CN217070688U - 一种水平连续铸造冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水平连续铸造及其配件领域，具体而言，涉及一种水平连续铸造冲切机；一种水平连续铸造冲切机，包括：切割刀、设置在切割刀下方的冲切台、设置在冲切台上的冲切导轨、可滑动地卡设在冲切导轨上地滑动块和设置在冲切台上的驱动气缸；驱动气缸的活塞杆与滑动块的侧面固定连接；滑动块上开设有切割贯穿孔；当金属板材放置在冲切导轨上时，金属板材的一侧面与冲切导轨的侧面相抵，驱动气缸驱动滑动块沿冲切导轨移动，使滑动块的侧面与金属板材的另一侧面相抵，切割刀沿切割贯穿孔对金属板材切割；通过驱动气缸驱动滑动块在滑动导轨上移动，从而使滑动块的侧面与金属板材的侧面相抵，进而能够夹持不同规格的金属板材。

Description

一种水平连续铸造冲切机

技术领域

本实用新型涉及水平连续铸造及其配件领域，具体而言，涉及一种水平连续铸造冲切机。

背景技术

在中国专利CN212884393U的文件中公开了一种冲切机,包括第一冲切模、第二冲切模、导轨和冲切模架组件,第一冲切模用于放置待冲切产品,第二冲切模用于与第一冲切模匹配并冲切加工待冲切产品,第一冲切模与导轨滑动连接,第二冲切模设置于冲切模架组件,导轨与冲切模架组件均设置于工作台,导轨穿过冲切模架组件,第二冲切模设置于导轨的上方,工作台设置有与第二冲切模对应的废料收集器。本实用新型不仅能够提高金属件的冲切效率,还提高了冲切机的废料收集能力,并保障了冲切机的安全高效运行。

但是在实际生产中存在不同规格的金属板材，需要对不同规格的板材进行冲切。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水平连续铸造冲切机，以冲切不同规格的板材。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种水平连续铸造冲切机，包括：切割刀、设置在所述切割刀下方的冲切台、设置在所述冲切台上的冲切导轨、可滑动地卡设在所述冲切导轨上地滑动块和设置在所述冲切台上的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述滑动块的侧面固定连接；所述滑动块上开设有切割贯穿孔；当金属板材放置在所述冲切导轨上时，金属板材的一端与所述冲切导轨的侧面相抵，所述驱动气缸驱动所述滑动块沿所述冲切导轨移动，使所述滑动块的侧面与金属板材的另一侧面相抵，所述切割刀沿所述切割贯穿孔对金属板材切割。

进一步，所述水平连载铸造冲切机还包括设置在所述冲切台上的第一限位板和第二限位板；所述第一限位板设置在所述冲切导轨上；所述滑动块的侧面能够与所述第二限位板相抵。

进一步，所述冲切导轨的上表面开设有冲切槽。

进一步，所述滑动块的侧面开设有清理槽；所述水平连续铸造冲切机还包括可滑动地设置在所述冲切槽内的清理板；所述清理板能够与所述清理槽地侧面相抵。

进一步，所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述清理板侧面的顶推柱；所述顶推柱的底面与所述冲切槽的槽底面相抵。

进一步，所述冲切槽的槽底面开设有排料贯穿孔；所述排料贯穿孔位于所述第一限位板之后。

进一步，所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述冲切台上的清理气缸、设置在所述清理气缸的活塞杆上的延长杆；所述清理板与所述延长杆固定连接；所述滑动块上开设有第一贯穿孔；所述第二限位板上开设有第二贯穿孔；所述延长杆可滑动地穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。

进一步，所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述清理板侧面的锁紧板；所述锁紧板上开设有锁紧孔；所述锁紧孔的侧面与所述延长杆的侧面相抵。

进一步，所述锁紧板的侧面开设有螺纹孔；所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述螺纹孔内的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的端部能够与所述延长杆的侧面相抵。

进一步，所述延长杆的侧面开设有若干锁紧槽；所述锁紧螺栓的端部能够与所述锁紧槽的槽底面相抵。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、金属板材的一侧面与所述冲切导轨的侧面相抵，另一侧面与滑动块的侧面相抵，从而能够稳定地夹持板材，从而能够更好地切割金属板材，提升冲切时的稳定性。

2、通过所述驱动气缸驱动所述滑动块在所述滑动导轨上移动，从而使所述滑动块的侧面与金属板材的侧面相抵，进而能够夹持不同规格的金属板材，提高冲切机的适应性。

3、所述冲切导轨的上表面是一个完整的平面，将金属板材放置在所述冲切导轨上切割，能够使金属板材在切割时保持切割口的平整，提升冲切机的冲切质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型水平连续铸造冲切机的结构示意图

图2示出了本实用新型水平连续铸造冲切机的没有切割刀的结构示意图；

图3示出了本实用新型水平连续铸造冲切机的第一限位板处的结构示意图；

图中： 1、切割刀；2、冲切台；3、冲切导轨；301、冲切槽；4、滑动块；401、切割贯穿孔；5、驱动气缸；6、第一限位板；7、第二限位板；8、清理气缸；9、延长杆；10、锁紧板；11、清理板；12、顶推杆；13、排料贯穿孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种水平连续铸造冲切机，包括：切割刀1、设置在所述切割刀1下方的冲切台2、设置在所述冲切台2上的冲切导轨3、可滑动地卡设在所述冲切导轨3上地滑动块4和设置在所述冲切台2上的驱动气缸5；所述驱动气缸5的活塞杆与所述滑动块4的侧面固定连接；所述滑动块4上开设有切割贯穿孔401；通过所述驱动气缸5驱动所述滑动块4在所述滑动导轨上移动，从而使所述滑动块4的侧面与金属板材的一侧面相抵，金属板材的另一侧面与所述滑动轨道的侧面相抵，进而能够夹持不同规格的金属板材；通过设置所述切割贯穿孔401，一方面是用于引导所述切割刀1的切割方向，另一方面，用于调节所述切割刀1的露出所述滑动块4的刀口长度，从而切割不同宽带的金属板材。

在切割不同的金属板材时，可以更换不同规格的切割刀1。

在切割金属板材时，金属板材时放置在所述冲切导轨3上切割的，所述冲切导轨3的上表面是一个完整的平面，在冲切金属板材时，切割刀1的底部的刃口每处都会与所述冲切导轨3的上表面相抵，能够完整地切割金属板材，避免金属板材地切割不完整。

当金属板材放置在所述冲切导轨3上时，金属板材的一端与所述冲切导轨3的侧面相抵，所述驱动气缸5驱动所述滑动块4沿所述冲切导轨3移动，使所述滑动块4的侧面与金属板材的另一侧面相抵，所述切割刀1沿所述切割贯穿孔401对金属板材切割。

所述冲切导轨3的上表面开设有冲切槽301，当所述切割刀1切割金属板材时，切割刀1地刃口会深入所述冲切槽301，以使所述切割刀1地刃口能够完全贯穿金属板材，保证金属板材切割口地平整。

所述水平连载铸造冲切机还包括设置在所述冲切台2上的第一限位板6和第二限位板7；所述第一限位板6设置在所述冲切导轨3上；所述滑动块4的侧面能够与所述第二限位板7相抵

所述第一限位板6为U形，跨设在所述冲切导轨3上，用于抵住位于所述冲切导轨3上的金属板材的一侧面保证金属板材在切割时的稳定性。

同时所述第一限位板6能够阻挡所述滑动块4运动，所述第二限位板7也能阻挡所述滑动块4的运动，通过所述第一限位板6和所述第二限位板7组成所述滑动块4的运动范围，防止所述滑动块4从所述冲切导轨3上脱离。

所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述冲切台2上的清理气缸8、设置在所述清理气缸8的活塞杆上的延长杆9；所述清理板11与所述延长杆9固定连接；所述滑动块4上开设有第一贯穿孔；所述第二限位板7上开设有第二贯穿孔；所述延长杆9可滑动地穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。

所述清理气缸8的活塞杆的行程有限，通过增加所述延长杆9用于延长所述清理气缸8的作用范围，另一方面，所述延长杆9能够穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔，能够对所述滑动块4具有支撑和导向的效果；通过所述延长杆9提供了所述冲切导轨3之外的第二中引导方式，能够在所述冲切导轨3失效时，提供临时的导向作用，减少因为导轨失效而造成的经济损失。

所述滑动块4的侧面开设有清理槽；所述水平连续铸造冲切机还包括固定在所述延长杆9上的锁紧板10、可滑动地设置在所述清理槽内的清理板11和设置在所述清理板11端侧面的顶推柱；

所述锁紧板10上开设有锁紧孔；锁紧板10的侧面开设有螺纹孔；所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述螺纹孔内的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的端部能够与所述延长杆9的侧面相抵；以固定所述锁紧板10在所述延长杆9上的位置；

所述清理板11和所述顶推杆12的底面与所述清理槽的槽底面相抵，所述清理板11与所述锁紧板10相抵，通过所述清理气缸8驱动所述延长杆9，进而驱动所述清理板11和所述顶推杆12沿所述冲切槽301运动。

当所述切割刀1对金属板材完成切割时，在切割过程中产生的碎屑会掉落在所述冲切槽301内，掉落的碎屑一方面会影响对下一块金属板材的切割效果，另一方面会损伤所述切割刀1的刃口；所述清理槽与所述切割贯穿孔401连接且连通，所述清理气缸8驱动所述清理板11沿所述冲切槽301的方向移动，进而驱动所述顶推杆12 沿所述冲切槽301的方向运动；以清理所述冲切槽301内的碎屑。

所述冲切槽301的槽底面开设有排料贯穿孔13；所述排料贯穿孔13位于所述第一限位板6之后。

当所述清理气缸8驱动所述清理板11沿所述冲切槽301运动时，所述顶推板能够穿过所述第一限位板6，将碎屑推至排料贯穿孔13内，清理碎屑。

综上所述，本实用新型提供了一种水平连载铸造冲切机，将金属板材放置在所述冲切导轨3上，金属板材的一侧与所述第一限位板6的侧面相抵，所述驱动气缸5驱动所述滑动块4沿所述冲切导轨3运动，使所述滑动块4的侧面与金属板材的侧面相抵；此时所述切割刀1切割金属板材，切割后的碎屑掉落在所述冲切槽301内，所述清理气缸8驱动所述延长杆9运动，以带动所述锁紧板10、所述清理板11和所述顶推杆12沿所述冲切导轨3的方向运动，将位于所述冲切导轨3内的碎屑推入所述排料贯穿孔13，清理碎屑后，所述清理气缸8驱动收拉所述锁紧板10、所述清理板11和所述顶推杆12，使所述锁紧板10、所述清理板11和所述顶推杆12收入所述滑动块4内；进而开始再次切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平连续铸造冲切机，其特征在于，包括：切割刀、设置在所述切割刀下方的冲切台、设置在所述冲切台上的冲切导轨、可滑动地卡设在所述冲切导轨上地滑动块和设置在所述冲切台上的驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述滑动块的侧面固定连接；所述滑动块上开设有切割贯穿孔；当金属板材放置在所述冲切导轨上时，金属板材的一侧面与所述冲切导轨的侧面相抵，所述驱动气缸驱动所述滑动块沿所述冲切导轨移动，使所述滑动块的侧面与金属板材的另一侧面相抵，所述切割刀沿所述切割贯穿孔对金属板材切割。

2.根据权利要求1所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述水平连载铸造冲切机还包括设置在所述冲切台上的第一限位板和第二限位板；所述第一限位板设置在所述冲切导轨上；所述滑动块的侧面能够与所述第二限位板相抵。

3.根据权利要求2所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述冲切导轨的上表面开设有冲切槽。

4.根据权利要求3所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述滑动块的侧面开设有清理槽；所述水平连续铸造冲切机还包括可滑动地设置在所述冲切槽内的清理板；所述清理板能够与所述清理槽地侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述清理板侧面的顶推柱；所述顶推柱的底面与所述冲切槽的槽底面相抵。

6.根据权利要求5所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述冲切槽的槽底面开设有排料贯穿孔；所述排料贯穿孔位于所述第一限位板之后。

7.根据权利要求6所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述冲切台上的清理气缸、设置在所述清理气缸的活塞杆上的延长杆；所述清理板与所述延长杆固定连接；所述滑动块上开设有第一贯穿孔；所述第二限位板上开设有第二贯穿孔；所述延长杆可滑动地穿过所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。

8.根据权利要求7所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述清理板侧面的锁紧板；所述锁紧板上开设有锁紧孔；所述锁紧孔的侧面与所述延长杆的侧面相抵。

9.根据权利要求8所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述锁紧板的侧面开设有螺纹孔；所述水平连续铸造冲切机还包括设置在所述螺纹孔内的锁紧螺栓；所述锁紧螺栓的端部能够与所述延长杆的侧面相抵。

10.根据权利要求9所述的水平连续铸造冲切机，其特征在于：所述延长杆的侧面开设有若干锁紧槽；所述锁紧螺栓的端部能够与所述锁紧槽的槽底面相抵。

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