CN219985948U - 一种电力铁附件横担的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铁附件横担的加工装置，包括加工台及设置在其上的罩体，所述加工台表面位于罩体内安装有加工横担的模座，所述模座两端开设有冲孔槽，所述模座顶部两端对称布置有与横担相适配的两组限位柱。所述罩体顶部固定有电缸，所述电缸的输出端设有与冲孔槽相配合的冲孔刀，所述模座右侧设有对横担进行水平定位的推料机构，所述加工台上设有与冲孔槽相配合的收料装置。有益效果：能对横担有着良好的固定，保证横担在冲孔过程中不会出现偏移；同时可以通过收料装置，对冲孔刀上残留的碎屑及冲孔时产生的碎屑进行有效的收取。

Description

一种电力铁附件横担的加工装置

技术领域

本实用新型涉及电力铁附件加工技术领域，尤其涉及一种电力铁附件横担的加工装置。

背景技术

电力铁附件是电力线路输变电用构件的俗称，如电力线路中所使用的角铁横担、抱箍等产品。现有电力铁附件横担的冲孔加工装置存在以下问题：冲孔装置不能对横担有着良好的固定，使其在冲孔过程中易发生倾斜，导致冲孔刀容易打歪，冲出的孔比较毛糙。另外，冲孔加工过程中，冲孔刀在冲孔完成后，底部常常残留有碎屑，碎屑附在冲孔头底部，会对后续冲孔造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电力铁附件横担的加工装置，能对横担有着良好的固定，保证横担在冲孔过程中不会出现偏移；同时可以通过收料装置，对冲孔刀上残留的碎屑及冲孔时产生的碎屑进行有效的收取。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电力铁附件横担的加工装置，包括加工台及设置在其上的罩体，所述加工台表面位于罩体内安装有加工横担的模座，所述模座两端开设有冲孔槽，所述模座顶部两端对称布置有与横担相适配的两组限位柱。

所述罩体顶部固定有电缸，所述电缸的输出端设有与冲孔槽相配合的冲孔刀，所述模座右侧设有对横担进行水平定位的推料机构，所述加工台上设有与冲孔槽相配合的收料装置。

进一步的，所述推料机构包括安装在罩体侧面的推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有推料座，所述推料座远离推料气缸的一端连接有与横担断面相配合的推料杆。

进一步的，所述推料座的底端螺丝锁附有第一滑块，所述第一滑块与固定在加工台表面的滑轨座滑动配合。

进一步的，所述收料装置包括安装在冲孔槽底部的集料盒，所述集料盒侧面设有与其内部相连通的排料管道，所述排料管道通过进料管与安装在加工台侧面的气泵连接，所述气泵的另一端通过出料管与集尘筒连通。

进一步的，所述排料管道通过若干定位箍螺丝锁附在加工台的侧面。

进一步的，所述罩体顶部安装有压料气缸，所述压料气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部设置有与横担相配合的压紧板。

所述升降板侧面通过螺丝锁附有第二滑块，所述第二滑块与固定在罩体顶部的滑轨滑动配合。

本实用新型的有益效果是：横担通过机械手上料至模座上，并通过模座顶部两端设置的两组限位柱，对横担的前后侧面进行限位。

另外，在模座右侧设置有与横担右侧端面相配合的推料机构。一方面在推料机构的作用下，能使横担与罩体的左侧内壁抵接，实现对横担的左右端进行限位固定，使其在冲孔刀进行冲孔过程中不易发生倾斜。另一方面，可以通过推料机构对横担进行快速定位，提高对横担的打孔效率。

此外，在冲孔槽的底部连通有收料装置，在冲孔刀冲孔完成后，对附着在冲孔刀底部的碎屑进行吸取，降低冲孔刀对后续冲孔造成的影响，且同时可以将冲孔时掉落的碎屑进行吸收，回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种电力铁附件横担的加工装置的示意图；

图2为推料机构的部分示意图；

图3为模座的俯视图；

图4为定位箍的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电力铁附件横担的加工装置。

根据本实用新型实施例的一种电力铁附件横担的加工装置，包括加工台1及设置在其上的罩体2，所述加工台1表面位于罩体2内安装有加工横担的模座3，所述模座3两端开设有冲孔槽4，所述模座3顶部两端对称布置有与横担相适配的两组限位柱5。

所述罩体2顶部固定有电缸6，所述电缸6的输出端设有与冲孔槽4相配合的冲孔刀7，所述模座3右侧设有对横担进行水平定位的推料机构8，所述加工台1上设有与冲孔槽4相配合的收料装置9。

参照图1-3所示，横担通过机械手上料至模座3上，并通过模座3顶部两端设置的两组限位柱5，对横担的前后侧面进行限位。具体的，该横担的宽度与相邻两个限位柱5外侧面间的距离相适配。

另外，在模座3右侧设置有与横担右侧端面相配合的推料机构8。一方面在推料机构8的作用下，能使横担与罩体2的左侧内壁抵接，实现对横担的左右端进行限位固定，使其在冲孔刀7进行冲孔过程中不易发生倾斜。另一方面，可以通过推料机构8对横担进行快速定位，提高对横担的打孔效率。

此外，在冲孔槽4的底部连通有收料装置9，在冲孔刀7冲孔完成后，对附着在冲孔刀7底部的碎屑进行吸取，降低冲孔刀7对后续冲孔造成的影响，且同时可以将冲孔产生的碎屑进行吸收，回收再利用。

需要说明书是，该罩体2的前侧面和后侧面为开口结构，方便通过机械手对横担进行上料和下料。

进一步的，所述推料机构8包括安装在罩体2侧面的推料气缸8-1，所述推料气缸8-1的输出端连接有推料座8-2，所述推料座8-2远离推料气缸8-1的一端连接有与横担断面相配合的推料杆8-3。

参照图1和图2所示，在本实施例中，在罩体2的外侧面安装有推料气缸8-1，并通过推料气缸8-1带动其输出端连接的推料座8-2进行移动，使推料座8-2上连接的推料杆8-3对横担的右端面进行抵接送料，可以对放置在模座3上横担的左右端进行快速定位固定。

另外，在出现故障时，方便对推料机构8进行检修或零部件的更换。

进一步的，所述推料座8-2的底端螺丝锁附有第一滑块8-4，所述第一滑块8-4与固定在加工台1表面的滑轨座8-5滑动配合。

参照图1和图2所示，在本实施例中，推料座8-2的底端通过第一滑块8-4与滑轨座8-5滑动配合，可以提高推料座8-2在左右进行移动时的稳定性，避免推料杆8-3在进行推料时出现晃动。

进一步的，所述收料装置9包括安装在冲孔槽4底部的集料盒9-1，所述集料盒9-1侧面设有与其内部相连通的排料管道9-2，所述排料管道9-2通过进料管9-3与安装在加工台1侧面的气泵9-4连接，所述气泵9-4的另一端通过出料管9-5与集尘筒9-6连通。

参照图1所示，在本实施例中，冲孔槽4的底部设置有集料盒9-1，该集料盒9-1的顶部开口，密封设置在冲孔槽4的底部，对冲孔刀7上附着的碎屑及冲孔产生的碎屑进行收取。

具体的，排料管道9-2为U型结构，排料管道9-2的一端与左端集料盒9-1侧面连通，排料管道9-2另一端与右端集料盒9-1的侧面相连通。开启气泵9-4，通过排料管道9-2同时对冲孔槽4内的碎屑进行吸取，并回收至集尘筒9-6。

进一步的，所述排料管道9-2通过若干定位箍10螺丝锁附在加工台1的侧面。

参照图1和图4所示，在本实施例中，排料通道9-2通过定位箍10固定在加工台1的侧面，对排料通道9-2进行固定，可以降低噪音。

进一步的，所述罩体2顶部安装有压料气缸11，所述压料气缸11的输出端连接有升降板12，所述升降板12的底部设置有与横担相配合的压紧板13。

所述升降板12侧面通过螺丝锁附有第二滑块14，所述第二滑块14与固定在罩体2顶部的滑轨滑动配合。

参照图1所示，在本实施例中，通过压料气缸11可以使升降板12在竖直方向进行升降，并通过其底部设置的压紧板13对横担进行压紧与分离，对横担的中间段进行压紧固定，提高横担在打孔时出现偏移，进一步提高打孔的质量。

具体实施时，通过上料机械手将横担上料至模座3上，进行横担的上料。再开启推料气缸8-1，通过推料气缸8-1带动推料杆8-3与横担右端抵接，直至横担与罩体2的内侧壁接触，再开启压料气缸11，通过压料气缸11带动其输出端连接的压紧板13对横担表面进行压紧。最后，开启电缸6，通过电缸6输出端连接的冲孔刀7对横担的两端进行冲孔作业。

冲孔完成后，推料气缸8-1带动推料杆8-3向右动作，压料气缸11带动压紧板13向上动作，回到初始位置。在通过下料机械手，对冲孔后的横担进行下料作业，如此往复作业。在横担冲孔作业过程中，收料装置9可以始终处于工作状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力铁附件横担的加工装置，包括加工台(1)及设置在其上的罩体(2)，所述加工台(1)表面位于罩体(2)内安装有加工横担的模座(3)，所述模座(3)两端开设有冲孔槽(4)，其特征在于，所述模座(3)顶部两端对称布置有与横担相适配的两组限位柱(5)；

所述罩体(2)顶部固定有电缸(6)，所述电缸(6)的输出端设有与冲孔槽(4)相配合的冲孔刀(7)，所述模座(3)右侧设有对横担进行水平定位的推料机构(8)，所述加工台(1)上设有与冲孔槽(4)相配合的收料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁附件横担的加工装置，其特征在于，所述推料机构(8)包括安装在罩体(2)侧面的推料气缸(8-1)，所述推料气缸(8-1)的输出端连接有推料座(8-2)，所述推料座(8-2)远离推料气缸(8-1)的一端连接有与横担断面相配合的推料杆(8-3)。

3.根据权利要求2所述的一种电力铁附件横担的加工装置，其特征在于，所述推料座(8-2)的底端螺丝锁附有第一滑块(8-4)，所述第一滑块(8-4)与固定在加工台(1)表面的滑轨座(8-5)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁附件横担的加工装置，其特征在于，所述收料装置(9)包括安装在冲孔槽(4)底部的集料盒(9-1)，所述集料盒(9-1)侧面设有与其内部相连通的排料管道(9-2)，所述排料管道(9-2)通过进料管(9-3)与安装在加工台(1)侧面的气泵(9-4)连接，所述气泵(9-4)的另一端通过出料管(9-5)与集尘筒(9-6)连通。

5.根据权利要求4所述的一种电力铁附件横担的加工装置，其特征在于，所述排料管道(9-2)通过若干定位箍(10)螺丝锁附在加工台(1)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁附件横担的加工装置，其特征在于，所述罩体(2)顶部安装有压料气缸(11)，所述压料气缸(11)的输出端连接有升降板(12)，所述升降板(12)的底部设置有与横担相配合的压紧板(13)；

所述升降板(12)侧面通过螺丝锁附有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与固定在罩体(2)顶部的滑轨滑动配合。