CN218837941U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管切割装置，包括加工台，所述加工台上设置有承料架、传送机构、固定机构，所述加工台设置有切割机构，所述切割机构包括安装座，所述安装座上设置有安装架，所述安装架上设置有切割刀，所述安装座上设置有第一气缸，所述固定机构包括固定架，所述固定架上设置有切割区，所述切割区两侧分别设置有夹持组件，所述夹持组件均包括固定件、活动件，所述固定件、活动件上均设置有V形夹槽，各个V形夹槽对称设置并形成固定腔，所述固定架上设置有连接座，所述固定架上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动连接座带动滑动件可朝向或背向固定件方向移动。本实用新型技术方案，具有结构稳定、提高结构实用性的技术效果。

Description

一种塑料管切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工的技术领域，尤其是一种塑料管切割装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有技术中塑料管进行切割时，对塑料管装夹时稳定性不好，容易造成塑料管偏移，造成切割误差，影响成品质量。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构稳定、提高结构实用性的塑料管切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料管切割装置，包括加工台，所述加工台沿加工方向依次设置有用于放置管材的承料架、用于传送管材的传送机构以及用于固定管材的固定机构，所述加工台对应固定机构位置设置有用于切割管材的切割机构，所述切割机构包括安装座，所述安装座上设置有安装架，所述安装架上设置有与电机相联动连接的切割刀，所述安装座上设置有第一气缸，所述第一气缸驱动安装架带动切割刀可朝向或背向固定机构方向移动，所述固定机构包括固定架，所述固定架上设置有切割区，所述切割刀设置在切割区的上方，所述切割区两侧分别设置有夹持组件，所述夹持组件均包括固定件、活动件，所述固定件、活动件上均设置有V形夹槽，各个V形夹槽对称设置并形成用于夹持管材的固定腔，所述固定架上设置有连接座，所述活动件设置在连接座上，所述固定架上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动连接座带动滑动件可朝向或背向固定件方向移动。

通过采用上述技术方案，加工时，工人将管材放置在传送机构上，通过传送机构将管材输送至切割机构进行切割操作，切割操作时，由传送机构将管材所需切割的长度位置推进至切割区，并通过第二气缸驱动活动件使其与固定件配合将管材夹紧，然后利用切割机构对管材进行切割，切割区的两侧分别设置的夹持组件，使得切割刀切割管材时，管材的切割位置前后两端均固定，使得切割结构更加稳定，并且管材在切割过程中不易移位，避免切割误差，影响成品质量，切割刀在切割时，电机带动切割刀转动，切割刀通过第一气缸沿切割区方向下行并对管材进行切割，切割完成后，切割刀复位，活动件背向固定件方向移动，切割后的管材通过后续传动的管材推出固定架位置，完成出料，所述承料架的设置，便于管材加工时的稳定性，方便后续加工，V形夹槽使管材的夹持更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置：所述安装座上设置有导向筒，所述导向筒内可滑动设置有导向柱，所述导向柱相对于导向筒另一端与安装架相连接。

通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动切割刀沿切割区方向上下移动时，所述安装架上的导向柱也随着安装架的移动沿导向筒内上下滑动，起到导向移动的作用，也使得第一气缸的驱动结构更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述传送机构包括送料架，所述送料架上设置有第一传送辊，所述第一传送辊上方设置有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊之间设置有用于传送管材的传送通道，所述第一传送辊一端设置有通过电机驱动的主动轮，所述第二传送辊一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相联动。

通过采用上述技术方案，当需要传送管材时，所述电机带动主动轮驱动第一传送辊转动，所述第二传送辊一端的从动轮通过皮带与主动轮相联动，使得第一传送辊、第二传送辊相同步转动，所述通道的设置，使得管材沿通道位置穿过，并通过第一传送辊、第二传送辊转动朝固定机构方向移动，所述第一传送辊、第二传送辊外周背向通道方向凹陷形成与管材相配合的弧度，增加了管材外表面与第一传送辊、第二传送辊外表面的接触面积，进一步提高管材传送的稳定性，所述第一传送辊、第二传送辊采用弹性材质，防止传送过程中对管材造成损坏。

本实用新型进一步设置：所述送料架上设置有用于调节通道大小的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一螺杆、第一连接板，所述送料架对应第二传送辊长度方向两端分别设置有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有调节块，所述第二传送辊的两端分别沿调节块位置穿过，所述第一连接板固定设置在第一安装槽上并对应调节块位置，所述第一螺杆穿过第一连接板与调节块相螺纹连接，皮带上还设置有与其传动连接的张紧轮，所述送料架上设置有用于调整张紧轮位置的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，所述第一调节组件的设置，当传送不同直径大小的管材时，通转动第一调节螺杆，使得第一安装槽内的与第二传送辊相连接的调节块，可沿第一安装槽位置上下移动，调整第一传送辊、第二传送辊之间的间距距离以调整传送通道的大小，使其符合所需传送管材的直径，适用性强，所述第二调节组件的设置，用于调整张紧轮的位置，从而调整皮带的张紧，使得传送系统更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置：所述第二调节组件包括第二螺杆、第二连接板，所述送料架上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有连接块，所述张紧轮设置在连接块上，所述第二连接板固定设置在第二安装槽上，所述第二螺杆穿过第二连接板与连接块相螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调整张紧轮位置时，通过转动第二螺杆，使得设置在第二安装槽内的连接块，可带动张紧轮沿第二安装槽位置移动，调整皮带的张紧，使得皮带运行更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述加工台底部一侧设置有出料口，所述出料口内设置有落料框，所述固定机构相对于传送机构另一侧的加工台上设置有与落料框相连通的落料口。

通过采用上述技术方案，当管材切割完成后，所述落料口的设置，使得管材可沿落料口位置掉落至落料框内进行收集，完成管材的出料。

本实用新型进一步设置：所述落料口上方的两侧分别设置有挡板，所述落料口的下方连接设置有引导板，所述引导板呈弹性设置，所述引导板对应落料口一端向另一端朝落料框方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，所述挡板的设置，使得管材脱离固定架位置时，通过挡板的限位作用，使得管材能更加准确的沿落料口位置掉落，所述引导板的设置，对管材起到导向缓冲作用，进一步提高结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型实施例的固定机构结构图；

图4为本实用新型实施例的结构剖视图；

图5为图4的B部结构放大图；

图中标号含义：1-加工台，2-承料架，3-传送机构，301-送料架，4-固定机构，401-固定架，5-切割机构，501-安装座，6-安装架，7-切割刀，8-第一气缸，9-切割区，10-夹持组件，1001-固定件，1002-活动件，11-V形夹槽，12-固定腔，13-连接座，14-第二气缸，15-第一传送辊，16-第二传送辊，17-传送通道，18-主动轮，19-从动轮，20-皮带，21-第一调节组件，2101-第一螺杆，2102-第一连接板，22-第一安装槽，23-调节块，24-张紧轮，25-第二调节组件，2501-第二螺杆，2502-第二连接板，26-第二安装槽，27-连接块，28-出料口，29-落料框，30-落料口，31-挡板，32-引导板,33-防护罩，34-导向筒，35-导向柱。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型公开的一种塑料管切割装置，包括加工台1，所述加工台1沿加工方向依次设置有用于放置管材的承料架2、用于传送管材的传送机构3以及用于固定管材的固定机构4，所述加工台1对应固定机构4位置设置有用于切割管材的切割机构5，所述切割机构5包括安装座501，所述安装座501上设置有安装架6，所述安装架6上设置有与电机相联动连接的切割刀7，所述安装座501上设置有第一气缸8，所述第一气缸8驱动安装架6带动切割刀7可朝向或背向固定机构4方向移动，所述固定机构4包括固定架401，所述固定架401上设置有切割区9，所述切割刀7设置在切割区9的上方，所述切割区9两侧分别设置有夹持组件10，所述夹持组件10均包括固定件1001、活动件1002，所述固定件1001、活动件1002上均设置有V形夹槽11，各个V形夹槽11对称设置并形成用于夹持管材的固定腔12，所述固定架401上设置有连接座13，所述活动件1002设置在连接座13上，所述固定架401上设置有第二气缸14，所述第二气缸14驱动连接座13带动滑动件可朝向或背向固定件1001方向移动。加工时，工人将管材放置在传送机构3上，通过传送机构3将管材输送至切割机构5进行切割操作，切割操作时，由传送机构3将管材所需切割的长度位置推进至切割区9，并通过第二气缸14驱动活动件1002使其与固定件1001配合将管材夹紧，然后利用切割机构5对管材进行切割，切割区9的两侧分别设置的夹持组件10，使得切割刀7切割管材时，管材的切割位置前后两端均固定，使得切割结构更加稳定，并且管材在切割过程中不易移位，避免切割误差，影响成品质量，切割刀7在切割时，电机带动切割刀7转动，切割刀7通过第一气缸8沿切割区9方向下行并对管材进行切割，切割完成后，切割刀7复位，活动件1002背向固定件1001方向移动，切割后的管材通过后续传动的管材推出固定架401位置，完成出料，所述承料架2的设置，便于管材加工时的稳定性，方便后续加工，V形夹槽11使管材的夹持更加稳定可靠。所述切割刀7的上部设置有防护罩33，所述防护罩33上设置有与外部吸尘装置相连的风管，使得切割刀7在切割管材产生的碎屑灰尘，可通过吸尘装置有效的除尘净化，改善工作周围的环境和空气质量。

本实施例进一步设置：所述安装座501上设置有导向筒34，所述导向筒34内可滑动设置有导向柱35，所述导向柱35相对于导向筒34另一端与安装架6相连接。当第一气缸8驱动切割刀7沿切割区9方向上下移动时，所述安装架6上的导向柱35也随着安装架6的移动沿导向筒34内上下滑动，起到导向移动的作用，也使得第一气缸8的驱动结构更加稳定。所述导向筒34与导向柱35的个数可设置有一个或多个，本实施例优选为两个，进一步提高结构的稳定性。

本实施例进一步设置：所述传送机构3包括送料架301，所述送料架301上设置有第一传送辊15，所述第一传送辊15上方设置有第二传送辊16，所述第一传送辊15、第二传送辊16之间设置有用于传送管材的传送通道17，所述第一传送辊15一端设置有通过电机驱动的主动轮18，所述第二传送辊16一端设置有从动轮19，所述主动轮18与从动轮19通过皮带20相联动。当需要传送管材时，所述电机带动主动轮18驱动第一传送辊15转动，所述第二传送辊16一端的从动轮19通过皮带20与主动轮18相联动，使得第一传送辊15、第二传送辊16相同步转动，所述通道17的设置，使得管材沿通道17位置穿过，并通过第一传送辊15、第二传送辊16转动朝固定机构4方向移动，所述第一传送辊15、第二传送辊16外周背向通道17方向凹陷形成与管材相配合的弧度，增加了管材外表面与第一传送辊15、第二传送辊16外表面的接触面积，进一步提高管材传送的稳定性，所述第一传送辊15、第二传送辊16采用弹性材质，防止传送过程中对管材造成损坏。

本实施例进一步设置：所述送料架301上设置有用于调节通道17大小的第一调节组件21，所述第一调节组件21包括第一螺杆2101、第一连接板2102，所述送料架301对应第二传送辊16长度方向两端分别设置有开口向上的第一安装槽22，所述第一安装槽22内设置有调节块23，所述第二传送辊16的两端分别沿调节块23位置穿过，所述第一连接板2102固定设置在第一安装槽22上并对应调节块23位置，所述第一螺杆2101穿过第一连接板2102与调节块23相螺纹连接，皮带20上还设置有与其传动连接的张紧轮24，所述送料架301上设置有用于调整张紧轮24位置的第二调节组件25。所述第一调节组件21的设置，当传送不同直径大小的管材时，通转动第一调节螺杆，使得第一安装槽22内的与第二传送辊16相连接的调节块23，可沿第一安装槽22位置上下移动，调整第一传送辊15、第二传送辊16之间的间距距离以调整传送通道17的大小，使其符合所需传送管材的直径，适用性强，所述第二调节组件25的设置，用于调整张紧轮24的位置，从而调整皮带20的张紧，使得传送系统更加稳定可靠。

本实施例进一步设置：所述第二调节组件25包括第二螺杆2501、第二连接板2502，所述送料架301上设置有第二安装槽26，所述第二安装槽26内设置有连接块27，所述张紧轮24设置在连接块27上，所述第二连接板2502固定设置在第二安装槽26上，所述第二螺杆2501穿过第二连接板2502与连接块27相螺纹连接。当需要调整张紧轮24位置时，通过转动第二螺杆2501，使得设置在第二安装槽26内的连接块27，可带动张紧轮24沿第二安装槽26位置移动，调整皮带20的张紧，使得皮带20运行更加稳定。

本实施例进一步设置：所述加工台1底部一侧设置有出料口28，所述出料口28内设置有落料框29，所述固定机构4相对于传送机构3另一侧的加工台1上设置有与落料框29相连通的落料口30。当管材切割完成后，所述落料口30的设置，使得管材可沿落料口30位置掉落至落料框29内进行收集，完成管材的出料。

本实施例进一步设置：所述落料口30上方的两侧分别设置有挡板31，所述落料口30的下方连接设置有引导板32，所述引导板32呈弹性设置，所述引导板32对应落料口30一端向另一端朝落料框29方向倾斜设置。所述挡板31的设置，使得管材脱离固定架401位置时，通过挡板31阻挡，使得管材能更加准确的沿落料口30位置掉落，所述引导板32的设置，对管材起到导向缓冲作用，进一步提高结构的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料管切割装置，包括加工台，所述加工台沿加工方向依次设置有用于放置管材的承料架、用于传送管材的传送机构以及用于固定管材的固定机构，所述加工台对应固定机构位置设置有用于切割管材的切割机构，其特征在于：所述切割机构包括安装座，所述安装座上设置有安装架，所述安装架上设置有与电机相联动连接的切割刀，所述安装座上设置有第一气缸，所述第一气缸驱动安装架带动切割刀可朝向或背向固定机构方向移动，所述固定机构包括固定架，所述固定架上设置有切割区，所述切割刀设置在切割区的上方，所述切割区两侧分别设置有夹持组件，所述夹持组件均包括固定件、活动件，所述固定件、活动件上均设置有V形夹槽，各个V形夹槽对称设置并形成用于夹持管材的固定腔，所述固定架上设置有连接座，所述活动件设置在连接座上，所述固定架上设置有第二气缸，所述第二气缸驱动连接座带动滑动件可朝向或背向固定件方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述安装座上设置有导向筒，所述导向筒内可滑动设置有导向柱，所述导向柱相对于导向筒另一端与安装架相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述传送机构包括送料架，所述送料架上设置有第一传送辊，所述第一传送辊上方设置有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊之间设置有用于传送管材的传送通道，所述第一传送辊一端设置有通过电机驱动的主动轮，所述第二传送辊一端设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相联动。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述送料架上设置有用于调节通道大小的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一螺杆、第一连接板，所述送料架对应第二传送辊长度方向两端分别设置有开口向上的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有调节块，所述第二传送辊的两端分别沿调节块位置穿过，所述第一连接板固定设置在第一安装槽上并对应调节块位置，所述第一螺杆穿过第一连接板与调节块相螺纹连接，皮带上还设置有与其传动连接的张紧轮，所述送料架上设置有用于调整张紧轮位置的第二调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述第二调节组件包括第二螺杆、第二连接板，所述送料架上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有连接块，所述张紧轮设置在连接块上，所述第二连接板固定设置在第二安装槽上，所述第二螺杆穿过第二连接板与连接块相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述加工台底部一侧设置有出料口，所述出料口内设置有落料框，所述固定机构相对于传送机构另一侧的加工台上设置有与落料框相连通的落料口。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述落料口上方的两侧分别设置有挡板，所述落料口的下方连接设置有引导板，所述引导板呈弹性设置，所述引导板对应落料口一端向另一端朝落料框方向倾斜设置。

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