CN216801316U - 一种用于齿盘冲孔的开式冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿盘冲孔的开式冲床，包括加工冲床和安装架，所述加工冲床的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有轴套，所述轴套的内部活动连接有转动架，所述安装架的一侧固定连接有壳体，所述壳体内部的中间位置活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的下方设置有驱动电机。该用于齿盘冲孔的开式冲床通过设置有冲压座、固定腔、夹持气缸、落料槽、下料导向板，齿盘冲压完毕后，两侧夹持气缸活塞杆松开，另一端的夹持气缸将活塞杆继续推出，齿盘从固定腔开口被推至落料槽，通过下料导向板滑入集料箱中，解决了手动下料速度慢的问题。

Description

一种用于齿盘冲孔的开式冲床

技术领域

本实用新型涉及齿盘加工技术领域，具体为一种用于齿盘冲孔的开式冲床。

背景技术

齿盘在进行冲孔的大致过程是人工手持齿盘工件放置到冲床的冲压头下，冲压头快速落下在强大的冲击力作用下进行冲孔，冲孔完毕后，再将齿盘工件取下。此过程中人工手持冲压的方式危险性较大，另外使用气缸冲压由于摩擦过热，维护成本高，无法实现高速连续冲压，冲压结束后，手动取料也较为不便，影响加工效率。在此设计一种用于齿盘冲孔的开式冲床，使用电机和齿轮驱动实现高速连续稳定冲孔，减少人工强度，提高冲孔效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于齿盘冲孔的开式冲床，以解决上述背景技术中提出无法实现高速连续冲孔，冲孔稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿盘冲孔的开式冲床，包括加工冲床和安装架，所述加工冲床的顶端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有轴套，所述轴套的内部活动连接有转动架，所述安装架的一侧固定连接有壳体，所述壳体内部的中间位置活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴和第一齿轮之间设置有传动皮带。

优选的，所述第二齿轮与转动架的一侧固定连接，所述转动架的中间位置处活动套接有连柄，所述连柄的一端固定连接有安装螺丝。

优选的，所述连柄的底端设置有升降座，所述升降座和连柄之间设置有连接套，所述连柄和升降座活动连接，所述升降座的两侧均焊接固定有移动板，所述安装架的内侧壁均开设有移动槽，所述移动板分别嵌在移动槽中移动，所述升降座的底端安装有冲压头。

优选的，所述加工冲床的顶端固定连接有冲压座，所述冲压座的内部开设有固定腔，所述固定腔一端开口，所述冲压座的两侧和另一端分别安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿冲压座的内部。

优选的，所述加工冲床位于冲压座一端的平面开设有落料槽，所述加工冲床的内部开设有空心腔，所述空心腔的内部设置有下料导向板，所述下料导向板的外表面粘接有橡胶防刮板。

优选的，所述加工冲床的底端设置有集料箱，所述集料箱位于空心腔的下方，所述集料箱的长度大于空心腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于齿盘冲孔的开式冲床不仅实现了连续稳定冲压，实现了安全性强，冲压不偏移，而且实现了快速下料，避免表面损伤；

（1）通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、转动架、连柄、移动板、移动槽，驱动电机通过传动皮带向第一齿轮传递转矩，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮旋转，第二齿带动转动架翻转，当转动架转动到上方时，连柄拉动升降座上升，当转动架转动到下方时，连柄再推动升降座下降进行冲压，冲压过程中每两组移动板分别嵌在移动槽中升降保持冲压的稳定性，消除晃动造成的冲压不稳问题，保证冲压质量，齿轮连动的方式可实现连续稳定冲压；

（2）通过设置有冲压头、固定腔、夹持气缸、活塞杆，齿盘放置在冲压座的固定腔中，对准槽线放好后，三组夹持气缸同步启动，推动活塞杆推出，快速完成三方向夹持，使齿盘位置固定，对准冲压头，自动固定的方式较之手动握持固定的方式安全性更强，冲压时齿盘不偏移，适用于尺寸较大的齿盘冲孔；

（3）通过设置有冲压座、固定腔、夹持气缸、落料槽、下料导向板，冲压座的固定腔一端开口，齿盘冲压完毕后，两侧夹持气缸活塞杆松开，另一端的夹持气缸将活塞杆继续推出，齿盘从固定腔的开口被推至落料槽，并从落料槽中通过下料导向板滑入集料箱中，进入下一步加工工序中，下料导向板的外表面粘接有橡胶防刮板，可防止齿盘滑落时造成表面滑损，保证出料质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的冲压座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的下料导向板分层结构示意图。

图中：1、壳体；2、第二齿轮；3、第一齿轮；4、传动皮带；5、驱动轴；6、驱动电机；7、移动槽；8、安装架；9、加工冲床；10、冲压座；11、落料槽；12、下料导向板；13、集料箱；14、空心腔；15、固定腔；16、活塞杆；17、夹持气缸；18、冲压头；19、移动板；20、升降座；21、连接套；22、转动架；23、轴套；24、安装螺丝；25、连柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于齿盘冲孔的开式冲床，包括加工冲床9和安装架8，加工冲床9的顶端固定连接有安装架8，安装架8的顶端固定连接有轴套23，轴套23的内部活动连接有转动架22，安装架8的一侧固定连接有壳体1，壳体1内部的中间位置活动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的上方啮合连接有第二齿轮2，第一齿轮3的下方设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴5，驱动轴5和第一齿轮3之间设置有传动皮带4；

第二齿轮2与转动架22的一侧固定连接，转动架22的中间位置处活动套接有连柄25，连柄25的一端固定连接有安装螺丝24，连柄25的底端设置有升降座20，升降座20和连柄25之间设置有连接套21，连柄25和升降座20活动连接，升降座20的两侧均焊接固定有移动板19，安装架8的内侧壁均开设有移动槽7，移动板19分别嵌在移动槽7中移动，升降座20的底端安装有冲压头18；

具体地，如图1和图3所示，驱动电机6通过传动皮带4向第一齿轮3传递转矩，第一齿轮3与第二齿轮2啮合，带动第二齿轮2旋转，第二齿轮2带动转动架22翻转，当转动架22转动到上方时，连柄25拉动升降座20上升，当转动架22转动到下方时，连柄25再推动升降座20下降进行冲压，冲压过程中每两组移动板19分别嵌在移动槽7中升降保持冲压的稳定性，消除晃动造成的冲压不稳问题，保证冲压质量，齿轮连动的方式可实现连续稳定冲压。

实施例2：加工冲床9的顶端固定连接有冲压座10，冲压座10的内部开设有固定腔15，固定腔15一端开口，冲压座10的两侧和另一端分别安装有夹持气缸17，夹持气缸17的输出端设置有活塞杆16，活塞杆16贯穿冲压座10的内部；

具体地，如图1和图2所示，齿盘放置在冲压座10的固定腔15中，对准槽线放好后，三组夹持气缸17同步启动，推动活塞杆16推出，快速完成三方向夹持，使齿盘位置固定，对准冲压头18，自动固定的方式较之手动握持固定的方式安全性更强，冲压时齿盘不偏移，适用于尺寸较大的齿盘冲孔。

实施例3：加工冲床9位于冲压座10一端的平面开设有落料槽11，加工冲床9的内部开设有空心腔14，空心腔14的内部设置有下料导向板12，下料导向板12的外表面粘接有橡胶防刮板，加工冲床9的底端设置有集料箱13，集料箱13位于空心腔14的下方，集料箱13的长度大于空心腔14的长度；

具体地，如图1和图4所示，冲压座10的固定腔15一端开口，齿盘冲压完毕后，两侧夹持气缸17活塞杆16松开，另一端的夹持气缸17将活塞杆16继续推出，齿盘从固定腔15的开口被推至落料槽11，并从落料槽11中通过下料导向板12滑入集料箱13中，进入下一步加工工序中，下料导向板12的外表面粘接有橡胶防刮板，可防止齿盘滑落时造成表面滑损，保证出料质量。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将齿盘放置在冲压座10的固定腔15中，对准槽线放好后，三组夹持气缸17同步启动，推动活塞杆16推出，快速完成三方向夹持，使齿盘位置固定，对准冲压头18，驱动电机6通过传动皮带4向第一齿轮3传递转矩，第一齿轮3与第二齿轮2啮合，带动第二齿轮2旋转，第二齿轮2带动转动架22翻转，当转动架22转动到上方时，连柄25拉动升降座20上升，当转动架22转动到下方时，连柄25再推动升降座20下降进行冲压，冲压过程中每两组移动板19分别嵌在移动槽7中升降保持冲压的稳定性，齿盘冲压完毕后，两侧夹持气缸17活塞杆16松开，另一端的夹持气缸17将活塞杆16继续推出，齿盘从固定腔15的开口被推至落料槽11，并从落料槽11中通过下料导向板12滑入集料箱13中，进入下一步加工工序中，下料导向板12的外表面粘接有橡胶防刮板，可防止齿盘滑落时造成表面滑损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于齿盘冲孔的开式冲床，包括加工冲床（9）和安装架（8），其特征在于：所述加工冲床（9）的顶端固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的顶端固定连接有轴套（23），所述轴套（23）的内部活动连接有转动架（22），所述安装架（8）的一侧固定连接有壳体（1），所述壳体（1）内部的中间位置活动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的上方啮合连接有第二齿轮（2），所述第一齿轮（3）的下方设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）和第一齿轮（3）之间设置有传动皮带（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿盘冲孔的开式冲床，其特征在于：所述第二齿轮（2）与转动架（22）的一侧固定连接，所述转动架（22）的中间位置处活动套接有连柄（25），所述连柄（25）的一端固定连接有安装螺丝（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿盘冲孔的开式冲床，其特征在于：所述连柄（25）的底端设置有升降座（20），所述升降座（20）和连柄（25）之间设置有连接套（21），所述连柄（25）和升降座（20）活动连接，所述升降座（20）的两侧均焊接固定有移动板（19），所述安装架（8）的内侧壁均开设有移动槽（7），所述移动板（19）分别嵌在移动槽（7）中移动，所述升降座（20）的底端安装有冲压头（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿盘冲孔的开式冲床，其特征在于：所述加工冲床（9）的顶端固定连接有冲压座（10），所述冲压座（10）的内部开设有固定腔（15），所述固定腔（15）一端开口，所述冲压座（10）的两侧和另一端分别安装有夹持气缸（17），所述夹持气缸（17）的输出端设置有活塞杆（16），所述活塞杆（16）贯穿冲压座（10）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿盘冲孔的开式冲床，其特征在于：所述加工冲床（9）位于冲压座（10）一端的平面开设有落料槽（11），所述加工冲床（9）的内部开设有空心腔（14），所述空心腔（14）的内部设置有下料导向板（12），所述下料导向板（12）的外表面粘接有橡胶防刮板。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿盘冲孔的开式冲床，其特征在于：所述加工冲床（9）的底端设置有集料箱（13），所述集料箱（13）位于空心腔（14）的下方，所述集料箱（13）的长度大于空心腔（14）的长度。

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