CN215145957U - 一种焊接方法兰盘的专用焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接方法兰盘的专用焊接机，包括焊接机、放置台和转盘。本实用新型通过设置限位杆、定位杆、挤压槽、传动杆、挤压板和压缩弹簧的配合使用，按压传动杆带动挤压板移动，挤压板会向两侧挤压定位杆脱离限位槽，然后拉动固定块进行移动，在移动至合适位置时，松开传动杆，压缩弹簧的弹力进行回弹会通过挤压板带动定位杆插入定位槽内，完成了对固定块位置的调节，解决了现有在焊接时需要将圆管插入在支撑块上，通过旋转进行焊接，而支撑块起到对圆管防脱落的作用，但是支撑块的位置无法调节，在需要对其它型号的圆管进行加工时，将圆管插入在支撑块上会发生晃动的问题。

Description

一种焊接方法兰盘的专用焊接机

技术领域

本实用新型属于方法兰盘焊接技术领域，尤其涉及一种焊接方法兰盘的专用焊接机。

背景技术

方法兰盘焊接机是一种非常自动化的焊接设备，在使用过程十分方便，焊接缝也十分美观，现有技术存在的问题是：在焊接时需要将圆管插入在支撑块上，通过旋转进行焊接，而支撑块起到对圆管防脱落的作用，但是支撑块的位置无法调节，在需要对其它型号的圆管进行加工时，将圆管插入在支撑块上会发生晃动。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种焊接方法兰盘的专用焊接机，具备便捷调节的优点，解决了现有在焊接时需要将圆管插入在支撑块上，通过旋转进行焊接，而支撑块起到对圆管防脱落的作用，但是支撑块的位置无法调节，在需要对其它型号的圆管进行加工时，将圆管插入在支撑块上会发生晃动的问题。

本实用新型是这样实现的，一种焊接方法兰盘的专用焊接机，包括焊接机、放置台和转盘，所述焊接机的右侧与放置台的左侧固定连接，所述放置台的顶部与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔设置有与固定块配合使用的限位机构，所述收纳槽的内腔设置有与限位机构配合使用的复位机构，所述支撑板的数量为四个，并均匀分布于转盘的顶部。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个限位杆的表面均套设有定位杆，两个定位杆相对的一侧均开设有挤压槽，所述限位杆远离定位杆的一侧与收纳槽的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述复位机构包括传动杆，所述传动杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与收纳槽内壁的底部固定连接，所述挤压板靠近挤压槽内壁的一侧与挤压槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述固定块的底部开设有与限位杆配合使用的穿孔，所述支撑板的顶部开设有与限位杆配合使用的滑槽，所述限位杆穿过穿孔并延伸至滑槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述滑槽的内腔固定连接有限位块，所述限位块的左右两侧均开设有与限位杆配合使用的定位槽，所述限位杆靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述定位槽的数量为多个，并均匀分布在限位块的左右两侧。

作为本实用新型优选的，所述固定块的顶部开设有与传动杆配合使用的活动孔，所述传动杆的顶部穿过活动孔并延伸至固定块的顶部。

作为本实用新型优选的，所述挤压板顶部的左右两侧均套设有支撑杆，所述支撑杆的底部与收纳槽内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、定位杆、挤压槽、传动杆、挤压板和压缩弹簧的配合使用，按压传动杆带动挤压板移动，挤压板会向两侧挤压定位杆脱离限位槽，然后拉动固定块进行移动，在移动至合适位置时，松开传动杆，压缩弹簧的弹力进行回弹会通过挤压板带动定位杆插入定位槽内，完成了对固定块位置的调节，解决了现有在焊接时需要将圆管插入在支撑块上，通过旋转进行焊接，而支撑块起到对圆管防脱落的作用，但是支撑块的位置无法调节，在需要对其它型号的圆管进行加工时，将圆管插入在支撑块上会发生晃动的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，定位杆起到了对固定块位置的限位作用，避免了固定块在移动至合适位置时无法进行固定的情况。

3、本实用新型通过设置复位机构，挤压板起到了可以便捷控制定位杆左右移动的作用，压缩弹簧起到了可以快速的通过挤压板带动定位杆插入定位槽内的作用。

4、本实用新型通过设置穿孔和滑槽，滑槽避免了定位杆在跟随固定块移动时与支撑板的内壁接触发生卡死的情况。

5、本实用新型通过设置限位块和定位槽，定位槽起到了对定位杆的位置进行限位的作用，避免了定位杆发生左右晃动导致固定不稳的情况。

6、本实用新型通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆与固定块的壁发生接触从而产生摩擦的情况。

7、本实用新型通过设置支撑杆，支撑杆起到了对挤压板上下移动的位置进行限位的作用，避免了挤压板脱离挤压槽的内腔无法控制定位杆移动的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、焊接机；2、放置台；3、转盘；4、支撑板；5、固定块；6、收纳槽；7、限位机构；8、复位机构；701、限位杆；702、定位杆；703、挤压槽；801、传动杆；802、挤压板；803、压缩弹簧；9、穿孔；10、滑槽；11、限位块；12、定位槽；13、活动孔；14、支撑杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，包括焊接机1、放置台2和转盘3，焊接机1的右侧与放置台2的左侧固定连接，放置台2的顶部与转盘3的底部固定连接，转盘3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有固定块5，固定块5的内腔开设有收纳槽6，收纳槽6的内腔设置有与固定块5配合使用的限位机构7，收纳槽6的内腔设置有与限位机构7配合使用的复位机构8，支撑板4的数量为四个，并均匀分布于转盘3的顶部。

参考图3，限位机构7包括两个限位杆701，两个限位杆701的表面均套设有定位杆702，两个定位杆702相对的一侧均开设有挤压槽703，限位杆701远离定位杆702的一侧与收纳槽6的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位机构7，定位杆702起到了对固定块5位置的限位作用，避免了固定块5在移动至合适位置时无法进行固定的情况。

参考图3，复位机构8包括传动杆801，传动杆801的底部固定连接有挤压板802，挤压板802的底部固定连接有压缩弹簧803，压缩弹簧803的底部与收纳槽6内壁的底部固定连接，挤压板802靠近挤压槽703内壁的一侧与挤压槽703的内壁接触。

采用上述方案：通过设置复位机构8，挤压板802起到了可以便捷控制定位杆702左右移动的作用，压缩弹簧803起到了可以快速的通过挤压板802带动定位杆702插入定位槽12内的作用。

参考图1和图3，固定块5的底部开设有与限位杆701配合使用的穿孔9，支撑板4的顶部开设有与限位杆701配合使用的滑槽10，限位杆701穿过穿孔9并延伸至滑槽10的内腔。

采用上述方案：通过设置穿孔9和滑槽10，滑槽10避免了定位杆702在跟随固定块5移动时与支撑板4的内壁接触发生卡死的情况。

参考图3，滑槽10的内腔固定连接有限位块11，限位块11的左右两侧均开设有与限位杆701配合使用的定位槽12，限位杆701靠近定位槽12内壁的一侧与定位槽12的内壁接触，定位槽12的数量为多个，并均匀分布在限位块11的左右两侧。

采用上述方案：通过设置限位块11和定位槽12，定位槽12起到了对定位杆702的位置进行限位的作用，避免了定位杆702发生左右晃动导致固定不稳的情况。

参考图3，固定块5的顶部开设有与传动杆801配合使用的活动孔13，传动杆801的顶部穿过活动孔13并延伸至固定块5的顶部。

采用上述方案：通过设置活动孔13，活动孔13避免了传动杆801与固定块5的壁发生接触从而产生摩擦的情况。

参考图3，挤压板802顶部的左右两侧均套设有支撑杆14，支撑杆14的底部与收纳槽6内壁的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑杆14，支撑杆14起到了对挤压板802上下移动的位置进行限位的作用，避免了挤压板802脱离挤压槽703的内腔无法控制定位杆702移动的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，按压传动杆801，传动杆801会向下推动挤压板802移动，挤压板802在移动的同时会向下挤压压缩弹簧803，并向两侧挤压定位杆702使定位杆702脱离定位槽12内，在限位杆701脱离定位槽12后，拉动固定块5进行调节，在调节至合适位置后，松开传动杆801，压缩弹簧803的弹力回弹，会推动挤压板802进行复位，在挤压板802复位的同时会带动限位杆701插入限位槽内，完成了对固定块5位置的调节。

综上所述：该焊接方法兰盘的专用焊接机，通过设置限位杆701、定位杆702、挤压槽703、传动杆801、挤压板802和压缩弹簧803的配合使用，按压传动杆801带动挤压板802移动，挤压板802会向两侧挤压定位杆702脱离限位槽，然后拉动固定块5进行移动，在移动至合适位置时，松开传动杆801，压缩弹簧803的弹力进行回弹会通过挤压板802带动定位杆702插入定位槽12内，完成了对固定块5位置的调节，解决了现有在焊接时需要将圆管插入在支撑块上，通过旋转进行焊接，而支撑块起到对圆管防脱落的作用，但是支撑块的位置无法调节，在需要对其它型号的圆管进行加工时，将圆管插入在支撑块上会发生晃动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊接方法兰盘的专用焊接机，包括焊接机(1)、放置台(2)和转盘(3)，其特征在于：所述焊接机(1)的右侧与放置台(2)的左侧固定连接，所述放置台(2)的顶部与转盘(3)的底部固定连接，所述转盘(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的内腔开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内腔设置有与固定块(5)配合使用的限位机构(7)，所述收纳槽(6)的内腔设置有与限位机构(7)配合使用的复位机构(8)，所述支撑板(4)的数量为四个，并均匀分布于转盘(3)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述限位机构(7)包括两个限位杆(701)，两个限位杆(701)的表面均套设有定位杆(702)，两个定位杆(702)相对的一侧均开设有挤压槽(703)，所述限位杆(701)远离定位杆(702)的一侧与收纳槽(6)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述复位机构(8)包括传动杆(801)，所述传动杆(801)的底部固定连接有挤压板(802)，所述挤压板(802)的底部固定连接有压缩弹簧(803)，所述压缩弹簧(803)的底部与收纳槽(6)内壁的底部固定连接，所述挤压板(802)靠近挤压槽(703)内壁的一侧与挤压槽(703)的内壁接触。

4.如权利要求2所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述固定块(5)的底部开设有与限位杆(701)配合使用的穿孔(9)，所述支撑板(4)的顶部开设有与限位杆(701)配合使用的滑槽(10)，所述限位杆(701)穿过穿孔(9)并延伸至滑槽(10)的内腔。

5.如权利要求4所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述滑槽(10)的内腔固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的左右两侧均开设有与限位杆(701)配合使用的定位槽(12)，所述限位杆(701)靠近定位槽(12)内壁的一侧与定位槽(12)的内壁接触，所述定位槽(12)的数量为多个，并均匀分布在限位块(11)的左右两侧。

6.如权利要求3所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述固定块(5)的顶部开设有与传动杆(801)配合使用的活动孔(13)，所述传动杆(801)的顶部穿过活动孔(13)并延伸至固定块(5)的顶部。

7.如权利要求3所述的一种焊接方法兰盘的专用焊接机，其特征在于：所述挤压板(802)顶部的左右两侧均套设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的底部与收纳槽(6)内壁的底部固定连接。

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