CN117260148A - 一种工业大型设备用机械焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接支架技术领域，具体公开了一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板、导向柱、工件板、自锁轮、弧形式进件机构、平行对接型调缝机构和贯通型转焊机构，所述导向柱对称设于焊接板两侧，所述工件板对称设于导向柱两端，工件板滑动设于导向柱之间，所述自锁轮对称设于工件板两侧。本发明提供了一种能够在焊接作业进行前，在不改变对接状态的情况下，能够对工件的拼接端进行整平调整，进而提高工件焊接质量的工业大型设备用机械焊接设备。
Description
技术领域
本发明属于焊接支架技术领域，具体是指一种工业大型设备用机械焊接设备。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接技术普遍应用在现代的工业生产当中，但无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
目前现有的机械焊接设备存在以下几点问题：
焊接前不能够对拼接焊接的工件的焊接面进行检查，工件在对接后，其对接的一端出现凹凸不平的情况，导致焊接作业无法正常的进行，且在对大型工件进行焊接作业时，当工件对接部位的上表面焊接完成后，需要作业人员到达工件的下表面对其拼接部位进行焊接作业，极大的增加了作业人员的劳动强度，因此，亟需一种能够在焊接作业进行前，在不改变对接状态的情况下，能够对工件的拼接端进行整平调整，进而提高工件焊接质量的机械焊接设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够在焊接作业进行前，在不改变对接状态的情况下，能够对工件的拼接端进行整平作业，进而提高对工件焊接质量的工业大型设备用机械焊接设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板、导向柱、工件板、自锁轮、弧形式进件机构、平行对接型调缝机构和贯通型转焊机构，所述导向柱对称设于焊接板两侧，所述工件板对称设于导向柱两端，工件板滑动设于导向柱之间，所述自锁轮对称设于工件板两侧，所述弧形式进件机构设于工件板上壁，所述平行对接型调缝机构设于焊接板上壁，所述贯通型转焊机构设于工件板远离焊接板的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述弧形式进件机构包括弧形座、辊动槽、辊轮和回缩弹簧，所述弧形座对称设于工件板上壁，多组所述辊动槽设于弧形座上壁，辊动槽为上端开口设置，所述辊轮转动设于辊动槽内部，多组所述回缩弹簧设于焊接板与工件板之间。
使用时，初始状态下，回缩弹簧为缩短设置，手动拉动工件板，自锁轮滚动在回缩弹簧的弹性形变下带动工件板沿导向柱滑动，工件板远离焊接板两侧，工件板到达用于指定的位置后，自锁轮通过其自锁功能将工件板进行固定，防止回缩弹簧回弹复位，将待焊接拼接的大型筒状工件分别以吊装的方式放置到焊接板两侧的工件板上壁，工件的放入到弧形座上壁，工件的外表面与辊轮贴合，完成对工件焊接前的初步准备作业。
优选地，所述平行对接型调缝机构包括对接座、外壁包裹环板、内壁包裹环板、定位电磁体、定位铁块、弧槽、弹座、锤柱、锤板、复位弹簧和弧形对缝板，所述对接座对称设于焊接板上壁，所述外壁包裹环板设于对接座上壁，所述内壁包裹环板设于外壁包裹环板内部，多组所述定位电磁体设于外壁包裹环板侧壁，多组所述定位铁块设于内壁包裹环板内壁，定位电磁体与定位铁块同轴水平设置，多组所述弧槽分别设于外壁包裹环板内壁和内壁包裹环板侧壁，弧槽为一端开口设置，弧槽相对设置，多组所述弹座分别设于外壁包裹环板侧壁和内壁包裹环板内壁，所述锤柱分别贯穿外壁包裹环板和内壁包裹环板设于弹座侧壁，所述锤板设于锤柱远离弧槽的一侧，所述复位弹簧设于锤柱外侧的弹座与锤板之间，所述弧形对缝板设于锤柱远离锤板的一侧，弧形对缝板相对设置。
使用时，关闭自锁轮的自锁功能，工件板在回缩弹簧的形变复位下通过自锁轮的滚动沿导向柱滑动到焊接板两侧放置，初始状态下，内壁包裹环板远离外壁包裹环板设置，复位弹簧为缩短设置，弧形对缝板位于弧槽内部，推动工件板带动工件进入到外壁包裹环板内部，焊接板两侧的工件在工件板的带动下相互贴合，工件之间拼接产生的缝隙在外壁包裹环板之间，自锁轮通过自锁功能锁死，由于工件两端为开口设置，作业人员将内壁包裹环板通过工件远离外壁包裹环板的一端开口放置到工件内壁，作业人员推动内壁包裹环板沿工件内壁滑动，内壁包裹环板到达与外壁包裹环板同轴水平的位置，此时，定位电磁体通电产生磁性，定位电磁体产生的磁场穿透外壁包裹环板和内壁包裹环板对定位铁块产生吸力，进而将内壁包裹环板固定在工件的内壁，作业人员观察拼接缝隙间的对齐程度，当拼接缝之间出现凹凸不平的情况时，在工件外的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的外表面进行修整，在工件内部的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的内壁进行修整，从而可以保证工件在焊接时的拼接平整度，提高工件之间拼接焊接的质量，工件对接作业完成后，将工件内部的内壁包裹环板取出。
具体地，所述贯通型转焊机构包括夹持杆、夹持架、转动盘、内调口和夹持弹簧，所述夹持杆设于导向柱靠近工件板的一端，所述夹持架设于夹持杆之间，所述转动盘转动设于夹持架远离夹持杆的一端，所述内调口设于转动盘侧壁，所述夹持弹簧设于工件板与夹持架之间。
使用时，初始状态下，夹持弹簧为缩短设置，夹持杆位于导向柱内部，拉动夹持架，夹持架通过夹持弹簧形变带动夹持杆从导向柱内部滑出，夹持架带动转动盘向远离工件板的一侧移动，待焊接的工件对接后，松开夹持架，夹持弹簧形变复位通过夹持架带动夹持杆滑入到导向柱内部，夹持架带动转动盘对工件进行夹持，当工件上壁拼接缝被焊接完成后，转动转动盘，转动盘带动工件绕辊轮滚动，工件底部对接部位转动朝上放置，然后对其进行焊接作业，工件外表面焊接后，作业人员通过内调口进入到工件内部对其内壁的拼接缝进行焊接作业，焊接完成后作业人员通过内调口离开工件内部，从而完成对工件的焊接作业。
其中，所述焊接板侧壁设有控制器。
优选地，所述控制器与定位电磁体电性连接。
进一步地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用外锤整平结构与内锤整平结构组合使用的方式，能够对不平整的拼接缝进行整平，保证工件间的焊接质量，并且，通过贯通型转焊机构的介入使用，能够对拼接缝进行转向焊接，能够减轻作业人员的劳动强度，进而提高本设备对工件的定位效率，当拼接缝之间出现凹凸不平的情况时，在工件外的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的外表面进行修整，在工件内部的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板进行敲打，锤板在复位弹簧形变的作用下通过锤柱带动弧形对缝板对工件的内壁进行修整，从而可以保证工件在焊接时的拼接平整度，提高工件之间拼接焊接的质量。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的主视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的主视图；
图5为本方案的俯视图；
图6为图5的A-A部分剖视图；
图7为图1的I部分放大结构视图；
图8为图2的II部分放大结构视图。
其中，1、焊接板，2、导向柱，3、工件板，4、自锁轮，5、弧形式进件机构，6、弧形座，7、辊动槽，8、辊轮，9、回缩弹簧，10、平行对接型调缝机构，11、对接座，12、外壁包裹环板，13、内壁包裹环板，14、定位电磁体，15、定位铁块，16、弧槽，17、弹座，18、锤柱，19、锤板，20、复位弹簧，21、弧形对缝板，22、贯通型转焊机构，23、夹持杆，24、夹持架，25、转动盘，26、内调口，27、夹持弹簧，28、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图8所示，本方案提出的一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板1、导向柱2、工件板3、自锁轮4、弧形式进件机构5、平行对接型调缝机构10和贯通型转焊机构22，所述导向柱2对称设于焊接板1两侧，所述工件板3对称设于导向柱2两端，工件板3滑动设于导向柱2之间，所述自锁轮4对称设于工件板3两侧，所述弧形式进件机构5设于工件板3上壁，所述平行对接型调缝机构10设于焊接板1上壁，所述贯通型转焊机构22设于工件板3远离焊接板1的一侧。
所述弧形式进件机构5包括弧形座6、辊动槽7、辊轮8和回缩弹簧9，所述弧形座6对称设于工件板3上壁，多组所述辊动槽7设于弧形座6上壁，辊动槽7为上端开口设置，所述辊轮8转动设于辊动槽7内部，多组所述回缩弹簧9设于焊接板1与工件板3之间。
所述平行对接型调缝机构10包括对接座11、外壁包裹环板12、内壁包裹环板13、定位电磁体14、定位铁块15、弧槽16、弹座17、锤柱18、锤板19、复位弹簧20和弧形对缝板21，所述对接座11对称设于焊接板1上壁，所述外壁包裹环板12设于对接座11上壁，所述内壁包裹环板13设于外壁包裹环板12内部，多组所述定位电磁体14设于外壁包裹环板12侧壁，多组所述定位铁块15设于内壁包裹环板13内壁，定位电磁体14与定位铁块15同轴水平设置，多组所述弧槽16分别设于外壁包裹环板12内壁和内壁包裹环板13侧壁，弧槽16为一端开口设置，弧槽16相对设置，多组所述弹座17分别设于外壁包裹环板12侧壁和内壁包裹环板13内壁，所述锤柱18分别贯穿外壁包裹环板12和内壁包裹环板13设于弹座17侧壁，所述锤板19设于锤柱18远离弧槽16的一侧，所述复位弹簧20设于锤柱18外侧的弹座17与锤板19之间，所述弧形对缝板21设于锤柱18远离锤板19的一侧，弧形对缝板21相对设置。
所述贯通型转焊机构22包括夹持杆23、夹持架24、转动盘25、内调口26和夹持弹簧27，所述夹持杆23设于导向柱2靠近工件板3的一端，所述夹持架24设于夹持杆23之间，所述转动盘25转动设于夹持架24远离夹持杆23的一端，所述内调口26设于转动盘25侧壁，所述夹持弹簧27设于工件板3与夹持架24之间。
所述焊接板1侧壁设有控制器28。
所述控制器28与定位电磁体14电性连接。
所述控制器28的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，初始状态下，回缩弹簧9为缩短设置，手动拉动工件板3，自锁轮4滚动在回缩弹簧9的弹性形变下带动工件板3沿导向柱2滑动，工件板3远离焊接板1两侧，工件板3到达用于指定的位置后，开启自锁轮4的自锁功能，自锁轮4通过其自锁功能将工件板3进行固定，防止回缩弹簧9回弹复位，将待焊接拼接的大型筒状工件分别以吊装的方式放置到焊接板1两侧的工件板3上壁，工件的放入到弧形座6上壁，工件的外表面与辊轮8贴合，完成对工件焊接前的初步准备作业；
具体的，关闭自锁轮4的自锁功能，工件板3在回缩弹簧9的形变复位下通过自锁轮4的滚动沿导向柱2滑动到焊接板1两侧放置，初始状态下，内壁包裹环板13远离外壁包裹环板12设置，复位弹簧20为缩短设置，弧形对缝板21位于弧槽16内部，推动工件板3带动工件进入到外壁包裹环板12内部，焊接板1两侧的工件在工件板3的带动下相互贴合，工件之间拼接产生的缝隙在外壁包裹环板12之间，开启自锁轮4的自锁功能，自锁轮4通过自锁功能锁死；
由于工件两端为开口设置，作业人员将内壁包裹环板13通过工件远离外壁包裹环板12的一端开口放置到工件内壁，作业人员推动内壁包裹环板13沿工件内壁滑动，内壁包裹环板13到达与外壁包裹环板12同轴水平的位置，此时，控制器28控制定位电磁体14启动，定位电磁体14通电产生磁性，定位电磁体14产生的磁场穿透外壁包裹环板12和内壁包裹环板13对定位铁块15产生吸力，进而将内壁包裹环板13固定在工件的内壁，作业人员观察拼接缝隙间的对齐程度，当拼接缝之间出现凹凸不平的情况时，在工件外的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板19进行敲打，锤板19在复位弹簧20形变的作用下通过锤柱18带动弧形对缝板21对工件的外表面进行修整，在工件内部的作业人员手拿锤子对不平整区域内的锤板19进行敲打，锤板19在复位弹簧20形变的作用下通过锤柱18带动弧形对缝板21对工件的内壁进行修整，从而可以保证工件在焊接时的拼接平整度，提高工件之间拼接焊接的质量，工件对接作业完成后，控制器28控制定位电磁体14断电消磁，将工件内部的内壁包裹环板13取出；
初始状态下，夹持弹簧27为缩短设置，夹持杆23位于导向柱2内部，拉动夹持架24，夹持架24通过夹持弹簧27形变带动夹持杆23从导向柱2内部滑出，夹持架24带动转动盘25向远离工件板3的一侧移动，待焊接的工件平整对接后，松开夹持架24，夹持弹簧27形变复位通过夹持架24带动夹持杆23滑入到导向柱2内部，夹持架24带动转动盘25对工件进行夹持；
当工件上壁拼接缝被焊接完成后，手动旋动转动盘25，转动盘25带动工件绕辊轮8滚动，工件底部对接部位转动朝上放置，然后对其进行焊接作业，工件外表面焊接后，作业人员通过内调口26进入到工件内部对其内壁的拼接缝进行焊接作业，焊接完成后作业人员通过内调口26离开工件内部，从而完成对工件的焊接作业；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种工业大型设备用机械焊接设备，包括焊接板（1）、导向柱（2）、工件板（3）和自锁轮（4），其特征在于：还包括弧形式进件机构（5）、平行对接型调缝机构（10）和贯通型转焊机构（22），所述导向柱（2）对称设于焊接板（1）两侧，所述工件板（3）对称设于导向柱（2）两端，工件板（3）滑动设于导向柱（2）之间，所述自锁轮（4）对称设于工件板（3）两侧，所述弧形式进件机构（5）设于工件板（3）上壁，所述平行对接型调缝机构（10）设于焊接板（1）上壁，所述贯通型转焊机构（22）设于工件板（3）远离焊接板（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述弧形式进件机构（5）包括弧形座（6）、辊动槽（7）、辊轮（8）和回缩弹簧（9），所述弧形座（6）对称设于工件板（3）上壁，多组所述辊动槽（7）设于弧形座（6）上壁，辊动槽（7）为上端开口设置，所述辊轮（8）转动设于辊动槽（7）内部，多组所述回缩弹簧（9）设于焊接板（1）与工件板（3）之间。
3.根据权利要求2所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述平行对接型调缝机构（10）包括对接座（11）、外壁包裹环板（12）、内壁包裹环板（13）、定位电磁体（14）、定位铁块（15）、弧槽（16）、弹座（17）、锤柱（18）、锤板（19）、复位弹簧（20）和弧形对缝板（21），所述对接座（11）对称设于焊接板（1）上壁，所述外壁包裹环板（12）设于对接座（11）上壁，所述内壁包裹环板（13）设于外壁包裹环板（12）内部，多组所述定位电磁体（14）设于外壁包裹环板（12）侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：多组所述定位铁块（15）设于内壁包裹环板（13）内壁，定位电磁体（14）与定位铁块（15）同轴水平设置，多组所述弧槽（16）分别设于外壁包裹环板（12）内壁和内壁包裹环板（13）侧壁，弧槽（16）为一端开口设置，弧槽（16）相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：多组所述弹座（17）分别设于外壁包裹环板（12）侧壁和内壁包裹环板（13）内壁，所述锤柱（18）分别贯穿外壁包裹环板（12）和内壁包裹环板（13）设于弹座（17）侧壁，所述锤板（19）设于锤柱（18）远离弧槽（16）的一侧，所述复位弹簧（20）设于锤柱（18）外侧的弹座（17）与锤板（19）之间，所述弧形对缝板（21）设于锤柱（18）远离锤板（19）的一侧，弧形对缝板（21）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述贯通型转焊机构（22）包括夹持杆（23）、夹持架（24）、转动盘（25）、内调口（26）和夹持弹簧（27），所述夹持杆（23）设于导向柱（2）靠近工件板（3）的一端，所述夹持架（24）设于夹持杆（23）之间，所述转动盘（25）转动设于夹持架（24）远离夹持杆（23）的一端，所述内调口（26）设于转动盘（25）侧壁，所述夹持弹簧（27）设于工件板（3）与夹持架（24）之间。
7.根据权利要求6所述的一种工业大型设备用机械焊接设备，其特征在于：所述焊接板（1）侧壁设有控制器（28），所述控制器（28）与定位电磁体（14）电性连接。
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