CN218803028U - 一种便于调节切割距离的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节切割距离的切割机，涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，其中该切割机包括：导轨，其上安装有运输车；切割架，架设在导轨的顶部；以及切割组件，安装在切割架上；其中，所述切割组件包含滑动座，且滑动座朝向第二切割架的方向安装有滑轮，所述滑动座通过滑轮与切割架活动连接，且滑轮由自锁马达驱动旋转，两个滑动座之间连接有切割线。本实用新型所述的一种便于调节切割距离的切割机，由于采用了自锁马达带动切割线的两端同步移动，从而调整切割线的位置，所以，有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，无法自由调整切割的间距的技术问题，进而实现了快速调节切割线位置的目的。

Description

一种便于调节切割距离的切割机

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产技术领域，特别涉及一种便于调节切割距离的切割机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其作为一种新兴的建筑材料，相比于原有的红砖具有重量轻、保温隔热性能好、隔音性能好、抗震能力强、加工性能好等优点，因此在建筑市场快速推广应用。

在实际生产中，大的蒸压加气混凝土砌块需要经过切割工序切割成用户需要的小型砌块，现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时（专利公告号：CN217346113U），通过利用旋转框架上的定位组件实现砌块定位，所述定位组件包括举升气缸和夹紧气缸，其中举升气缸驱动举升板升起托举蒸压加气混凝土砌块对应侧边底部，以使蒸压加气混凝土砌块与传送带之间形成一段距离，以避免切割时切割机构中的切割轮划伤传送带，同时也可以保证切割完全，而夹紧板在夹紧气缸驱动下夹紧固定砌块，以避免切割作业时砌块发生窜动导致切割尺寸不准，并且切割完毕后，夹紧板可起到导向板作用限定砌块输出时左右方向位移，避免砌块倒伏，直至砌块完全输出。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

1、无法自由调整切割的间距：现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，通过调整切割轮的位置，使得切割轮与蒸压加气混凝土砌块的不同位置接触，从而切割出不同大小的蒸压加气混凝土砌块，而切割轮调节时，需要工作人员手动操作（先卸下，再测量，最后重新安装），并进行精细的测量，导致每次调整都需要花费大量的时间和精力，使得切割装置无法快速适用于不同的场景；

2、切割繁琐：现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，需要横向、纵向以及竖向各切割一次，才能将一个大块的蒸压加气混凝土砌块，切割成多个小的蒸压加气混凝土砌块，这就需要来回调整蒸压加气混凝土砌块的位置，导致蒸压加气混凝土砌块的切割过于繁琐，为此，我们提出一种便于调节切割距离的切割机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节切割距离的切割机，解决现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，无法自由调整切割的间距以及切割繁琐的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于调节切割距离的切割机，该切割机包括用于运输蒸压加气混凝土砌块的运输车以及用于引导运输车移动方向的导轨，且导轨上安装有用于对蒸压加气混凝土砌块进行切割的切割组件：

导轨，设置有两个，且相互平行，导轨的顶部滑动安装有运输车，运输车的顶部用于放置待切割的蒸压加气混凝土砌块；

切割架，架设在导轨的顶部，且切割架为矩形框状结构，方便运输车从切割架的中心处穿过，对运输车上的蒸压加气混凝土砌块进行切割；以及

切割组件，安装在切割架上，用于对加气砖进行切割，本申请采用丝线进行切割；

其中，切割组件包含滑动座，且滑动座朝向第二切割架的方向安装有滑轮，滑动座通过滑轮与切割架活动连接，滑动座通过滑轮夹住切割架，使得滑动座可以沿着切割架的侧壁上下滑动，且滑轮由安装在滑动座内部的自锁马达驱动旋转，从而带动滑动座在切割架表面上下滑动，如图1所示；

同一水平高度的两个滑动座之间连接有切割线，在切割架与蒸压加气混凝土砌块相对运动时，切割线对蒸压加气混凝土砌块进行切割，从而将大块的蒸压加气混凝土砌块切割成小块的蒸压加气混凝土砌块，切割组件设有多个，从而能够在同一时间对蒸压加气混凝土砌块切割多次。

优选的，滑轮的数量为多个，且分布在切割架边框的两侧，并与切割架的边框贴合，滑动座通过滑轮夹住切割架，使得滑动座与切割架连接在一起；

其中，其中一个滑轮与自锁马达的输出轴连接，为滑轮的旋转提供扭力，使得滑轮旋转时，能够与切割架相互作用，从而沿着切割架上下滑动。

优选的，切割架的边框上开设有滑槽，且滑槽的宽度小于滑轮的宽度；

其中，滑轮位于滑槽中，如图5所示，此时滑动座通过滑轮勾住切割架，使得滑动座与切割架稳定的连接。

优选的，切割架包含第一切割架和第二切割架，且第一切割架位于第二切割架的前端，第一切割架用于对蒸压加气混凝土砌块进行横向切割，在蒸压加气混凝土砌块经过第一切割架时完成，第二切割架对蒸压加气混凝土砌块进行纵向和竖向切割，从而完成三个方向的切割；

其中，第二切割架的两侧均连接有升降杆，且升降杆位于导轨的外侧，通过升降杆带动第二切割架上的切割线上下移动，从而对蒸压加气混凝土砌块进行切割，升降杆为切割线提供切割力；

升降杆的伸缩端连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴与第二切割架的侧壁连接；第二切割架由旋转电机驱动旋转，可以通过旋转电机，调整第二切割架的形态，即竖直设置还是水平设置，使得第二切割架也能够完成第一切割架的任务，方便其单独使用。

优选的，两个升降杆之间的间距与第二切割架的宽度相等，且在升降杆伸长时，升降杆的长度大于第二切割架侧壁长度的二分之一，方便第二切割架竖直放置时，第二切割架的底部不与导轨发生碰撞。

优选的，运输车包含与导轨滑动连接的驱动底座，且驱动底座的顶部安装有用于放置加气砖的支撑台；

其中，驱动底座的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与支撑台的底部连接，在驱动电机旋转时，能够带动支撑台进行旋转，从而调整放置在支撑台上蒸压加气混凝土砌块的位置，旋转°调整蒸压加气混凝土砌块的位置，方便进行下一次的切割。

优选的，驱动底座的顶部安装有支撑环，且支撑环环绕在驱动电机的外部，从而对支撑台进行支撑，防止支撑台发生倾斜；

其中，支撑台与支撑环外部的滚珠贴合，降低支撑台与支撑环之间的摩擦力。

优选的，驱动底座的底部安装有轨道轮，且轨道轮由安装在驱动底座底部的主电机驱动旋转，从而带动支撑台沿着导轨来回滑动。

（三）有益效果

1、由于采用了自锁马达带动切割线的两端同步移动，从而调整切割线的位置，有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，无法自由调整切割的间距的技术问题，进而实现了快速调节切割线位置的目的，同时还能根据需要调整切割线与切割线之间的位置，方便切割出不同大小或者形状的蒸压加气混凝土砌块。

2、由于采用了运输车旋转蒸压加气混凝土砌块，以及旋转电机切割架，所以，有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，切割繁琐的技术问题，进而实现了在同一工位中同时进行三个方向的切割，从而一次性切割成型，无需对蒸压加气混凝土砌块进行多次调节。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图之一；

图2为本实用新型实施例的整体结构图之二；

图3为本实用新型实施例中切割架和切割组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中切割组件的结构图；

图5为本实用新型实施例中滑动座的截面图；

图6为本实用新型实施例中运输车的结构图；

图7为本实用新型实施例中运输车的爆炸结构图。

图例说明：1、导轨；2、第一切割架；3、第二切割架；4、切割组件；41、滑动座；42、滑轮；43、切割线；44、自锁马达；5、运输车；51、驱动底座；52、支撑台；53、驱动电机；6、升降杆；7、旋转电机。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于调节切割距离的切割机，有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，无法自由调整切割的间距以及切割繁琐的技术问题，在蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，由于采用了自锁马达带动切割线的两端同步移动，从而调整切割线的位置，进而实现了快速调节切割线位置的目的，同时还能根据需要调整切割线与切割线之间的位置，方便切割出不同大小或者形状的蒸压加气混凝土砌块；由于采用了运输车旋转蒸压加气混凝土砌块，以及旋转电机切割架，进而实现了在同一工位中同时进行三个方向的切割，从而一次性切割成型，无需对蒸压加气混凝土砌块进行多次调节。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，无法自由调整切割的间距的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于调节切割距离的切割机，该切割机包括用于运输蒸压加气混凝土砌块的运输车5以及用于引导运输车5移动方向的导轨1，且导轨1上安装有用于对蒸压加气混凝土砌块进行切割的切割组件4：

导轨1，设置有两个，且相互平行，导轨1的顶部滑动安装有运输车5，运输车5的顶部用于放置待切割的蒸压加气混凝土砌块；

切割架，架设在导轨1的顶部，且切割架为矩形框状结构，方便运输车5从切割架的中心处穿过，对运输车5上的蒸压加气混凝土砌块进行切割；以及

切割组件4，安装在切割架上，用于对加气砖进行切割，本申请采用丝线进行切割；

其中，切割组件4包含滑动座41，且滑动座41朝向第二切割架3的方向安装有滑轮42，滑动座41通过滑轮42与切割架活动连接，滑动座41通过滑轮42夹住切割架，使得滑动座41可以沿着切割架的侧壁上下滑动，且滑轮42由安装在滑动座41内部的自锁马达44驱动旋转，从而带动滑动座41在切割架表面上下滑动，如图1所示；

同一水平高度的两个滑动座41之间连接有切割线43，在切割架与蒸压加气混凝土砌块相对运动时，切割线43对蒸压加气混凝土砌块进行切割，从而将大块的蒸压加气混凝土砌块切割成小块的蒸压加气混凝土砌块，切割组件4设有多个，从而能够在同一时间对蒸压加气混凝土砌块切割多次。

在一些实例中，滑轮42的数量为多个，且分布在切割架边框的两侧，并与切割架的边框贴合，滑动座41通过滑轮42夹住切割架，使得滑动座41与切割架连接在一起；

其中，其中一个滑轮42与自锁马达44的输出轴连接，为滑轮42的旋转提供扭力，使得滑轮42旋转时，能够与切割架相互作用，从而沿着切割架上下滑动。

在一些实例中，切割架的边框上开设有滑槽，且滑槽的宽度小于滑轮42的宽度；

其中，滑轮42位于滑槽中，如图5所示，此时滑动座41通过滑轮42勾住切割架，使得滑动座41与切割架稳定的连接。

在具体实施过程中，当需要调整切割间距时，通过控制滑动座41内部的自锁马达44通电旋转，使其带动滑轮42旋转，由于滑轮42与切割架的外壁之间相互贴合，所以在滑轮42旋转时，能够与切割架相互作用，从而沿着切割架上下滑动，同理，通过同时控制切割线43两端的自锁马达44通电和断电，使得切割线43沿着切割架进行平移。

同理，通过控制不同切割线43两端的自锁马达44通电和断电，使得不同的切割线43之间进行同向或者反向运动，从而调整切割线43之间的间距，方便切割出不同大小的蒸压加气混凝土砌块，降低切割线43位置调整的难度。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的蒸压加气混凝土砌块在进行切割时，切割繁琐的技术问题，总体思路如下：

切割架包含第一切割架2和第二切割架3，且第一切割架2位于第二切割架3的前端，第一切割架2用于对蒸压加气混凝土砌块进行横向切割，在蒸压加气混凝土砌块经过第一切割架2时完成，第二切割架3对蒸压加气混凝土砌块进行纵向和竖向切割，从而完成三个方向的切割；

其中，第二切割架3的两侧均连接有升降杆6，且升降杆6位于导轨1的外侧，通过升降杆6带动第二切割架3上的切割线43上下移动，从而对蒸压加气混凝土砌块进行切割，升降杆6为切割线43提供切割力；

升降杆6的伸缩端连接有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴与第二切割架3的侧壁连接；第二切割架3由旋转电机7驱动旋转，可以通过旋转电机7，调整第二切割架3的形态，即竖直设置还是水平设置，使得第二切割架3也能够完成第一切割架2的任务，方便其单独使用。

在一些实例中，两个升降杆6之间的间距与第二切割架3的宽度相等，且在升降杆6伸长时，升降杆6的长度大于第二切割架3侧壁长度的二分之一，方便第二切割架3竖直放置时，第二切割架3的底部不与导轨1发生碰撞。

在一些实例中，运输车5包含与导轨1滑动连接的驱动底座51，且驱动底座51的顶部安装有用于放置加气砖的支撑台52；

其中，驱动底座51的顶部安装有驱动电机53，且驱动电机53的输出轴与支撑台52的底部连接，在驱动电机53旋转时，能够带动支撑台52进行旋转，从而调整放置在支撑台52上蒸压加气混凝土砌块的位置，旋转90°调整蒸压加气混凝土砌块的位置，方便进行下一次的切割。

在一些实例中，驱动底座51的顶部安装有支撑环，且支撑环环绕在驱动电机53的外部，从而对支撑台52进行支撑，防止支撑台52发生倾斜；

其中，支撑台52与支撑环外部的滚珠贴合，降低支撑台52与支撑环之间的摩擦力。

在一些实例中，驱动底座51的底部安装有轨道轮，且轨道轮由安装在驱动底座51底部的主电机驱动旋转，从而带动支撑台52沿着导轨1来回滑动。

在具体实施过程中，驱动底座51内部的主电机带动轨道轮旋转，使得驱动底座51在导轨1上来回移动，在驱动底座51经过第一切割架2时，第一切割架2上的切割线43对蒸压加气混凝土砌块进行切割，从而完成蒸压加气混凝土砌块的水平切割，将蒸压加气混凝土砌块切割成片状。

切割后移动到第二切割架3的一侧位置，之后控制旋转电机7带动第二切割架3旋转，旋转90°，使得第二切割架3与导轨1平行，如图2所示，之后在控制驱动底座51带动蒸压加气混凝土砌块移动到第二切割架3的正下方，并控制升降杆6收缩，使得第二切割架3（带动其上的切割线43一起）向下移动，从而压在蒸压加气混凝土砌块上，对已经水平切割的蒸压加气混凝土砌块进行纵向切割，将蒸压加气混凝土砌块切割成条状。

第三次切割，先控制升降杆6升起，在控制驱动底座51顶部的驱动电机53旋转，带动支撑台52以及安装在支撑台52上的蒸压加气混凝土砌块一起旋转，旋转90°，旋转后，控制升降杆6收缩，使得第二切割架3（带动其上的切割线43一起）向下移动，从而压在蒸压加气混凝土砌块上，对已经纵向切割的蒸压加气混凝土砌块进行竖向切割，将蒸压加气混凝土砌块切割成块状。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于，该切割机包括：

导轨（1），所述导轨（1）的顶部滑动安装有运输车（5）；

切割架，架设在导轨（1）的顶部，且切割架为矩形框状结构；以及

切割组件（4），安装在切割架上，用于对加气砖进行切割；

其中，所述切割组件（4）包含滑动座（41），且滑动座（41）朝向第二切割架（3）的方向安装有滑轮（42），所述滑动座（41）通过滑轮（42）与切割架活动连接，且滑轮（42）由安装在滑动座（41）内部的自锁马达（44）驱动旋转；

同一水平高度的两个滑动座（41）之间连接有切割线（43）。

2.如权利要求1所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述滑轮（42）的数量为多个，且分别对称式分布在切割架边框的两侧，并与切割框贴合；

其中，其中一个滑轮（42）与自锁马达（44）的输出轴连接。

3.如权利要求1所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述切割架的边框上开设有滑槽，且滑槽的宽度小于滑轮（42）的宽度；

其中，所述滑轮（42）位于滑槽中。

4.如权利要求1所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述切割架包含第一切割架（2）和第二切割架（3），且第一切割架（2）位于第二切割架（3）的前端；

其中，所述第二切割架（3）的两侧均连接有升降杆（6），且升降杆（6）安装在导轨（1）的外侧；

所述升降杆（6）的伸缩端连接有旋转电机（7），且旋转电机（7）的输出轴与第二切割架（3）的侧壁连接；

所述第二切割架（3）由旋转电机（7）驱动旋转。

5.如权利要求4所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：两个所述升降杆（6）之间的间距与第二切割架（3）的宽度相等，且在升降杆（6）伸长时，所述升降杆（6）的长度大于第二切割架（3）侧壁长度的二分之一。

6.如权利要求1所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述运输车（5）包含与导轨（1）滑动连接的驱动底座（51），且驱动底座（51）的顶部安装有用于放置加气砖的支撑台（52）；

其中，所述驱动底座（51）的顶部安装有驱动电机（53），且驱动电机（53）的输出轴与支撑台（52）的底部连接。

7.如权利要求6所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述驱动底座（51）的顶部安装有支撑环，且支撑环环绕在驱动电机（53）的外部；

其中，所述支撑台（52）与支撑环外部的滚珠贴合。

8.如权利要求6所述的一种便于调节切割距离的切割机，其特征在于：所述驱动底座（51）的底部安装有轨道轮，且轨道轮由安装在驱动底座（51）底部的主电机驱动旋转。

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