和定位环(18)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型快速焊接设备，其特征在于：所述第二齿轮轴(19)在定位环(18)上等角度均匀分布，且第二齿轮轴(19)外壁上的夹持杆(20)端部设置为橡胶材质。

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