CN218429347U - 一种单螺杆高速造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单螺杆高速造粒机，包括造粒机、固定杆、活动块、放置框和收料箱。通过设置固定杆、活动块、放置框、收料箱、定位机构和传动机构的配合使用，通过定位机构带动传动机构移动至合适位置后，拉动活动块进行调节使收料箱与出料口对接，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会对通过固定杆对放置框进行固定，完成了收料箱与出料口的对接，解决了现有在通过造粒机的快速切割后，颗粒物会自动向下掉落至收料箱内，而造粒机并无可以对收料箱进行拖放限位的组件，这样就需要将收料箱摆放在地面与上方的出料口进行对接，很容易导致颗粒物出现掉落偏移导致收料箱无法完整收料的问题。

Description

一种单螺杆高速造粒机

技术领域

本实用新型属于高分子造粒技术领域，尤其涉及一种单螺杆高速造粒机。

背景技术

造粒机是一种通过螺旋推进、快速切割、模板挤出的造粒方式对高分子聚合物胺胶体进行加工的设备，现有技术存在的问题是：在通过造粒机的快速切割后，颗粒物会自动向下掉落至收料箱内，而造粒机并无可以对收料箱进行拖放限位的组件，这样就需要将收料箱摆放在地面与上方的出料口进行对接，很容易导致颗粒物出现掉落偏移导致收料箱无法完整收料。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种单螺杆高速造粒机，具备完整收料的优点，解决了现有在通过造粒机的快速切割后，颗粒物会自动向下掉落至收料箱内，而造粒机并无可以对收料箱进行拖放限位的组件，这样就需要将收料箱摆放在地面与上方的出料口进行对接，很容易导致颗粒物出现掉落偏移导致收料箱无法完整收料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种单螺杆高速造粒机，包括造粒机、固定杆、活动块、放置框和收料箱，所述固定杆位于造粒机的左侧，所述活动块的内腔与固定杆的表面接触，所述放置框的右侧与活动块的左侧固定连接，所述收料箱的表面与放置框的内腔接触，所述活动块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与收料箱配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的前侧固定连接有挤压块，所述定位杆的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过固定杆对活动块进行固定的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的右侧与挤压块的底部接触，所述传动杆左侧的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置传动机构，传动杆可以通过连接杆和挤压块的配合使用快速的带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块进行移动时无法使活动块脱离固定状态的情况。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的顶部固定连接有插接块，所述插接块的左侧活动连接有限位块，所述限位块的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置插接块和限位块，插接块和限位块的配合使用可以使定位杆在移动的过程中更加稳定，从而避免定位杆在移动的过程中出现偏移的情况。

作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧均固定连接有导向块，所述导向块的数量为若干个并均匀分布于两个支撑杆相对的一侧，所述传动杆的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的左右两侧均与导向块的表面接触，通过设置支撑杆、导向块和移动杆，支撑杆和导向块可以通过移动杆对传动杆进行限位的作用，避免了传动杆在移动的过程中出现晃动的情况。

作为本实用新型优选的，所述活动块的右侧开设有连接孔，所述固定杆的左侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个并均匀分布于固定杆的左侧，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述活动块的右侧开设有连接孔，所述固定杆的左侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干个并均匀分布于固定杆的左侧，所述定位杆的右侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与活动块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、活动块、放置框、收料箱、定位机构和传动机构的配合使用，通过定位机构带动传动机构移动至合适位置后，拉动活动块进行调节使收料箱与出料口对接，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会对通过固定杆对放置框进行固定，完成了收料箱与出料口的对接，解决了现有在通过造粒机的快速切割后，颗粒物会自动向下掉落至收料箱内，而造粒机并无可以对收料箱进行拖放限位的组件，这样就需要将收料箱摆放在地面与上方的出料口进行对接，很容易导致颗粒物出现掉落偏移导致收料箱无法完整收料的问题。

2、本实用新型通过设置放置框，在通过固定杆对活动块进行固定后，会间接使放置框对收料箱进行拖放对接，从而可以更加稳定的对颗粒物进行收料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、造粒机；2、固定杆；3、活动块；4、放置框；5、收料箱；6、放置槽；7、定位机构；8、传动机构；701、定位杆；702、挤压块；703、拉簧；801、传动杆；802、连接杆；803、弹簧；9、插接块；10、限位块；11、支撑杆；12、导向块；13、移动杆；14、连接孔；15、定位槽；16、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种单螺杆高速造粒机，包括造粒机1、固定杆2、活动块3、放置框4和收料箱5，固定杆2位于造粒机1的左侧，活动块3的内腔与固定杆2的表面接触，放置框4的右侧与活动块3的左侧固定连接，收料箱5的表面与放置框4的内腔接触，活动块3的内腔开设有放置槽6，放置槽6的内腔设置有与收料箱5配合使用的定位机构7，放置槽6的内腔设置有与定位机构7配合使用的传动机构8。

参考图3，定位机构7包括定位杆701，定位杆701的前侧固定连接有挤压块702，定位杆701的右侧固定连接有拉簧703，拉簧703的右侧与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位机构7，定位杆701起到了可以快速的通过固定杆2对活动块3进行固定的作用。

参考图3，传动机构8包括传动杆801，传动杆801的右侧固定连接有连接杆802，连接杆802顶部的右侧与挤压块702的底部接触，传动杆801左侧的顶部固定连接有弹簧803，弹簧803的顶部与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置传动机构8，传动杆801可以通过连接杆802和挤压块702的配合使用快速的带动定位杆701进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块3进行移动时无法使活动块3脱离固定状态的情况。

参考图3，定位杆701的顶部固定连接有插接块9，插接块9的左侧活动连接有限位块10，限位块10的顶部与放置槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置插接块9和限位块10，插接块9和限位块10的配合使用可以使定位杆701在移动的过程中更加稳定，从而避免定位杆701在移动的过程中出现偏移的情况。

参考图3，放置槽6内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11相对的一侧均固定连接有导向块12，导向块12的数量为若干个并均匀分布于两个支撑杆11相对的一侧，传动杆801的底部固定连接有移动杆13，移动杆13的左右两侧均与导向块12的表面接触。

采用上述方案：通过设置支撑杆11、导向块12和移动杆13，支撑杆11和导向块12可以通过移动杆13对传动杆801进行限位的作用，避免了传动杆801在移动的过程中出现晃动的情况。

参考图3，活动块3的右侧开设有连接孔14，固定杆2的左侧开设有定位槽15，定位槽15的数量为若干个并均匀分布于固定杆2的左侧，定位杆701的右侧穿过连接孔14并延伸至定位槽15的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔14和定位槽15，连接孔14起到了可以使定位杆701快速的与定位槽15进行对接的作用。

参考图3，活动块3的顶部开设有活动孔16，传动杆801的顶部穿过活动孔16并延伸至活动块3的顶部。

采用上述方案：通过设置活动孔16，活动孔16避免了传动杆801在移动时与活动块3的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动传动杆801，传动杆801会带动连接杆802进行移动并对弹簧803进行压缩，连接杆802在移动的过程中会与挤压块702的表面接触，从而通过自身的斜切面与挤压块702的斜切面进行牵引移动，在挤压块702受到牵引的力度后，会带动定位杆701进行移动，定位杆701在移动时会对拉簧703进行压缩，在定位杆701移动至脱离定位槽15的内腔后，将收料箱5与放置框4进行对接并拉动活动块3进行调节，在收料箱5与出料口对接后，松开传动杆801，弹簧803的弹力回弹，会带动传动杆801和连接杆802进行复位，连接杆802在复位的过程中，会使挤压块702失去牵引的力，在挤压块702失去牵引的力后，拉簧703的拉力进行收缩从而带动定位杆701插入定位槽15的内腔通过固定杆2对放置框4进行固定，完成了收料箱5与出料口的对接。

综上所述：该单螺杆高速造粒机，通过设置固定杆2、活动块3、放置框4、收料箱5、定位机构7和传动机构8的配合使用，通过定位机构7带动传动机构8移动至合适位置后，拉动活动块3进行调节使收料箱5与出料口对接，松开传动机构8，定位机构7在复位的过程中会对通过固定杆2对放置框4进行固定，完成了收料箱5与出料口的对接，解决了现有在通过造粒机的快速切割后，颗粒物会自动向下掉落至收料箱内，而造粒机并无可以对收料箱进行拖放限位的组件，这样就需要将收料箱摆放在地面与上方的出料口进行对接，很容易导致颗粒物出现掉落偏移导致收料箱无法完整收料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种单螺杆高速造粒机，包括造粒机（1）、固定杆（2）、活动块（3）、放置框（4）和收料箱（5），其特征在于：所述固定杆（2）位于造粒机（1）的左侧，所述活动块（3）的内腔与固定杆（2）的表面接触，所述放置框（4）的右侧与活动块（3）的左侧固定连接，所述收料箱（5）的表面与放置框（4）的内腔接触，所述活动块（3）的内腔开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内腔设置有与收料箱（5）配合使用的定位机构（7），所述放置槽（6）的内腔设置有与定位机构（7）配合使用的传动机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述定位机构（7）包括定位杆（701），所述定位杆（701）的前侧固定连接有挤压块（702），所述定位杆（701）的右侧固定连接有拉簧（703），所述拉簧（703）的右侧与放置槽（6）的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述传动机构（8）包括传动杆（801），所述传动杆（801）的右侧固定连接有连接杆（802），所述连接杆（802）顶部的右侧与挤压块（702）的底部接触，所述传动杆（801）左侧的顶部固定连接有弹簧（803），所述弹簧（803）的顶部与放置槽（6）的内壁固定连接。

4.如权利要求2所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述定位杆（701）的顶部固定连接有插接块（9），所述插接块（9）的左侧活动连接有限位块（10），所述限位块（10）的顶部与放置槽（6）的内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述放置槽（6）内壁的左右两侧均固定连接有支撑杆（11），两个支撑杆（11）相对的一侧均固定连接有导向块（12），所述导向块（12）的数量为若干个并均匀分布于两个支撑杆（11）相对的一侧，所述传动杆（801）的底部固定连接有移动杆（13），所述移动杆（13）的左右两侧均与导向块（12）的表面接触。

6.如权利要求2所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述活动块（3）的右侧开设有连接孔（14），所述固定杆（2）的左侧开设有定位槽（15），所述定位槽（15）的数量为若干个并均匀分布于固定杆（2）的左侧，所述定位杆（701）的右侧穿过连接孔（14）并延伸至定位槽（15）的内腔。

7.如权利要求3所述的一种单螺杆高速造粒机，其特征在于：所述活动块（3）的顶部开设有活动孔（16），所述传动杆（801）的顶部穿过活动孔（16）并延伸至活动块（3）的顶部。

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