CN220388078U - 一种耐张线夹生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐张线夹生产技术领域，具体为一种耐张线夹生产用切割装置，包括支架在第一液压缸的驱动下，可水平移动的设置在操作台上方；滑块在平移组件的驱动下，可水平滑动的设置在支架内，滑块滑动方向与支架移动方向相垂直；第二液压缸设置在滑块下方，其缸体与滑块下表面相连接；第一电机设置在第二液压缸下方，其上端与第二液压缸活塞杆相连接；转动箱上端与第一电机下端的动力输出端相连接，转动箱内设置有转动组件；第二电机设置在转动箱外侧，并与转动组件相连接，第二电机动力输出端设置有切割刀与，转动组件通过第二电机带动切割刀调整角度。本实用新型具有可多角度切割、适应性强等优点。

Description

一种耐张线夹生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及耐张线夹生产技术领域，具体为一种耐张线夹生产用切割装置。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。

在对耐张线夹进行生产时，需要用切割装置将金具切割成规定的形状，为此，专利文献公开了一种板材类电力金具生产用切割焊接一体设备(CN202223444257.5)，包括桌体，所述桌体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述桌体的两侧均设置有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨的顶部均固定连接有电动伸缩杆。

上述专利文献中切割装置的切割方向虽可竖直也可水平切割，但是，在实际使用时，通常会遇到除竖直、水平外其他角度切割的金具，在面对这种情况时，上述切割装置使用较为不便，适应性较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种耐张线夹生产用切割装置，旨在解决上述现有技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐张线夹生产用切割装置，包括：

支架，在第一液压缸的驱动下，可水平移动的设置在操作台上方；

滑块，在平移组件的驱动下，可水平滑动的设置在所述支架内，所述滑块滑动方向与所述支架移动方向相垂直；

第二液压缸，设置在所述滑块下方，其缸体与所述滑块下表面相连接；

第一电机，设置在所述第二液压缸下方，其上端与所述第二液压缸活塞杆相连接；

转动箱，其上端与所述第一电机下端的动力输出端相连接，所述转动箱内设置有转动组件；

第二电机，设置在所述转动箱外侧，并与所述转动组件相连接，所述第二电机动力输出端设置有切割刀与，所述转动组件通过第二电机带动切割刀调整角度。

本实用新型的进一步改进在于，所述平移组件包括第一螺杆，在第三电机的驱动下，可转动地水平设置在所述支架内，所述第一螺杆与所述第一液压缸活塞杆伸缩方向相垂直，所述第一螺杆与所述滑块螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述平移组件还包括光轴，所述光轴与所述第一螺杆平行设置，所述光轴与所述滑块滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述转动组件包括：

第四电机，设置在所述转动箱内；

第一转动轴，水平设置在所述转动箱侧壁，所述第一转动轴第一端与所述第二电机侧面相连接，所述第一转动轴第二端与所述转动箱侧壁转轴连接并贯穿后设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第四电机动力输出端上的第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述操作台上设置有夹持机构，用于夹持工件。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹持机构包括升降台，通过伸缩组件平行设置在所述操作台下方，所述升降台在升降组件的驱动下升降，所述升降台上表面两侧分别设置两个连接杆，两个连接杆自由端贯穿所述操作台后分别横向设置有两个夹持板，两个所述夹持板相对设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

第二螺杆，在第五电机的驱动下，可转动地水平设置在升降台下方的底板上；

移动套，与所述第二螺杆螺纹连接并贯穿；

连接轴，其下端与所述移动套外圆周表面相连接，上端设置有导向柱；

导向板，设置在所述升降台下表面，所述导向板与所述第二螺杆相平行，所述导向板上倾斜设置有导向槽，所述导向柱与导向槽滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述伸缩组件设置有四个，分别设置在所述升降台下方四角，所述伸缩组件包括：

支撑柱，其上端与所述升降台下表面相连接；

支撑筒，设置在所述底板上，支撑筒套设在所述支撑柱上；

弹簧，设置在所述支撑柱下端与所述支撑筒底部之间的支撑筒内。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹持板下表面涂覆有橡胶涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种耐张线夹生产用切割装置，对金具进行切割时，通过夹持机构将金具夹持在操作台上，随后第一液压缸带动支架水平移动，直至移动至金具上方，随后支架内的平移组件带动滑块、第二液压缸、第一电机、转动箱、第二电机同步水平移动至金具上方，第四电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第一转动轴带动第二电机转动，第二电机带动切割刀调整切割角度，从而对金具进行不同角度的切割，与现有技术相比，可有效提高适应性，推广价值极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述切割装置的平移组件结构示意图；

图3为本实用新型所述切割装置的转动组件结构示意图；

图4为本实用新型所述切割装置的切割刀结构示意图；

图5为本实用新型所述切割装置的夹持机构示意图；

附图标记说明：

10-操作台，11-支架，12-第一液压缸，13-滑块，14-第二液压缸，15-第一电机，16-转动箱，17-第二电机，171-切割刀，20-平移组件，21-第一螺杆，22-第三电机，23-光轴，30-转动组件，31-第四电机，32-第一转动轴，33-第一锥齿轮，34-第二锥齿轮，40-夹持机构，41-升降台，42-连接杆，43-夹持板，50-升降组件，51-第二螺杆，52-第五电机，53-移动套，54-连接轴，55-导向柱，56-导向板，561-导向槽，60-伸缩组件，61-支撑柱，62-支撑筒，63-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种耐张线夹生产用切割装置，结合说明书附图1至附图4可知，一种耐张线夹生产用切割装置主要包括以下部分或部件：支架11、滑块13、第二液压缸14、第一电机15、转动箱16、第二电机17。

本实用新型中，支架11在第一液压缸12的驱动下，可水平移动的设置在操作台10上方；滑块13在平移组件20的驱动下，可水平滑动的设置在支架11内，滑块13滑动方向与支架11移动方向相垂直；第二液压缸14设置在滑块13下方，其缸体与滑块13下表面相连接；第一电机15设置在第二液压缸14下方，其上端与第二液压缸14活塞杆相连接；转动箱16上端与第一电机15下端的动力输出端相连接，转动箱16内设置有转动组件30；第二电机17设置在转动箱16外侧，并与转动组件30相连接，第二电机17动力输出端设置有切割刀171与，转动组件30通过第二电机17带动切割刀171调整角度。转动组件30包括第四电机31设置在转动箱16内；第一转动轴32水平设置在转动箱16侧壁，第一转动轴32第一端与第二电机17侧面相连接，第一转动轴32第二端与转动箱16侧壁转轴连接并贯穿后设置有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33与第四电机31动力输出端上的第二锥齿轮34相啮合。

工作时，对金具进行切割时，第一液压缸12带动支架11水平移动，直至移动至金具上方，随后支架11内的平移组件20带动滑块13、第二液压缸14、第一电机15、转动箱16、第二电机17同步水平移动至金具上方，第四电机31带动第二锥齿轮34转动，第二锥齿轮34带动第一锥齿轮33转动，第一锥齿轮33通过第一转动轴32带动第二电机17转动，第二电机17带动切割刀171调整切割角度，从而对金具进行不同方向的切割，可有效提高适应性。

具体的，转动箱16外侧的第一转动轴32外表面设置有指示标识，转动箱16外侧表面沿第一转动轴32圆周方向设置有刻度线。

作为一种实施例，结合说明书附图2可知，平移组件20包括第一螺杆21，在第三电机22的驱动下，可转动地水平设置在支架11内，第一螺杆21与第一液压缸12活塞杆伸缩方向相垂直，第一螺杆21与滑块13螺纹连接并贯穿。平移组件20还包括光轴23，光轴23与第一螺杆21平行设置，光轴23与滑块13滑动连接并贯穿。

第一螺杆21转动时，带动滑块13水平移动，滑块13带动第二液压缸14、第一电机15、转动箱16、第二电机17同步水平移动至金具上方，使用本平移组件20可更精准的移动至金具上方，且光轴23可在滑块13移动时保持滑块13的平衡。

作为一种实施例，结合说明书附图5可知，操作台10上设置有夹持机构40，用于夹持工件。夹持机构40包括升降台41，通过伸缩组件60平行设置在操作台10下方，升降台41在升降组件50的驱动下升降，升降台41上表面两侧分别设置有两个连接杆42，两个连接杆42自由端贯穿操作台10后分别横向设置有两个夹持板43，两个所述夹持板43相对设置。

在对金具进行切割时，需将金具夹持，夹持时，将金具放在夹持板43下方的，随后升降组件50带动升降台41下降，升降台41下降的同时带动连接杆42及夹持板43下降，直至夹持板43将金具夹持，在切割完毕后，升降组件50带动升降台41上升，升降台41上升的同时带动连接杆42及夹持板43上升，直至夹持板43脱离切割后的金具，在下降或上升过程中，伸缩组件60可实现导向的功能，使升降台41始终垂直升降。此夹持机构40具有操作便捷、结构简单的优点，可实现快速夹持，提高工作效率。

其中，夹持板43下表面涂覆有橡胶涂层。可减少夹持板43与金具之间的损伤。

本实施例中，结合说明书附图5可知，升降组件50包括第二螺杆51在第五电机52的驱动下，可转动地水平设置在升降台41下方的底板上；移动套53与第二螺杆51螺纹连接并贯穿；连接轴54下端与移动套53外圆周表面相连接，上端设置有导向柱55；导向板56设置在升降台41下表面，导向板56与第二螺杆51相平行，导向板56上倾斜设置有导向槽561，导向柱55与导向槽561滑动连接。

升降时，第五电机52带动第二螺杆51转动，第二螺杆51带动移动套53水平移动，移动套53带动连接轴54水平移动，连接轴54上的导向柱55在导向板56上倾斜的导向槽561内滑动，导向板56随之进行升降，导向板56升降时带动升降台41升降。

本实施例中，结合说明书附图5可知，伸缩组件60设置有四个，分别设置在升降台41下方四角，伸缩组件60包括支撑柱61上端与升降台41下表面相连接；支撑筒62，设置在底板上，支撑筒62套设在支撑柱61上；弹簧63设置在支撑柱61下端与支撑筒62底部之间的支撑筒62内。

升降台41升降时，带动支撑柱61在支撑筒62内上下滑动，支撑筒62可对支撑柱61起导向作用，使支撑柱61始终上下滑动，从而使升降台41始终垂直升降，防止出现倾斜卡死的现象。并且弹簧63可防止支撑柱61下端与支撑筒62底部碰撞，从而减少升降台41与底板碰撞的风险，减少损坏。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，包括：

支架，在第一液压缸的驱动下，可水平移动的设置在操作台上方；

滑块，在平移组件的驱动下，可水平滑动的设置在所述支架内，所述滑块滑动方向与所述支架移动方向相垂直；

第二液压缸，设置在所述滑块下方，其缸体与所述滑块下表面相连接；

第一电机，设置在所述第二液压缸下方，其上端与所述第二液压缸活塞杆相连接；

转动箱，其上端与所述第一电机下端的动力输出端相连接，所述转动箱内设置有转动组件；

第二电机，设置在所述转动箱外侧，并与所述转动组件相连接，所述第二电机动力输出端设置有切割刀与，所述转动组件通过第二电机带动切割刀调整角度。

2.根据权利要求1所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述平移组件包括第一螺杆，在第三电机的驱动下，可转动地水平设置在所述支架内，所述第一螺杆与所述第一液压缸活塞杆伸缩方向相垂直，所述第一螺杆与所述滑块螺纹连接并贯穿。

3.根据权利要求2所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述平移组件还包括光轴，所述光轴与所述第一螺杆平行设置，所述光轴与所述滑块滑动连接并贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述转动组件包括：

第四电机，设置在所述转动箱内；

第一转动轴，水平设置在所述转动箱侧壁，所述第一转动轴第一端与所述第二电机侧面相连接，所述第一转动轴第二端与所述转动箱侧壁转轴连接并贯穿后设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第四电机动力输出端上的第二锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述操作台上设置有夹持机构，用于夹持工件。

6.根据权利要求5所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述夹持机构包括升降台，通过伸缩组件平行设置在所述操作台下方，所述升降台在升降组件的驱动下升降，所述升降台上表面两侧分别设置两个连接杆，两个连接杆自由端贯穿所述操作台后分别横向设置有两个夹持板，两个所述夹持板相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述升降组件包括：

第二螺杆，在第五电机的驱动下，可转动地水平设置在升降台下方的底板上；

移动套，与所述第二螺杆螺纹连接并贯穿；

连接轴，其下端与所述移动套外圆周表面相连接，上端设置有导向柱；

导向板，设置在所述升降台下表面，所述导向板与所述第二螺杆相平行，所述导向板上倾斜设置有导向槽，所述导向柱与导向槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述伸缩组件设置有四个，分别设置在所述升降台下方四角，所述伸缩组件包括：

支撑柱，其上端与所述升降台下表面相连接；

支撑筒，设置在所述底板上，支撑筒套设在所述支撑柱上；

弹簧，设置在所述支撑柱下端与所述支撑筒底部之间的支撑筒内。

9.根据权利要求6所述的一种耐张线夹生产用切割装置，其特征在于，

所述夹持板下表面涂覆有橡胶涂层。