CN217035393U - 一种切脚机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切脚机构,包括第一安装板,所述第一安装板的表面固定连接有承接板冶具,所述承接板冶具上部开设有引脚插口,所述承接板冶具内部中空且一端开设有切刀插口,所述切刀插口贯穿设置有切刀,所述第一安装板的底部一端固定连接有气缸安装板,所述气缸安装板上固定连接有切刀驱动气缸,所述切刀驱动气缸的输出轴通过杠杆机构与所述切刀传动连接。本实用新型通过切刀驱动气缸驱动杠杆传动,带动切刀对引脚进行切除,经过杠杆增加切削力度,从而保证了切出的端面光洁且尺寸一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及引脚切除设备技术领域,特别是涉及一种切脚机构。
背景技术
电感线圈类的产品的设有若干平行的引脚,产品在绕线后会出现引脚不齐的情况,一般需要通过切割引脚达到齐平的状态,目前,市场上切脚机构切刀与承接板治具配合精度不高,只适合粗切,没办法满足精切,且结构复杂。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种切脚机构,通过切刀驱动气缸驱动杠杆传动,带动切刀对引脚进行切除,经过杠杆增加切削力度,从而保证了切出的端面光洁且尺寸一致。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种切脚机构,包括第一安装板,所述第一安装板的表面固定连接有承接板冶具,所述承接板冶具上部开设有引脚插口,所述承接板冶具内部中空且一端开设有切刀插口,所述切刀插口贯穿设置有切刀,所述第一安装板的底部一端固定连接有气缸安装板,所述气缸安装板上固定连接有切刀驱动气缸,所述切刀驱动气缸的输出轴通过杠杆机构与所述切刀传动连接。
优选的,所述杠杆机构包括铰接座和杠杆,所述铰接座与所述切刀驱动气缸的输出轴固定连接,所述杠杆一端与所述铰接座铰接,所述杠杆另一端与所述切刀远离所述承接板冶具的一端铰接,所述杠杆靠近所述切刀的位置与所述第一安装板铰接。
优选的,所述切刀与所述承接板冶具的内部中空区域间隙配合设置。
优选的,所述承接板冶具底部开设有出料口,所述出料口贯穿所述承接板冶具和所述第一安装板设置,所述出料口处安装有废料漏斗。
优选的,还包括有压料机构,所述压料机构包括压料升降气缸、第二安装板、压料伸缩气缸、第三安装板和压杆,所述压料升降气缸固定连接于所述第一安装板的侧面,所述压料升降气缸的输出轴与所述第二安装板固定连接,所述第二安装板设置于所述第一安装板的上方,所述第二安装板的表面固定连接有压料伸缩气缸,所述压料伸缩气缸的输出轴与所述第三安装板的一端固定连接,所述第三安装板的另一端与所述压杆固定连接,所述压杆远离所述第三安装板的一端设置于所述承接板冶具的上方。
优选的,所述第二安装板的表面固定连接有限位块,所述压杆贯穿所述限位块设置并与所述限位块间隙配合。
优选的,所述压杆远离所述第三安装板的一端的底部固定连接有垫块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过切刀驱动气缸驱动杠杆传动,带动切刀对引脚进行切除,经过杠杆增加切削力度,从而保证了切出的端面光洁且尺寸一致。
附图说明
图1是本实用新型的切脚机构结构示意图;
图2是本实用新型的切脚机构俯视图;
图3是本实用新型的图2中EE方向剖视图。
图中所示:1-第一安装板;2-承接板冶具;3-切刀;4-杠杆;5-切刀驱动气缸;6-铰接座;7-压料升降气缸;8-第二安装板;9-压料伸缩气缸;10-第三安装板;11-压杆;12-限位块;13-废料漏斗;14-产品;15-气缸安装板。
具体实施方式
如图1-3中所示,本实用新型一实施例提供的一种切脚机构,包括第一安装板1,所述第一安装板1的表面通过螺丝固定连接有承接板冶具2,所述承接板冶具2内部设置有中空的腔体,所述承接板冶具2的表面开设有允许引脚通过的引脚插口,所述承接板冶具2一端开设有允许切刀3通过的切刀插口,所述引脚插口和所述切刀插口与承接板冶具2内部的腔体贯通连接,所述第一安装板1的底部一端通过螺栓固定安装有气缸安装板15,所述气缸安装板15和第一安装板1相互垂直设置,所述气缸安装板15上通过螺栓连接有切刀驱动气缸5,所述切刀驱动气缸5的输出轴通过杠杆机构和所述切刀3传动连接,具体地,所述杠杆机构包括铰接座6和杠杆4,所述铰接座6一端和所述切刀驱动气缸5的输出轴通过螺栓固定连接,所述杠杆4靠近所述铰接座6的一端开设有直槽口,所述铰接座6上设置有转轴,所述转轴贯穿所述直槽口设置,同理,所述切刀3靠近所述杠杆4的一端设置有转轴,所述杠杆4靠近切刀3的一端设置有直槽口,所述转轴贯穿所述直槽口设置,使所述杠杆4两端分别和铰接座6、切刀3进行铰接,所述杠杆4中部靠近所述切刀3的位置开设有圆孔,所述第一安装板1靠近所述杠杆4的位置同样设置有转轴,所述第一安装板1上的转轴贯穿所述圆孔设置于所述杠杆4转动连接,此时当切刀驱动气缸5驱动铰接座6向前移动,推动杠杆4底端向外转动,杠杆4以第一安装板1上的转轴为轴转动,带动切刀3向承接板冶具2的方向移动,切刀3进入承接板冶具2的腔体,对内部的引脚进行切削。
并且,还包括有压料机构,所述压料机构包括有压料升降气缸7、第二安装板8、压料伸缩气缸9、第三安装板10和压杆11,所述压料升降气缸7通过螺栓固定安装于所述第一安装板1的侧面,所述压料升降气缸7的输出轴固定连接有第二安装板8,所述第二安装板8设置于所述第一安装板1的上方,所述第二安装板8的表面通过螺栓固定连接有压料伸缩气缸9,所述压料伸缩气缸9的输出轴与所述第三安装板10的一端固定连接,所述第三安装板10的另一端与所述压杆11的一端固定连接,所述压杆11的另一端延伸至所述承接板冶具2上方,并且,所述压杆11的底部远离所述第三安装板10的一端设置有垫块,所述垫块由软质材料制成,避免压坏电子元件,并且,所述第二安装板8的表面通过螺栓固定连接有限位块12,所述限位块12开设有允许所述压杆11通过的通槽,所述压杆11贯穿所述限位块12设置并与其间隙配合。
进一步地,所述承接板冶具2底部开设有出料口,所述出料口贯穿所述承接板冶具2和所述第一安装板1设置,所述出料口处安装有废料漏斗13。
本实用新型的工作原理:将需要进行切脚的产品14放置于所述承接板冶具2上,并将引脚插入所述引脚插口内,然后通过压料伸缩气缸9将压杆11驱动移动到所述产品14的上方,再通过压料升降气缸7驱动第二安装板8向下移动,使压杆11压紧产品14,此时通过切刀驱动气缸5驱动切刀3工作,经过杠杆4传动,带动切刀3进入所述承接板冶具2对引脚进行切削,切断的引脚经过出料口进入废料漏斗13,从废料漏斗13滑落到收集废料的地方。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种切脚机构,其特征在于:包括第一安装板,所述第一安装板的表面固定连接有承接板冶具,所述承接板冶具上部开设有引脚插口,所述承接板冶具内部中空且一端开设有切刀插口,所述切刀插口贯穿设置有切刀,所述第一安装板的底部一端固定连接有气缸安装板,所述气缸安装板上固定连接有切刀驱动气缸,所述切刀驱动气缸的输出轴通过杠杆机构与所述切刀传动连接。
2.如权利要求1所述的一种切脚机构,其特征在于:所述杠杆机构包括铰接座和杠杆,所述铰接座与所述切刀驱动气缸的输出轴固定连接,所述杠杆一端与所述铰接座铰接,所述杠杆另一端与所述切刀远离所述承接板冶具的一端铰接,所述杠杆靠近所述切刀的位置与所述第一安装板铰接。
3.如权利要求1所述的一种切脚机构,其特征在于:所述切刀与所述承接板冶具的内部中空区域间隙配合设置。
4.如权利要求1所述的一种切脚机构,其特征在于:所述承接板冶具底部开设有出料口,所述出料口贯穿所述承接板冶具和所述第一安装板设置,所述出料口处安装有废料漏斗。
5.如权利要求1所述的一种切脚机构,其特征在于:还包括有压料机构,所述压料机构包括压料升降气缸、第二安装板、压料伸缩气缸、第三安装板和压杆,所述压料升降气缸固定连接于所述第一安装板的侧面,所述压料升降气缸的输出轴与所述第二安装板固定连接,所述第二安装板设置于所述第一安装板的上方,所述第二安装板的表面固定连接有压料伸缩气缸,所述压料伸缩气缸的输出轴与所述第三安装板的一端固定连接,所述第三安装板的另一端与所述压杆固定连接,所述压杆远离所述第三安装板的一端设置于所述承接板冶具的上方。
6.如权利要求5所述的一种切脚机构,其特征在于:所述第二安装板的表面固定连接有限位块,所述压杆贯穿所述限位块设置并与所述限位块间隙配合。
7.如权利要求5所述的一种切脚机构,其特征在于:所述压杆远离所述第三安装板的一端的底部固定连接有垫块。
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