CN213944402U - 一种变电柜壳体加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变电柜壳体加工用折弯机，具体涉及折弯机技术领域，包括安装架、加工台和底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有加工台。本实用新型通过在将壳体工件放置在加工台上时，依据壳体工件的长度尺寸，在限位结构中将两侧限位板向后拉动，限位板一侧的两组压缩弹簧向后压缩，压缩弹簧在固定柱中向后滑动，活动杆一侧的挡板对活动杆的一侧进行限位防止活动杆从固定柱中的脱落，将限位板之间的距离拉开后将壳体工件放置在加工台的顶端，两侧限位板对壳体工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中的位移，固定好后进行压弯加工，达到了对壳体工件在加工时限位的目的。

Description

一种变电柜壳体加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种变电柜壳体加工用折弯机。

背景技术

变电柜是一种将高电压变成低电压或者将低电压变成高电压的配电设备，一般是控制设备，保护设备或者是减压启动设备，变电柜在生产时需要用到折弯机将变电柜壳体工件进行折弯，现有的变电柜壳体加工用折弯机在使用中存在一些例如适用性差，不便于对加工折弯的位置进行改变调整和不便于对加工折弯后的工件进行取出等的不足。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的变电柜壳体加工用折弯机的适用性差，不便于对加工折弯的位置进行改变调整；

(2)传统的变电柜壳体加工用折弯机不便于对折弯后的工件进行取出；

(3)传统的变电柜壳体加工用折弯机没有一种对壳体工件进行限位的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变电柜壳体加工用折弯机，以解决上述背景技术中提出适用性差，不便于对加工折弯的位置进行改变调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变电柜壳体加工用折弯机，包括安装架、加工台和底座，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述底座的顶端固定连接有加工台，所述加工台的内部设置有顶出结构，所述加工台顶端的两侧分别设置有限位结构，所述安装架的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有折弯块，所述加工台底端的内部固定连接有三组预留槽，所述加工台内部的底端固定连接有内腔，所述安装架内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括外架，所述外架固定连接在安装架内部的顶端，所述外架内部顶端的两侧分别固定连接有安装板，所述安装板之间的顶端横向固定连接有两组横杆，所述安装板之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆，所述横杆和安装板的外部设置有安装座，所述安装座顶端内部的两端分别设置有滑套，所述安装座底端中间位置处的内部设置有螺套，所述安装架一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述滑套的内径大于横杆的外径，所述横杆和滑套之间构成滑动连接。

优选的，所述顶出结构由导向杆、顶块、顶柱、驱动轴、升降板和导向孔组成，所述升降板设置在加工台的内部，所述升降板的顶端固定连接三组有顶柱，所述顶柱的顶端贯穿加工台的内部并固定连接有顶块，所述升降板一侧的内部设置有导向孔，所述导向杆固定连接在加工台的一侧，所述导向杆贯穿导向孔的内部，所述驱动轴固定连接在加工台的另一侧，所述驱动轴的底端贯穿升降板另一侧的内部。

优选的，所述驱动轴的外部设置有外螺纹，所述升降板另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述驱动轴和升降板构成螺纹连接。

优选的，所述限位结构由限位板、压缩弹簧、固定柱和活动杆组成，所述固定柱分别固定连接在加工台顶端的两侧，所述固定柱的内部活动连接有两组活动杆，所述活动杆的一侧固定连有限位板，所述活动杆的另一侧固定连接有挡板，所述活动杆一侧的外部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧与限位板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一侧与固定柱的一侧固定连接。

优选的，所述固定柱关于加工台的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变电柜壳体加工用折弯机不仅实现了便于对加工位置的改变调整，实现了便于对壳体工件在折弯加工后的取出，而且实现了对壳体工件在加工时的限位；

(1)通过在将壳体工件在限位结构中夹持固定安装好之后，在控制面板上打开气缸的开关，气缸开启将折弯块向下推动对加工台上的壳体工件进行折弯，在当前位置折弯后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机的开关，伺服电机的输出轴通过联轴器带动安装板之间的螺杆转动，螺杆的外部设置有外螺纹，安装座中的螺套的内部设置有和螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机的带动使安装座可以在螺杆上左右移动，同时安装座通过两侧内部的滑套在横杆上左右滑动为安装座的移动及安装座底端固定连接的气缸和折弯块进行定位支撑，通过操作伺服电机的正转和反转来对壳体工件不同位置进行折弯，达到了增加装置的适用性及方便对加工折弯位置进行调整的目的；

(2)通过设置有导向杆、顶块、顶柱、驱动轴、升降板和导向孔，在壳体工件加工折弯之后，将加工折弯后的工件取出，在顶出结构中通过旋转驱动轴，驱动轴和升降板之间螺纹连接，摇动驱动轴带动升降板向上移动，同时升降板一侧内部的导向孔在导向杆的外部向上滑动进行限位，升降板向上移动带动了升降板顶端固定的顶柱以及顶柱顶端固定的顶块向上推动将折弯后的工件从预留槽中进行顶出推出后，便于取下，取下后将驱动轴反旋使升降板带动顶柱和顶块回到初始位置即可，达到了便于对壳体工件在折弯加工后取出的目的；

(3)通过设置有限位板、压缩弹簧、固定柱和活动杆，在将壳体工件放置在加工台上时，依据壳体工件的长度尺寸，在限位结构中将两侧限位板向后拉动，限位板一侧的两组压缩弹簧向后压缩，压缩弹簧在固定柱中向后滑动，活动杆一侧的挡板对活动杆的一侧进行限位防止活动杆从固定柱中的脱落，将限位板之间的距离拉开后将壳体工件放置在加工台的顶端，两侧限位板对壳体工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中的位移，固定好后进行压弯加工，达到了对壳体工件在加工时限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的顶出结构正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视局部放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、顶出结构；201、导向杆；202、顶块；203、顶柱；204、驱动轴；205、升降板；206、导向孔；3、限位结构；301、限位板；302、压缩弹簧；303、固定柱；304、活动杆；305、挡板；4、气缸；5、螺套；6、安装架；7、折弯块；8、加工台；9、内腔；10、底座；11、预留槽；12、伺服电机；13、横杆；14、滑套；15、外架；16、螺杆；17、安装座；18、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种变电柜壳体加工用折弯机，包括安装架6、加工台8和底座10，底座10底端的四个拐角处分别固定连接有支腿1，底座10的顶端固定连接有安装架6，底座10的顶端固定连接有加工台8，加工台8的内部设置有顶出结构2，加工台8顶端的两侧分别设置有限位结构3，安装架6的内部设置有气缸4，该气缸4的型号可为MPT，气缸4的底端固定连接有折弯块7，加工台8底端的内部固定连接有三组预留槽11，加工台8内部的底端固定连接有内腔9，安装架6内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-4，一种变电柜壳体加工用折弯机还包括调节机构，调节机构包括外架15，外架15固定连接在安装架6内部的顶端，外架15内部顶端的两侧分别固定连接有安装板18，安装板18之间的顶端横向固定连接有两组横杆13，安装板18之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆16，横杆13和安装板18的外部设置有安装座17，安装座17顶端内部的两端分别设置有滑套14，安装座17底端中间位置处的内部设置有螺套5，安装架6一侧的顶端固定连接有伺服电机12，该伺服电机12的型号可为ASD-A2，伺服电机12的输出轴通过联轴器与螺杆16的一侧固定连接；

滑套14的内径大于横杆13的外径，横杆13和滑套14之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在将壳体工件在限位结构3中夹持固定安装好之后，在控制面板上打开气缸4的开关，气缸4开启将折弯块7向下推动对加工台8上的壳体工件进行折弯，在当前位置折弯后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机12的开关，伺服电机12的输出轴通过联轴器带动安装板18之间的螺杆16转动，螺杆16的外部设置有外螺纹，安装座17中的螺套5的内部设置有和螺杆16外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机12的带动使安装座17可以在螺杆16上左右移动，同时安装座17通过两侧内部的滑套14在横杆13上左右滑动为安装座17的移动及安装座17底端固定连接的气缸4和折弯块7进行定位支撑，通过操作伺服电机12的正转和反转来对壳体工件不同位置进行折弯，达到了增加装置的适用性及方便对加工折弯位置进行调整的目的。

实施例2：顶出结构2由导向杆201、顶块202、顶柱203、驱动轴204、升降板205和导向孔206组成，升降板205设置在加工台8的内部，升降板205的顶端固定连接三组有顶柱203，顶柱203的顶端贯穿加工台8的内部并固定连接有顶块202，升降板205一侧的内部设置有导向孔206，导向杆201固定连接在加工台8的一侧，导向杆201贯穿导向孔206的内部，驱动轴204固定连接在加工台8的另一侧，驱动轴204的底端贯穿升降板205另一侧的内部；

驱动轴204的外部设置有外螺纹，升降板205另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，驱动轴204和升降板205构成螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，在壳体工件加工折弯之后，将加工折弯后的工件取出，在顶出结构2中通过旋转驱动轴204，驱动轴204和升降板205之间螺纹连接，摇动驱动轴204带动升降板205向上移动，同时升降板205一侧内部的导向孔206在导向杆201的外部向上滑动进行限位，升降板205向上移动带动了升降板205顶端固定的顶柱203以及顶柱203顶端固定的顶块202向上推动将折弯后的工件从预留槽11中进行顶出推出后，便于取下，取下后将驱动轴204反旋使升降板205带动顶柱203和顶块202回到初始位置即可，达到了便于对壳体工件在折弯加工后取出的目的。

实施例3：限位结构3由限位板301、压缩弹簧302、固定柱303和活动杆304组成，固定柱303分别固定连接在加工台8顶端的两侧，固定柱303的内部活动连接有两组活动杆304，活动杆304的一侧固定连有限位板301，活动杆304的另一侧固定连接有挡板305，活动杆304一侧的外部设置有压缩弹簧302，压缩弹簧302的一侧与限位板301的一侧固定连接，压缩弹簧302的另一侧与固定柱303的一侧固定连接；

固定柱303关于加工台8的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，在将壳体工件放置在加工台8上时，依据壳体工件的长度尺寸，在限位结构3中将两侧限位板301向后拉动，限位板301一侧的两组压缩弹簧302向后压缩，压缩弹簧302在固定柱303中向后滑动，活动杆304一侧的挡板305对活动杆304的一侧进行限位防止活动杆304从固定柱303中的脱落，将限位板301之间的距离拉开后将壳体工件放置在加工台8的顶端，两侧限位板301对壳体工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中的位移，固定好后进行压弯加工，达到了对壳体工件在加工时限位的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在将壳体工件放置在加工台8上时，依据壳体工件的长度尺寸，在限位结构3中将两侧限位板301向后拉动，限位板301一侧的两组压缩弹簧302向后压缩，压缩弹簧302在固定柱303中向后滑动，活动杆304一侧的挡板305对活动杆304的一侧进行限位防止活动杆304从固定柱303中的脱落，将限位板301之间的距离拉开后将壳体工件放置在加工台8的顶端，两侧限位板301对壳体工件的两侧进行夹持限位固定，防止工件在加工过程中的位移，固定好后进行压弯加工，达到了对壳体工件在加工时限位的目的。

之后，在将壳体工件在限位结构3中夹持固定安装好之后，在控制面板上打开气缸4的开关，气缸4开启将折弯块7向下推动对加工台8上的壳体工件进行折弯，在当前位置折弯后，在控制面板上启动调节机构中伺服电机12的开关，伺服电机12的输出轴通过联轴器带动安装板18之间的螺杆16转动，螺杆16的外部设置有外螺纹，安装座17中的螺套5的内部设置有和螺杆16外螺纹相配合的内螺纹，所以通过伺服电机12的带动使安装座17可以在螺杆16上左右移动，同时安装座17通过两侧内部的滑套14在横杆13上左右滑动为安装座17的移动及安装座17底端固定连接的气缸4和折弯块7进行定位支撑，通过操作伺服电机12的正转和反转来对壳体工件不同位置进行折弯，达到了增加装置的适用性及方便对加工折弯位置进行调整的目的。

最后，在壳体工件加工折弯之后，将加工折弯后的工件取出，在顶出结构2中通过旋转驱动轴204，驱动轴204和升降板205之间螺纹连接，摇动驱动轴204带动升降板205向上移动，同时升降板205一侧内部的导向孔206在导向杆201的外部向上滑动进行限位，升降板205向上移动带动了升降板205顶端固定的顶柱203以及顶柱203顶端固定的顶块202向上推动将折弯后的工件从预留槽11中进行顶出推出后，便于取下，取下后将驱动轴204反旋使升降板205带动顶柱203和顶块202回到初始位置即可，达到了便于对壳体工件在折弯加工后取出的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种变电柜壳体加工用折弯机，包括安装架(6)、加工台(8)和底座(10)，其特征在于：所述底座(10)底端的四个拐角处分别固定连接有支腿(1)，所述底座(10)的顶端固定连接有安装架(6)，所述底座(10)的顶端固定连接有加工台(8)，所述加工台(8)的内部设置有顶出结构(2)，所述加工台(8)顶端的两侧分别设置有限位结构(3)，所述安装架(6)的内部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端固定连接有折弯块(7)，所述加工台(8)底端的内部固定连接有三组预留槽(11)，所述加工台(8)内部的底端固定连接有内腔(9)，所述安装架(6)内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括外架(15)，所述外架(15)固定连接在安装架(6)内部的顶端，所述外架(15)内部顶端的两侧分别固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)之间的顶端横向固定连接有两组横杆(13)，所述安装板(18)之间底端的中间位置处横向活动连接有螺杆(16)，所述横杆(13)和安装板(18)的外部设置有安装座(17)，所述安装座(17)顶端内部的两端分别设置有滑套(14)，所述安装座(17)底端中间位置处的内部设置有螺套(5)，所述安装架(6)一侧的顶端固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器与螺杆(16)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种变电柜壳体加工用折弯机，其特征在于：所述滑套(14)的内径大于横杆(13)的外径，所述横杆(13)和滑套(14)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种变电柜壳体加工用折弯机，其特征在于：所述顶出结构(2)由导向杆(201)、顶块(202)、顶柱(203)、驱动轴(204)、升降板(205)和导向孔(206)组成，所述升降板(205)设置在加工台(8)的内部，所述升降板(205)的顶端固定连接三组有顶柱(203)，所述顶柱(203)的顶端贯穿加工台(8)的内部并固定连接有顶块(202)，所述升降板(205)一侧的内部设置有导向孔(206)，所述导向杆(201)固定连接在加工台(8)的一侧，所述导向杆(201)贯穿导向孔(206)的内部，所述驱动轴(204)固定连接在加工台(8)的另一侧，所述驱动轴(204)的底端贯穿升降板(205)另一侧的内部。

4.根据权利要求3所述的一种变电柜壳体加工用折弯机，其特征在于：所述驱动轴(204)的外部设置有外螺纹，所述升降板(205)另一侧的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述驱动轴(204)和升降板(205)构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种变电柜壳体加工用折弯机，其特征在于：所述限位结构(3)由限位板(301)、压缩弹簧(302)、固定柱(303)和活动杆(304)组成，所述固定柱(303)分别固定连接在加工台(8)顶端的两侧，所述固定柱(303)的内部活动连接有两组活动杆(304)，所述活动杆(304)的一侧固定连有限位板(301)，所述活动杆(304)的另一侧固定连接有挡板(305)，所述活动杆(304)一侧的外部设置有压缩弹簧(302)，所述压缩弹簧(302)的一侧与限位板(301)的一侧固定连接，所述压缩弹簧(302)的另一侧与固定柱(303)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种变电柜壳体加工用折弯机，其特征在于：所述固定柱(303)关于加工台(8)的垂直中心线呈对称分布。

Images