CN109378429A - 电池隔膜生产线的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池隔膜生产线的温度控制装置，包括干法双拉生产线拉伸箱，干法双拉生产线拉伸箱的底部固定连接有支撑腿干法双拉生产线拉伸箱的正面设置有温度控制器装置本体，温度控制器装置本体底部的四角均固定连接有支撑架。本发明通过左右移动检测机构对干法双拉生产线拉伸箱的温度进行移动检测，检测后的数据传递至温度控制器装置本体，再通过温度控制器装置本体根据具体的温度对应启动冷风机或热风机，将其冷风或热风传输至干法双拉生产线拉伸箱的内部进行准确的温度调整，解决了现有的电池隔膜生产线温度控制装置温控不精准的问题，该电池隔膜生产线的温度控制装置，具备多点检测温控精准的优点，提高其温控精准性，使其产品质量提高。

Description

电池隔膜生产线的温度控制装置

技术领域

本发明涉及生产线温度控制装置技术领域，具体为电池隔膜生产线的温度控制装置。

背景技术

锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件，在锂电池中起到如下两个主要作用：a、隔开锂电池的正、负极，防止正、负极接触形成短路；b、薄膜中的微孔能够让锂离子通过，形成充放电回路。

电池隔膜在生产时需要在一定温度下对其铸片进行拉伸，从而提高孔隙的均匀性，在拉伸时温度的控制极为重要，但现有的电池隔膜生产线温度控制装置温控不精准，其温度检测点单一，不能够全面的进行稳定检测，从而导致部分位置的温度存在偏差，使其隔膜的空隙拉伸不均匀，降低了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供电池隔膜生产线的温度控制装置，具备多点检测温控精准的优点，解决了现有的电池隔膜生产线温度控制装置温控不精准的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池隔膜生产线的温度控制装置，包括干法双拉生产线拉伸箱，所述干法双拉生产线拉伸箱的底部固定连接有支撑腿所述干法双拉生产线拉伸箱的正面设置有温度控制器装置本体，所述温度控制器装置本体底部的四角均固定连接有支撑架，所述干法双拉生产线拉伸箱正面的左侧和右侧均固定连接有焊接杆，所述焊接杆的正面固定连接有滑动架，所述干法双拉生产线拉伸箱的正面开设有温度检测条窗，所述支撑架的左侧固定连接有冷风机，所述支撑架的右侧固定连接有热风机，所述冷风机与热风机均与温度控制器装置本体电性连接，所述干法双拉生产线拉伸箱的顶部连通有三通管，所述冷风机的输出端通过管道与三通管的左侧相连通，所述热风机的输出端通过管道与三通管的右侧相连通，所述滑动架顶部的左侧活动安装有滑动定位架，所述滑动定位架的正面固定连接有左右移动检测机构。

优选的，所述左右移动检测机构包括微型减速电机，所述微型减速电机的输出轴套接有齿轮，所述滑动架的顶部设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合，所述滑动定位架的顶部活动安装有温度检测头，所述温度检测头与温度控制器装置本体电性连接。

优选的，所述滑动架的内部开设有滑槽，所述滑动定位架的底部固定连接有滑动块，所述滑动块与滑槽滑动连接，所述滑动块的正面固定连接有限位条，所述滑动架的正面开设有与限位条滑动连接的限位槽。

优选的，所述三通管的底部连通有横管，所述横管的底部开设有通风孔，且通风孔的数量不少于十个，多个通风孔呈等距离分布。

优选的，所述滑动定位架的顶部固定连接有定位盒，所述定位盒的内部设置有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿定位盒并延伸至定位盒的顶部固定连接有拉头，所述滑动架的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节板，所述调节板的后侧与温度检测头的后侧固定连接，所述定位杆的底端从上至下依次贯穿定位盒和滑动架并延伸至调节板的内部。

优选的，所述调节板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的数量不少与八个，且多个定位槽呈等距离分布，所述定位槽与定位杆配合使用。

优选的，所述滑动架的后侧固定连接有隔热板，所述拉头的表面套设有隔热套。

优选的，所述定位杆表面的底部套接有挡板，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与定位盒内壁的顶部接触，所述弹簧的底端与挡板的顶部接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过左右移动检测机构对干法双拉生产线拉伸箱的温度进行移动检测，检测后的数据传递至温度控制器装置本体，再通过温度控制器装置本体根据具体的温度对应启动冷风机或热风机，将其冷风或热风传输至干法双拉生产线拉伸箱的内部进行准确的温度调整，解决了现有的电池隔膜生产线温度控制装置温控不精准的问题，该电池隔膜生产线的温度控制装置，具备多点检测温控精准的优点，提高其温控精准性，使其产品质量提高。

2、本发明如图2，因左右移动检测机构包括微型减速电机，微型减速电机的输出轴套接有齿轮，滑动架的顶部设置有齿牙，且齿牙与齿轮啮合，滑动定位架的顶部活动安装有温度检测头，温度检测头与温度控制器装置本体电性连接，该设计通过微型减速电机的设置使其能够在启动后通过输出轴带动齿轮进行旋转，同时再由于齿轮旋转使其通过与滑动架顶部的齿牙接触使滑动定位架进行左右移动，再通过左右移动的滑动定位架带动温度检测头进行左右移动检测，现有的温度控制装置均不能进行移动检测，只能对其单点的位置进行温度检测，使其检测的温度与实际的温度存在差距，从而导致其检测效果差，该温度控制器装置本体能够通移动的温度检测头将其干法双拉生产线拉伸箱内部的多点温度全部进行检测，使其检测温度精准。

3、本发明如图2，因滑动架的内部开设有滑槽，滑动定位架的底部固定连接有滑动块，滑动块与滑槽滑动连接，滑动块的正面固定连接有限位条，滑动架的正面开设有与限位条滑动连接的限位槽，该设计通过滑槽和滑动块的设置使其滑动定位架的左右移动被限位，同时提高其滑动定位架的移动稳定性，再通过限位条与限位槽的设置，使其滑动定位架通过限位条与限位槽的滑动连接能够防止前后脱离滑动架，提高其滑动定位架的移动安全性。

4、本发明如图1，因三通管的底部连通有横管，横管的底部开设有通风孔，且通风孔的数量不少于十个，多个通风孔呈等距离分布，该设计通过多个横管的设置，使其冷风机和热风机的输出风能够统一通过横管将其温度疏通到干法双拉生产线拉伸箱的内部，再通过通风孔均匀的分布，相比现有技术的温控加热和制冷，该横管通过与多个通风孔的配合设置可快速的将调整温度疏通到干法双拉生产线拉伸箱的内部，提高其温控效率。

5、本发明如图5，因滑动定位架的顶部固定连接有定位盒，定位盒的内部设置有定位杆，定位杆的顶端贯穿定位盒并延伸至定位盒的顶部固定连接有拉头，滑动架的内部开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有调节板，调节板的后侧与温度检测头的后侧固定连接，定位杆的底端从上至下依次贯穿定位盒和滑动架并延伸至调节板的内部，该设计通过定位盒、定位杆、拉头、调节槽和调节板的设置，便于使用者通过向上拉动拉头将定位杆向上拉动，同时定位杆向上与调节板分离后使用者可进行温度检测头与干法双拉生产线拉伸箱的距离，方便使用者进行调试和更换。

6、本发明如图6，因调节板的顶部开设有定位槽，定位槽的数量不少与八个，且多个定位槽呈等距离分布，定位槽与定位杆配合使用，该设计通过多个定位槽的设置，使其调节板形成多个调节点，再通过多个调节点方便对其温度检测头在安装时微调。

7、本发明如图2，因滑动架的后侧固定连接有隔热板，拉头的表面套设有隔热套，该设计通过隔热板和隔热套的设置，能够对微型减速电机进行隔热保护，防止其干法双拉生产线拉伸箱内部的热量将微型减速电机的线路加热老化，同时隔热套使其拉头不会导热，便于使用者拉动拉头不会被其烫伤。

8、本发明如图5，因定位杆表面的底部套接有挡板，定位杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端与定位盒内壁的顶部接触，弹簧的底端与挡板的顶部接触，该设计通过挡板和弹簧的设置，便于使用者在向上拉动拉头时能够带动定位杆向上移动，定位杆再带动挡板向上移动，同时挡板向上带动弹簧的底端向上移动，弹簧底端向上进行受力压缩，使调节完调节板的距离后弹簧弹力复位，可再带动挡板向下移动，挡板向下带动其定位杆向下与定位槽卡紧配合，将其调节板进行调节后的快速定位，提高调节定位的便捷性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明滑动架的左视剖面示意图；

图4为本发明A处的放大图；

图5为本发明B处的放大图；

图6为本发明滑动定位架的立体结构示意图。

图中：1干法双拉生产线拉伸箱、2支撑腿、3温度控制器装置本体、4 支撑架、5焊接杆、6滑动架、7温度检测条窗、8冷风机、9热风机、10三通管、11滑动定位架、12左右移动检测机构、121微型减速电机、122齿轮、123齿牙、124温度检测头、13滑槽、14滑动块、15限位条、16限位槽、17 横管、18定位盒、19定位杆、20拉头、21调节槽、22调节板、23定位槽、 24隔热板、25挡板、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，电池隔膜生产线的温度控制装置，包括干法双拉生产线拉伸箱1，干法双拉生产线拉伸箱1的底部固定连接有支撑腿2干法双拉生产线拉伸箱1的正面设置有温度控制器装置本体3，温度控制器装置本体3为市面常见设备，温控器(Thermostat)，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，或者电子原件在不同温度下，工作状态的不同原理来给电路提供温度数据，以供电路采集温度数据，温度控制器装置本体3底部的四角均固定连接有支撑架4，干法双拉生产线拉伸箱1正面的左侧和右侧均固定连接有焊接杆5，焊接杆5的正面固定连接有滑动架6，因滑动架6的内部开设有滑槽13，滑动定位架11的底部固定连接有滑动块14，滑动块14与滑槽13 滑动连接，滑动块14的正面固定连接有限位条15，滑动架6的正面开设有与限位条15滑动连接的限位槽16，该设计通过滑槽13和滑动块14的设置使其滑动定位架11的左右移动被限位，同时提高其滑动定位架11的移动稳定性，再通过限位条15与限位槽16的设置，使其滑动定位架11通过限位条15与限位槽16的滑动连接能够防止前后脱离滑动架6，提高其滑动定位架11的移动安全性，因滑动架6的后侧固定连接有隔热板24，拉头20的表面套设有隔热套，该设计通过隔热板24和隔热套的设置，能够对微型减速电机121进行隔热保护，防止其干法双拉生产线拉伸箱1内部的热量将微型减速电机121 的线路加热老化，同时隔热套使其拉头20不会导热，便于使用者拉动拉头20 不会被其烫伤，干法双拉生产线拉伸箱1的正面开设有温度检测条窗7，支撑架4的左侧固定连接有冷风机8，支撑架4的右侧固定连接有热风机9，冷风机8与热风机9均与温度控制器装置本体3电性连接，干法双拉生产线拉伸箱1的顶部连通有三通管10，因三通管10的底部连通有横管17，横管17的底部开设有通风孔，且通风孔的数量不少于十个，多个通风孔呈等距离分布，该设计通过多个横管17的设置，使其冷风机8和热风机9的输出风能够统一通过横管17将其温度疏通到干法双拉生产线拉伸箱1的内部，再通过通风孔均匀的分布，相比现有技术的温控加热和制冷，该横管17通过与多个通风孔的配合设置可快速的将调整温度疏通到干法双拉生产线拉伸箱1的内部，提高其温控效率，冷风机8的输出端通过管道与三通管10的左侧相连通，热风机9的输出端通过管道与三通管10的右侧相连通，滑动架6顶部的左侧活动安装有滑动定位架11，因滑动定位架11的顶部固定连接有定位盒18，定位盒18的内部设置有定位杆19，定位杆19的顶端贯穿定位盒18并延伸至定位盒18的顶部固定连接有拉头20，滑动架6的内部开设有调节槽21，调节槽 21的内部滑动连接有调节板22，调节板22的后侧与温度检测头124的后侧固定连接，定位杆19的底端从上至下依次贯穿定位盒18和滑动架6并延伸至调节板22的内部，该设计通过定位盒18、定位杆19、拉头20、调节槽21 和调节板22的设置，便于使用者通过向上拉动拉头20将定位杆19向上拉动，同时定位杆19向上与调节板22分离后使用者可进行温度检测头124与干法双拉生产线拉伸箱1的距离，方便使用者进行调试和更换，因调节板22的顶部开设有定位槽23，定位槽23的数量不少与八个，且多个定位槽23呈等距离分布，定位槽23与定位杆19配合使用，该设计通过多个定位槽23的设置，使其调节板22形成多个调节点，再通过多个调节点方便对其温度检测头124 在安装时微调，因定位杆19表面的底部套接有挡板25，定位杆19的表面套设有弹簧26，弹簧26的顶端与定位盒18内壁的顶部接触，弹簧26的底端与挡板25的顶部接触，该设计通过挡板25和弹簧26的设置，便于使用者在向上拉动拉头20时能够带动定位杆19向上移动，定位杆19再带动挡板25向上移动，同时挡板25向上带动弹簧26的底端向上移动，弹簧26底端向上进行受力压缩，使调节完调节板22的距离后弹簧26弹力复位，可再带动挡板 25向下移动，挡板25向下带动其定位杆19向下与定位槽23卡紧配合，将其调节板22进行调节后的快速定位，提高调节定位的便捷性，滑动定位架11 的正面固定连接有左右移动检测机构12，因左右移动检测机构12包括微型减速电机121，微型减速电机121的输出轴套接有齿轮122，滑动架6的顶部设置有齿牙123，且齿牙123与齿轮122啮合，滑动定位架11的顶部活动安装有温度检测头124，温度检测头124与温度控制器装置本体3电性连接，该设计通过微型减速电机121的设置使其能够在启动后通过输出轴带动齿轮122 进行旋转，同时再由于齿轮122旋转使其通过与滑动架6顶部的齿牙123接触使滑动定位架11进行左右移动，再通过左右移动的滑动定位架11带动温度检测头124进行左右移动检测，现有的温度控制装置均不能进行移动检测，只能对其单点的位置进行温度检测，使其检测的温度与实际的温度存在差距，从而导致其检测效果差，该温度控制器装置本体3能够通移动的温度检测头 124将其干法双拉生产线拉伸箱1内部的多点温度全部进行检测，使其检测温度精准。

使用时，使用者启动微型减速电机121通过输出轴带动齿轮122进行旋转，同时再由于齿轮122旋转使其通过与滑动架6顶部的齿牙123接触使滑动定位架11进行左右移动，再通过左右移动的滑动定位架11带动温度检测头124进行左右移动检测，检测的温度传递至温度控制器装置本体3，高于或低于温度控制器装置本体3设定的温度值时再启动冷风机8或热风机9，再将其输出端输出的冷风和热风通过三通管10传递至横管17，同时横管17通过多个通风孔将其冷风和热风进行快速的传导，使干法双拉生产线拉伸箱1内部的温度能够快速的进行调整，提高温度控制精度，使其隔膜的质量较高，降低其残次品。

综上所述：该电池隔膜生产线的温度控制装置，通过左右移动检测机构 12对干法双拉生产线拉伸箱1的温度进行移动检测，检测后的数据传递至温度控制器装置本体3，再通过温度控制器装置本体3根据具体的温度对应启动冷风机8或热风机9，将其冷风或热风传输至干法双拉生产线拉伸箱1的内部进行准确的温度调整，解决了现有的电池隔膜生产线温度控制装置温控不精准的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.电池隔膜生产线的温度控制装置，包括干法双拉生产线拉伸箱(1)，其特征在于：所述干法双拉生产线拉伸箱(1)的底部固定连接有支撑腿(2)所述干法双拉生产线拉伸箱(1)的正面设置有温度控制器装置本体(3)，所述温度控制器装置本体(3)底部的四角均固定连接有支撑架(4)，所述干法双拉生产线拉伸箱(1)正面的左侧和右侧均固定连接有焊接杆(5)，所述焊接杆(5)的正面固定连接有滑动架(6)，所述干法双拉生产线拉伸箱(1)的正面开设有温度检测条窗(7)，所述支撑架(4)的左侧固定连接有冷风机(8)，所述支撑架(4)的右侧固定连接有热风机(9)，所述冷风机(8)与热风机(9)均与温度控制器装置本体(3)电性连接，所述干法双拉生产线拉伸箱(1)的顶部连通有三通管(10)，所述冷风机(8)的输出端通过管道与三通管(10)的左侧相连通，所述热风机(9)的输出端通过管道与三通管(10)的右侧相连通，所述滑动架(6)顶部的左侧活动安装有滑动定位架(11)，所述滑动定位架(11)的正面固定连接有左右移动检测机构(12)。

2.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述左右移动检测机构(12)包括微型减速电机(121)，所述微型减速电机(121)的输出轴套接有齿轮(122)，所述滑动架(6)的顶部设置有齿牙(123)，且齿牙(123)与齿轮(122)啮合，所述滑动定位架(11)的顶部活动安装有温度检测头(124)，所述温度检测头(124)与温度控制器装置本体(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述滑动架(6)的内部开设有滑槽(13)，所述滑动定位架(11)的底部固定连接有滑动块(14)，所述滑动块(14)与滑槽(13)滑动连接，所述滑动块(14)的正面固定连接有限位条(15)，所述滑动架(6)的正面开设有与限位条(15)滑动连接的限位槽(16)。

4.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述三通管(10)的底部连通有横管(17)，所述横管(17)的底部开设有通风孔，且通风孔的数量不少于十个，多个通风孔呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述滑动定位架(11)的顶部固定连接有定位盒(18)，所述定位盒(18)的内部设置有定位杆(19)，所述定位杆(19)的顶端贯穿定位盒(18)并延伸至定位盒(18)的顶部固定连接有拉头(20)，所述滑动架(6)的内部开设有调节槽(21)，所述调节槽(21)的内部滑动连接有调节板(22)，所述调节板(22)的后侧与温度检测头(124)的后侧固定连接，所述定位杆(19)的底端从上至下依次贯穿定位盒(18)和滑动架(6)并延伸至调节板(22)的内部。

6.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述调节板(22)的顶部开设有定位槽(23)，所述定位槽(23)的数量不少与八个，且多个定位槽(23)呈等距离分布，所述定位槽(23)与定位杆(19)配合使用。

7.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述滑动架(6)的后侧固定连接有隔热板(24)，所述拉头(20)的表面套设有隔热套。

8.根据权利要求1所述的电池隔膜生产线的温度控制装置，其特征在于：所述定位杆(19)表面的底部套接有挡板(25)，所述定位杆(19)的表面套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的顶端与定位盒(18)内壁的顶部接触，所述弹簧(26)的底端与挡板(25)的顶部接触。