CN214981398U - 基于轮胎加工用立式切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于轮胎加工用立式切割机，包括切割机、连接块和支撑杆。本实用新型通过设置连接块、滑杆、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构进行移动，在定位机构移动至合适距离时，按压连接块将支撑杆收回，在支撑杆收回后松开传动机构，定位机构在复位的同时会通过连接块对支撑杆进行固定，完成了对支撑杆的调节，在解决了现有在切割过程中需要将轮胎套设在支撑杆的表面，然后通过螺纹杆带动支撑杆进行扩张并抵住轮胎可以避免轮胎发生扭曲从而导致切割不精确，每次在切割完成后都需要将支撑杆收回才能将轮胎取出，螺纹孔长期与螺纹杆产生摩擦很容易出现滑丝的现象导致支撑杆出现晃动的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎切割技术领域，尤其涉及基于轮胎加工用立式切割机。
背景技术
轮胎切割机是一种对可以使轮胎的外圈与内圈进行切割分离的设备，现有技术存在的问题是：在切割过程中需要将轮胎套设在支撑杆的表面，然后通过螺纹杆带动支撑杆进行扩张并抵住轮胎可以避免轮胎发生扭曲从而导致切割不精确，每次在切割完成后都需要将支撑杆收回才能将轮胎取出，螺纹孔长期与螺纹杆产生摩擦很容易出现滑丝的现象导致支撑杆出现晃动。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于轮胎加工用立式切割机，具备便于调节支撑杆的优点，解决了现有在切割过程中需要将轮胎套设在支撑杆的表面，然后通过螺纹杆带动支撑杆进行扩张并抵住轮胎可以避免轮胎发生扭曲从而导致切割不精确，每次在切割完成后都需要将支撑杆收回才能将轮胎取出，螺纹孔长期与螺纹杆产生摩擦很容易出现滑丝的现象导致支撑杆出现晃动的问题。
本实用新型是这样实现的，基于轮胎加工用立式切割机，包括切割机、连接块和支撑杆，所述连接块位于切割机的顶部，所述支撑杆的底部通过转轴与切割机的顶部活动，所述支撑杆的数量为四个并均匀分布于连接块的四周，所述支撑杆靠近连接块的一侧与连接块通过转轴活动连接，所述切割机的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面与连接块的内腔接触，所述连接块的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与滑杆配合使用的定位机构，所述收纳槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。
作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的前侧通过第一转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆的左侧通过第二转轴活动连接有滑块，所述滑块的内腔活动连接有固定杆，所述固定杆表面的顶部和底部均套设有压缩弹簧。
作为本实用新型优选的，所述传动机构包括两个滑轮，两个滑轮靠近定位杆表面的一侧与定位杆的表面接触，所述滑轮的后侧固定连接有传动杆，两个传动杆相对一侧的内腔均活动连接有支撑架，两个传动杆的底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内腔与支撑架的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部和底部均与收纳槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧靠近滑块的一侧与滑块固定连接。
作为本实用新型优选的，所述连接块顶部的左右两侧均开设有与传动杆配合使用的连接孔，所述传动杆的顶部穿过连接孔并延伸至连接块的顶部。
作为本实用新型优选的，所述滑杆的左右两侧均开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述定位杆靠近定位槽内腔的一侧与定位槽的内腔接触，所述定位槽的数量为四个并均匀分布于滑杆的左右两侧的顶部和底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置连接块、滑杆、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构进行移动，在定位机构移动至合适距离时，按压连接块将支撑杆收回，在支撑杆收回后松开传动机构，定位机构在复位的同时会通过连接块对支撑杆进行固定，完成了对支撑杆的调节，在解决了现有在切割过程中需要将轮胎套设在支撑杆的表面，然后通过螺纹杆带动支撑杆进行扩张并抵住轮胎可以避免轮胎发生扭曲从而导致切割不精确，每次在切割完成后都需要将支撑杆收回才能将轮胎取出，螺纹孔长期与螺纹杆产生摩擦很容易出现滑丝的现象导致支撑杆出现晃动的问题。
2、本实用新型通过设置定位机构，固定杆起到了可以通过滑块与牵引杆对定位杆移动的位置进行限位的作用，避免了定位杆在移动过程中发生掉落的情况。
3、本实用新型通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过滑轮带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要将轮胎取出时无法控制定位杆进行移动的情况。
4、本实用新型通过设置固定杆和压缩弹簧，压缩弹簧起到了可以通过滑块带动与牵引杆带动定位杆进行复位的作用。
5、本实用新型通过设置连接孔，连接孔避免了传动杆与连接块的内壁接触从而产生摩擦的情况。
6、本实用新型通过设置定位槽，定位槽与定位杆进行对接起到了可以使通过连接块对支撑杆进行固定的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的连接块和滑杆的正视剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。
图中：1、切割机；2、连接块；3、支撑杆；4、滑杆；5、收纳槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、牵引杆；603、滑块；604、固定杆；605、压缩弹簧；701、滑轮；702、传动杆；703、支撑架；704、复位弹簧；8、连接孔；9、定位槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的基于轮胎加工用立式切割机，包括切割机1、连接块2和支撑杆3，连接块2位于切割机1的顶部，支撑杆3的底部通过转轴与切割机1的顶部活动，支撑杆3的数量为四个并均匀分布于连接块2的四周，支撑杆3靠近连接块2的一侧与连接块2通过转轴活动连接，切割机1的顶部固定连接有滑杆4，滑杆4表面与连接块2的内腔接触，连接块2的内腔开设有收纳槽5，收纳槽5的内腔设置有与滑杆4配合使用的定位机构6，收纳槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。
参考图2，定位机构6包括两个定位杆601，定位杆601的前侧通过第一转轴活动连接有牵引杆602，牵引杆602的左侧通过第二转轴活动连接有滑块603，滑块603的内腔活动连接有固定杆604，固定杆604表面的顶部和底部均套设有压缩弹簧605。
采用上述方案：通过设置定位机构6，支撑杆3起到了可以通过滑块603与牵引杆602对定位杆601移动的位置进行限位的作用，避免了定位杆601在移动过程中发生掉落的情况。
参考图2，传动机构7包括两个滑轮701，两个滑轮701靠近定位杆601表面的一侧与定位杆601的表面接触，滑轮701的后侧固定连接有传动杆702，两个传动杆702相对一侧的内腔均活动连接有支撑架703，两个传动杆702的底部均固定连接有复位弹簧704，复位弹簧704的内腔与支撑架703的表面接触。
采用上述方案：通过设置传动机构7，传动杆702起到了可以通过滑轮701带动定位杆601进行移动的作用，避免了在需要将轮胎取出时无法控制定位杆601进行移动的情况。
参考图2，固定杆604的顶部和底部均与收纳槽5的内壁固定连接，压缩弹簧605靠近滑块603的一侧与滑块603固定连接。
采用上述方案：通过设置固定杆604和压缩弹簧605，压缩弹簧605起到了可以通过滑块603带动与牵引杆602带动定位杆601进行复位的作用。
参考图2和图3，连接块2顶部的左右两侧均开设有与传动杆702配合使用的连接孔8，传动杆702的顶部穿过连接孔8并延伸至连接块2的顶部。
采用上述方案：通过设置连接孔8，连接孔8避免了传动杆702与连接块2的内壁接触从而产生摩擦的情况。
参考图2，滑杆4的左右两侧均开设有与定位杆601配合使用的定位槽9，定位杆601靠近定位槽9内腔的一侧与定位槽9的内腔接触，定位槽9的数量为四个并均匀分布于滑杆4的左右两侧的顶部和底部。
采用上述方案：通过设置定位槽9，定位槽9与定位杆601进行对接起到了可以使通过连接块2对支撑杆3进行固定的作用。
本实用新型的工作原理：
在使用时，按压传动杆702，传动杆702会通过滑轮701带动定位杆601进行移动，定位杆601在移动时会带动牵引杆602移动并脱离定位槽9，牵引杆602在移动时会带动滑块603进行挤压压缩弹簧605，在定位杆601脱离定位槽9内后，按压连接块2，连接块2会带动支撑杆3进行收缩，在支撑杆3收缩完成后，松开传动杆702，压缩弹簧605的弹力进行回弹，会通过滑块603带动牵引杆602进行复位，牵引杆602在复位的同时会带动定位杆601插入定位槽9内，完成了对支撑杆3的调节。
综上所述：该轮胎加工用立式切割机，通过设置连接块2、滑杆4、定位机构6和传动机构7的配合使用，通过传动机构7带动定位机构6进行移动，在定位机构6移动至合适距离时，按压连接块2将支撑杆3收回，在支撑杆3收回后松开传动机构7，定位机构6在复位的同时会通过连接块2对支撑杆3进行固定，完成了对支撑杆3的调节，解决了现有在切割过程中需要将轮胎套设在支撑杆的表面，然后通过螺纹杆带动支撑杆进行扩张并抵住轮胎可以避免轮胎发生扭曲从而导致切割不精确，每次在切割完成后都需要将支撑杆收回才能将轮胎取出，螺纹孔长期与螺纹杆产生摩擦很容易出现滑丝的现象导致支撑杆出现晃动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.基于轮胎加工用立式切割机，包括切割机(1)、连接块(2)和支撑杆(3)，其特征在于：所述连接块(2)位于切割机(1)的顶部，所述支撑杆(3)的底部通过转轴与切割机(1)的顶部活动，所述支撑杆(3)的数量为四个并均匀分布于连接块(2)的四周，所述支撑杆(3)靠近连接块(2)的一侧与连接块(2)通过转轴活动连接，所述切割机(1)的顶部固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面与连接块(2)的内腔接触，所述连接块(2)的内腔开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的内腔设置有与滑杆(4)配合使用的定位机构(6)，所述收纳槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。
2.如权利要求1所述的基于轮胎加工用立式切割机，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个定位杆(601)，所述定位杆(601)的前侧通过第一转轴活动连接有牵引杆(602)，所述牵引杆(602)的左侧通过第二转轴活动连接有滑块(603)，所述滑块(603)的内腔活动连接有固定杆(604)，所述固定杆(604)表面的顶部和底部均套设有压缩弹簧(605)。
3.如权利要求2所述的基于轮胎加工用立式切割机，其特征在于：所述传动机构(7)包括两个滑轮(701)，两个滑轮(701)靠近定位杆(601)表面的一侧与定位杆(601)的表面接触，所述滑轮(701)的后侧固定连接有传动杆(702)，两个传动杆(702)相对一侧的内腔均活动连接有支撑架(703)，两个传动杆(702)的底部均固定连接有复位弹簧(704)，所述复位弹簧(704)的内腔与支撑架(703)的表面接触。
4.如权利要求2所述的基于轮胎加工用立式切割机，其特征在于：所述固定杆(604)的顶部和底部均与收纳槽(5)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(605)靠近滑块(603)的一侧与滑块(603)固定连接。
5.如权利要求3所述的基于轮胎加工用立式切割机，其特征在于：所述连接块(2)顶部的左右两侧均开设有与传动杆(702)配合使用的连接孔(8)，所述传动杆(702)的顶部穿过连接孔(8)并延伸至连接块(2)的顶部。
6.如权利要求2所述的基于轮胎加工用立式切割机，其特征在于：所述滑杆(4)的左右两侧均开设有与定位杆(601)配合使用的定位槽(9)，所述定位杆(601)靠近定位槽(9)内腔的一侧与定位槽(9)的内腔接触，所述定位槽(9)的数量为四个并均匀分布于滑杆(4)的左右两侧的顶部和底部。
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| CN202121517602.6U CN214981398U (zh) | 2021-07-04 | 2021-07-04 | 基于轮胎加工用立式切割机 |
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| CN214981398U true CN214981398U (zh) | 2021-12-03 |
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2021
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