CN220330876U - 一种工件加工打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工打磨机构，包括放置台，所述放置台的顶部开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内连接有固定机构，所述固定机构的外侧连接有移动机构，所述移动机构连接在放置台顶部左侧，所述放置台外侧壁连接有升降机构，所述放置台底部连接有驱动机构，所述升降机构的内侧连接有打磨机构，所述放置台底部均匀连接有支腿，本申请中，升降机构可以帮助打磨机构调整打磨高度，以适应不同高度的打磨工作，驱动机构可以在移动机构和升降机构间转换，为升降机构或者移动机构提供动力，联动机构为驱动机构和移动机构的连接提供帮助。

Description

一种工件加工打磨机构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件加工打磨机构。

背景技术

在工业加工处理中，打磨加工的应用很广泛，很多工件的加工都会设有打磨工序，目前市面上现有的工件打磨加工机构多采用平台结构，在平台上方固定打磨装置，将工件从打磨装置下方通过，对工件进行打磨，打磨完成后将工件再从平台另一端取下，在进行工件打磨加工时，不便于对不同尺寸的工件进行固定，同时打磨装置的高度不便于调节，无法适应不同高度工件的打磨工作，为此我们提出一种工件加工打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件加工打磨机构，包括放置台，所述放置台的顶部开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内连接有固定机构，所述固定机构的外侧设置有移动机构，所述移动机构连接在放置台顶部左侧，所述放置台的顶部前后两侧均连接有升降板，所述升降板的两侧均开凿有第二滑槽，所述放置台的前后两侧均开凿有第三滑槽，两组所述第三滑槽内连接有滑动架，所述滑动架位于放置台的外侧壁，所述滑动架的前后两侧均开凿有第四滑槽，两组所述第四滑槽的内分别连接有第一方形滑块和第二方形滑块，所述第一方形滑块的后侧连接有第一短杆，所述第二方形滑块的前侧连接有第二短杆，所述第二短杆的前侧连接有卡块，所述滑动架的左右两侧开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左右两端分别贯穿放置台的左右两侧，所述第三螺纹杆的外侧壁连接有两组限位片，两组所述限位片分别位于放置台的左侧壁两侧，所述第三螺纹杆的右端贯穿放置台的右侧连接有第六齿轮，所述滑动架的内侧连接有打磨机构，所述放置台底部连接有驱动机构，所述放置台底部均匀连接有支腿。

优选的，所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的底部连接在第一滑槽内，所述固定底座的顶部开凿有凹槽，所述凹槽内腔连接有滑块，所述滑块设置有两组，两组所述滑块的外侧壁分别开凿有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔的内腔连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的螺纹成相对方向，所述双向螺纹杆相对方向的螺纹分别与正螺纹孔和反螺纹孔相匹配，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿固定底座的两侧，所述双向螺纹杆的外侧壁连接有限位片，所述限位片设置有两组，两组限位片分别位于固定底座的两侧。

优选的，所述移动机构包括移动块，所述移动块设置有两组，两组所述移动块分别连接在固定底座的前后两侧，所述移动块位于放置台的上方，所述移动块两侧开凿有螺纹孔，两组所述螺纹孔内分别连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的左端连接有第一固定板，所述第一固定板的底部连接在放置台的顶部左侧，所述第一螺纹杆左端贯穿第一固定板连接有第一齿轮，所述第二螺纹杆左端贯穿第一固定板连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮位于第三齿轮和第一固定板内侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧壁均连接有两组限位片，所述限位片分别位于第一固定板的两侧。

优选的，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机的前侧连接在第一短杆28的后侧，所述第一电机的后侧连接有打磨辊，所述打磨辊的后端连接在卡块的前侧。

优选的，所述驱动机构包括主转动杆，所述滑动架的左右两侧开凿有圆孔，所述主转动杆连接在滑动架左右两侧开凿的圆孔内，所述主转动杆位于第三螺纹杆的前侧，所述主转动杆的左端贯穿放置台的左侧连接有第五齿轮，所述主转动杆的右端贯穿放置台的右侧连接有第二电机、第二固定板和第四齿轮，所述第二固定板在第二电机左侧，所述第四齿轮在第二固定板左侧，所述第五齿轮和放置台的内侧设置有一组限位片，所述第四齿轮和放置台的内侧设置有一组限位片，所述第二固定板的左右两侧分别设置有一组限位片，四组所述限位片均连接在主转动杆的外侧壁，所述第二固定板的右侧连接有第四固定板，所述第四固定板的后侧连接在第二电机的前侧，所述放置台的右侧连接有第三固定板，所述第三固定板的底部开凿有第五滑槽，所述第五滑槽设置为T字状，所述第二固定板的上端设置为T字端，所述第二固定板的上端连接在第五滑槽内，所述第三固定板的前侧开凿有卡槽，所述卡槽与第五滑槽相交，所述卡槽内连接有卡榫。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧连接有齿轮带，所述第三齿轮和第五齿轮相啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过推动主转动杆，可以带动主转动杆上设置的第四齿轮与第三螺纹杆上设置的第六齿轮相啮合，在第二电机带动主转动杆旋转时同时带动第三螺纹杆旋转，由第三螺纹杆旋转带动滑动架进行位移，在滑动架位移的同时，带动滑动架内侧的打磨机构在升降板上开凿的第二滑槽内滑动进行升降，从而调整打磨高度。

2.通过推动主转动杆，可以将主转动杆上设置的第四齿轮与第三螺纹杆上设置的第六齿轮分离，同时，将主转动杆上设置的第五齿轮与第二螺纹杆上设置的第三齿轮形成啮合，在第二电机带动主转动杆旋转时同时带动第二螺纹杆转动，在利用第二螺纹杆上设置的第二齿轮通过齿轮带带动第一齿轮和第一螺纹杆转动，从而带动固定机构进行移动。

附图说明

图1为本实用新型三维图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型仰视图；

图4为本实用新型后视图；

图5为本实用新型正剖视图；

图6为本实用新型后剖视图；

图7为本实用新型驱动机构和移动机构连接图；

图8为本实用新型内腔结构图。

图例说明：

1、放置台；2、升降板；3、支腿；4、第二滑槽；5、滑动架；6、卡块；7、第一方形滑块；8、第四滑槽；9、第三滑槽；10、第一固定板；11、第一螺纹杆；1101、第一齿轮；12、滑块；13、固定底座；14、第一滑槽；15、双向螺纹杆；16、移动块；17、凹槽；18、第一电机；19、打磨辊；20、齿轮带；21、第二螺纹杆；2101、第二齿轮；2102、第三齿轮；22、第三固定板；23、卡榫；24、第二固定板；25、第二电机；26、第三螺纹杆；2601、第六齿轮；27、主转动杆；2701、第四齿轮；2702、第五齿轮；28、第一短杆；29、第二短杆；30、第二方形滑块；31、第五滑槽；32、第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种工件加工打磨机构，包括放置台1，放置台1的顶部开凿有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有固定机构，固定机构用来对需要打磨加工的工件进行固定，固定机构的外侧设置有移动机构，移动机构固定连接在放置台1顶部左侧，移动机构用来带动固定机构和固定好的工件进行位移，放置台1的顶部前后两侧均固定连接有升降板2，升降板2的两侧均开凿有第二滑槽4，放置台1的前后两侧均开凿有第三滑槽9，两组第三滑槽9内滑动连接有滑动架5，第三滑槽9用来帮助滑动架5进行移动，滑动架5位于放置台1的外侧壁，滑动架5的前后两侧均开凿有第四滑槽8，两组第四滑槽8的内分别滑动连接有第一方形滑块7和第二方形滑块30，第四滑槽8用来帮助第一方形滑块7和第二方形滑块30在滑动架5上进行上下滑动，第一方形滑块7的后侧固定连接有第一短杆28，第二方形滑块30的前侧固定连接有第二短杆29，第一短杆28和第二短杆29可以在第二滑槽4内滑动进行高度调整，第二短杆29的前侧固定连接有卡块6，卡块6可以配合第二方形滑块30对第二短杆29进行限位，滑动架5的左右两侧开凿有螺纹孔，螺纹孔内转动连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的左右两端分别贯穿放置台1的左右两侧，第三螺纹杆26的外侧壁连接有两组限位片，两组限位片分别位于放置台1的左侧壁两侧，第三螺纹杆26的右端贯穿放置台1的右侧固定连接有第六齿轮2601，当第三螺纹杆26转动时，第三螺纹杆26因为限位片的设置在原处转动，同时滑动架5通过螺纹孔和第三螺纹杆26的转动连接可以左右移动，第一短杆28和第二短杆29的内侧固定连接有打磨机构，打磨机构用来对工件进行打磨加工，放置台1底部转动连接有驱动机构，驱动机构为滑动架5和移动机构提供动力，放置台1底部均匀的固定连接有支腿3，支腿3可以帮助放置台1平稳放置。

作为优选的实施方式，固定机构包括固定底座13，固定底座13的底部滑动连接在第一滑槽14内，固定底座13的顶部开凿有凹槽17，凹槽17内腔滑动连接有滑块12，滑块12设置有两组，两组滑块12的外侧壁分别开凿有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹孔和反螺纹孔的内腔转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的螺纹成相对方向，双向螺纹杆15相对方向的螺纹分别与正螺纹孔和反螺纹孔相匹配，双向螺纹杆15的两端分别贯穿固定底座13的两侧，螺纹杆15的外侧壁固定连接有限位片，限位片设置有两组，两组限位片分别位于固定底座13的两侧，在旋转双向螺纹杆15时，分别开凿有正螺纹孔和反螺纹孔的滑块12就会反方向移动，从而对工件进行夹持或者松放，限位片用来限制双向螺纹杆15，使双向螺纹杆15可以原处旋转。

作为优选的实施方式，移动机构包括移动块16，移动块16设置有两组，两组移动块16分别固定连接在固定底座13的前后两侧，移动块16位于放置台1的上方，移动块16两侧开凿有螺纹孔，两组螺纹孔内分别转动连接有第一螺纹杆11和第二螺纹杆21，第一螺纹杆11和第二螺纹杆21的左侧转动连接有第一固定板10，第一固定板10的底部固定连接在放置台1的顶部左侧，第一螺纹杆11左端贯穿第一固定板10固定连接有第一齿轮1101，第二螺纹杆21左端贯穿第一固定板10固定连接有第二齿轮2101和第三齿轮2102，第二齿轮2101位于第三齿轮2102和第一固定板10内侧，第一螺纹杆11和第二螺纹杆21的外侧壁均固定连接有两组限位片，限位片分别位于第一固定板10的两侧，限位片用来限制第一螺纹杆11和第二螺纹杆21，使第一螺纹杆11和第二螺纹杆21可以原处旋转，在第一螺纹杆11和第二螺纹杆21旋转时，可以带动移动块16进行位移，移动块16移动从而带动固定底座13进行位移。

作为优选的实施方式，打磨机构包括第一电机18，第一电机18的前侧固定连接在第一短杆28的后侧，第一电机18的后侧转动连接有打磨辊19，打磨辊19的后端转动连接在卡块6的前侧，当第一电机18启动时，第一电机18的动力带动打磨辊19进行旋转，有打磨辊19对工件进行打磨加工，同时卡块6还可以隔绝打磨辊19和升降板2的接触。

作为优选的实施方式，驱动机构包括主转动杆27，滑动架5的左右两侧开凿有圆孔，主转动杆27转动连接在滑动架5左右两侧开凿的圆孔内，主转动杆7位于第三螺纹杆26的前侧，主转动杆7的左端贯穿放置台1的左侧固定连接有第五齿轮2702，主转动杆7的右端贯穿放置台1的右侧固定连接有第二电机25、第四齿轮2701，转动连接有第二固定板24，第二固定板24在第二电机25左侧，第四齿轮2701在第二固定板24左侧，第四齿轮2701和第六齿轮2601相匹配，第五齿轮2702和放置台1的内侧设置有一组限位片，第四齿轮2701和放置台1的内侧设置有一组限位片，第二固定板24的左右两侧分别设置有一组限位片，四组限位片均固定连接在主转动杆27的外侧壁，当第二电机25启动输出动力时，主转动杆27、第四齿轮2701、第五齿轮2702进行旋转，进行旋转第二固定板24的右侧固定连接有第四固定板32，第四固定板32的后侧固定连接在第二电机25的前侧，放置台1的右侧固定连接有第三固定板22，第三固定板22的底部开凿有第五滑槽31，第五滑槽31设置为T字状，第二固定板24的上端设置为T字端，第二固定板24的上端滑动连接在第五滑槽31内，当第二固定板24滑动到第五滑槽31左端时，第四齿轮2701可以和第六齿轮2601啮合，从而带动第三螺纹杆26进行旋转，由第三螺纹杆26带动滑动架5移动，从而带动第一方形滑块7和第二方形滑块30滑动，第一方形滑块7和第二方形滑块30滑动会带动第一短杆28和第二短杆29在第二滑槽4内滑动进行升降，在第一短杆28和第二短杆29升降时，打磨辊19和第一电机18被同时带动进行升降，当第二固定板24滑动到第五滑槽31右端时，主转动杆27会脱离和第三螺纹杆26的连接，转换成和第二螺纹杆21的连接，第三固定板22的前侧开凿有卡槽，卡槽与第五滑槽31相交，卡槽内滑动连接有卡榫23，在第二固定板24位于第五滑槽31的一端时，推动卡榫23进入卡槽内，因为卡槽和卡榫23的相交，卡榫23会对第二固定板24进行限位，以免在第二电机25工作时主转动杆27出现位移影响工作。

作为优选的实施方式，第一齿轮1101和第二齿轮2101的外侧转动连接有齿轮带20，第三齿轮2102和第五齿轮2702相啮合，在第二固定板24右移使主转动杆27和第三螺纹杆26脱离连接后，主转动杆27旋转，由主转动杆27左端固定连接的第五齿轮2702带动第二螺纹杆21左端固定连接的第三齿轮2102旋转，第三齿轮2102旋转带动第二齿轮2101和第二螺纹杆21旋转，第二齿轮2101通过齿轮带20带动第一齿轮1101和第一螺纹杆11旋转。

具体的，将需要打磨的工件放置在两组滑块12之间，在固定底座13上调整好工件的放置状态，将需要打磨的面朝上，转动双向螺纹杆15来使两组滑块12移动，相互接近，对中间的工件夹持紧，将第二固定板24移动到第五滑槽31左侧，第二固定板24左移带动主转动杆27左移，使第四齿轮2701和第六齿轮2601相互啮合，再将卡榫23推入卡槽中，对第二固定板24进行限位，然后启动第二电机25，第二电机25输出动力带动主转动杆27旋转，主转动杆27旋转带动第四齿轮2701旋转，第四齿轮2701带动第六齿轮2601和第三螺纹杆26旋转，第三螺纹杆26旋转带动滑动架5进行位移，滑动架5位移带动第一短杆28和第二短杆24在第二滑槽4内移动，因为第二滑槽4呈由高到低的形状，所以在第一短杆28和第二短杆24移动时会带动第一方形滑块7和第二方形滑块30在第四滑槽8内上下滑动，配合在第一短杆28和第二短杆24带动内侧的第一电机18和打磨辊19进行升降，在将打磨辊调整到合适的打磨高度后，启动第一电机18，第一电机18带动打磨辊19旋转，打磨高度调整完毕后，将卡榫23从卡槽内拉出，将第二固定板24移动到第五滑槽31右侧，第二固定板24右移带动主转动杆27右移，使第四齿轮2701和第六齿轮2601脱离连接，同时使第五齿轮2702和第三齿轮2102相互啮合，第二电机25输出的动力带动主转动杆27和第五齿轮2702旋转，第五齿轮2702旋转带动与之啮合的第三齿轮2102旋转，第三齿轮2102带动第二螺纹杆21和第二齿轮2101旋转，第二齿轮2101通过齿轮带20带动第一齿轮1101旋转，第一齿轮1101带动第一螺纹杆11旋转，第一螺纹杆11和第二螺纹杆21旋转带动转动连接的移动块16进行位移，移动块16带动固定底座13和固定底座13顶部夹持的工件同时位移，在固定底座13位移经过打磨辊19下方时，通过旋转的打磨辊19对固定的工件进行打磨加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件加工打磨机构，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶部开凿有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内连接有固定机构，所述固定机构的外侧设置有移动机构，所述移动机构连接在放置台(1)顶部左侧，所述放置台(1)的顶部前后两侧均连接有升降板(2)，所述升降板(2)的两侧均开凿有第二滑槽(4)，所述放置台(1)的前后两侧均开凿有第三滑槽(9)，两组所述第三滑槽(9)内连接有滑动架(5)，所述滑动架(5)位于放置台(1)的外侧壁，所述滑动架(5)的前后两侧均开凿有第四滑槽(8)，两组所述第四滑槽(8)的内分别连接有第一方形滑块(7)和第二方形滑块(30)，所述第一方形滑块(7)的后侧连接有第一短杆(28)，所述第二方形滑块(30)的前侧连接有第二短杆(29)，所述第二短杆(29)的前侧连接有卡块(6)，所述滑动架(5)的左右两侧开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有第三螺纹杆(26)，所述第三螺纹杆(26)的左右两端分别贯穿放置台(1)的左右两侧，所述第三螺纹杆(26)的外侧壁连接有两组限位片，两组所述限位片分别位于放置台(1)的左侧壁两侧，所述第三螺纹杆(26)的右端贯穿放置台(1)的右侧连接有第六齿轮(2601)，所述第一短杆(28)和第二短杆(29)内侧连接有打磨机构，所述放置台(1)底部连接有驱动机构，所述放置台(1)底部均匀连接有支腿(3)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工打磨机构，其特征在于：所述固定机构包括固定底座(13)，所述固定底座(13)的底部连接在第一滑槽(14)内，所述固定底座(13)的顶部开凿有凹槽(17)，所述凹槽(17)内腔连接有滑块(12)，所述滑块(12)设置有两组，两组所述滑块(12)的外侧壁分别开凿有正螺纹孔和反螺纹孔，所述正螺纹孔和反螺纹孔的内腔连接有双向螺纹杆(15)，所述双向螺纹杆(15)的螺纹成相对方向，所述双向螺纹杆(15)相对方向的螺纹分别与正螺纹孔和反螺纹孔相匹配，所述双向螺纹杆(15)的两端分别贯穿固定底座(13)的两侧，所述双向螺纹杆(15)的外侧壁连接有限位片，所述限位片设置有两组，两组限位片分别位于固定底座(13)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种工件加工打磨机构，其特征在于：所述移动机构包括移动块(16)，所述移动块(16)设置有两组，两组所述移动块(16)分别连接在固定底座(13)的前后两侧，所述移动块(16)位于放置台(1)的上方，所述移动块(16)两侧开凿有螺纹孔，两组所述螺纹孔内分别连接有第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(21)的左端连接有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底部连接在放置台(1)的顶部左侧，所述第一螺纹杆(11)左端贯穿第一固定板(10)连接有第一齿轮(1101)，所述第二螺纹杆(21)左端贯穿第一固定板(10)连接有第二齿轮(2101)和第三齿轮(2102)，所述第二齿轮(2101)位于第三齿轮(2102)和第一固定板(10)内侧，所述第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(21)的外侧壁均连接有两组限位片，所述限位片分别位于第一固定板(10)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包括第一电机(18)，所述第一电机(18)的前侧连接在第一短杆(28)的后侧，所述第一电机(18)的后侧连接有打磨辊(19)，所述打磨辊(19)的后端连接在卡块(6)的前侧。

5.根据权利要求3所述的一种工件加工打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括主转动杆(27)，所述滑动架(5)的左右两侧开凿有圆孔，所述主转动杆(27)连接在滑动架(5)左右两侧开凿的圆孔内，所述主转动杆(27)位于第三螺纹杆(26)的前侧，所述主转动杆(27)的左端贯穿放置台(1)的左侧连接有第五齿轮(2702)，所述主转动杆(27)的右端贯穿放置台(1)的右侧连接有第二电机(25)、第二固定板(24)和第四齿轮(2701)，所述第二固定板(24)在第二电机(25)左侧，所述第四齿轮(2701)在第二固定板(24)左侧，所述第四齿轮(2701)和第六齿轮(2601)相匹配，所述第五齿轮(2702)和放置台(1)的内侧设置有一组限位片，所述第四齿轮(2701)和放置台(1)的内侧设置有一组限位片，所述第二固定板(24)的左右两侧分别设置有一组限位片，四组所述限位片均连接在主转动杆(27)的外侧壁，所述第二固定板(24)的右侧连接有第四固定板(32)，所述第四固定板(32)的后侧连接在第二电机(25)的前侧，所述放置台(1)的右侧连接有第三固定板(22)，所述第三固定板(22)的底部开凿有第五滑槽(31)，所述第五滑槽(31)设置为T字状，所述第二固定板(24)的上端设置为T字端，所述第二固定板(24)的上端连接在第五滑槽(31)内，所述第三固定板(22)的前侧开凿有卡槽，所述卡槽与第五滑槽(31)相交，所述卡槽内连接有卡榫(23)。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工打磨机构，其特征在于：所述第一齿轮(1101)和第二齿轮(2101)的外侧连接有齿轮带(20)，所述第三齿轮(2102)和第五齿轮(2702)相啮合。