CN217528646U - 一种全自动废钢进料碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动废钢进料碾压装置，涉及废钢破碎技术领域。本实用新型包括破碎装置上侧装设有进料箱，进料箱一侧装设有链板装置；进料箱内壁一侧设有斜面，进料箱内开设有与破碎装置相配合的进料口，进料箱内转动配合有与进料口相配合的第一压辊、第二压辊，进料箱一侧装设有与第一压辊固定连接的电机，第二压辊一端装设有转轴，转轴与电机输出轴之间传动配合。本实用新型通过设置的链板装置，能使钢材废料传送至进料箱内进行压实，通过设置的第一压辊、第二压辊，能使钢材废料通过斜面滑落至第一压辊和第二压辊之间进行压实，减少了钢材废料在单压辊挤压出现打滑的情况。

Description

一种全自动废钢进料碾压装置

技术领域

本实用新型属于废钢破碎技术领域，特别是涉及一种全自动废钢进料碾压装置。

背景技术

目前报废汽车、家用电器和重型废钢等大型钢构件的破碎处理主要采用锤式破碎机。待破碎处理的大型钢构件在进入锤式破碎机前需由进料机进行输送和预破碎处理。现有进料机包括碾压辊、支架和溜槽，所述溜槽固定在支架上，所述碾压辊转动设置在溜槽中，所述碾压辊的转轴与溜槽长度方向垂直。

在目前的废钢破碎线上，履带式输送机将废钢输送至进料装置后，由进料装置对比较蓬松的废钢材压紧压密实后再输送至破碎机内由锤头击打实现最后废钢的破碎；而目前都是采用单压辊的形式，这样需要作用在单压辊上的力很大才能实现废钢材的压紧压实的动作，废钢材在单压辊的挤压下可能会出现打滑的情况，需要人工调整废钢材的位置，降低了进料装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动废钢进料碾压装置，解决了现有技术中的进料装置单压辊上的力很大才能实现废钢材的压紧压实的动作，废钢材在单压辊的挤压下可能会出现打滑的情况，需要人工调整废钢材的位置，降低了进料装置的工作效率术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动废钢进料碾压装置，包括破碎装置上侧装设有进料箱，进料箱一侧装设有链板装置，其中，破碎装置为现有技术中的废钢材破碎机，链板装置为现有技术中的喂料链板机；

进料箱内壁一侧设有斜面，进料箱内开设有与破碎装置相配合的进料口，进料箱内转动配合有与进料口相配合的第一压辊、第二压辊，进料箱一侧装设有与第一压辊固定连接的电机，第二压辊一端装设有转轴，转轴与电机输出轴之间传动配合。

可选的，进料箱内壁一侧开设有凹槽，凹槽内装设有与第一压辊和第二压辊相配合的刮板，刮板与电机之间装设有传动组件。

可选的，进料箱内壁一侧设有内腔，传动组件包括第一带轮，内腔内转动配合有与第一带轮传动配合的第二带轮，第二带轮一侧装设有第一齿轮，内腔内滑动配合有与第一齿轮相啮合的滑动组件，滑动组件与刮板相配合，进料箱一侧装设有与滑动组件相配合的压杆，第一带轮装设在电机输出端周侧。

可选的，进料箱一侧开设有与内腔相贯穿的通孔，压杆滑动配合在通孔内，滑动组件包括第二齿轮，第二齿轮一侧装设有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆输出端与刮板固定连接，第二齿轮另一侧与压杆固定连接，第二齿轮转动配合在内腔内，压杆周侧开设有环形槽，通孔一侧装设有与环形槽相配合的卡接组件。

可选的，通孔一侧开设有放置槽，卡接组件包括卡块，卡块与放置槽之间装设有弹性伸缩杆，卡块滑动配合在放置槽内，且卡块与环形槽相互卡接。

可选的，卡块与放置槽横截面均为三角形，进料箱一侧滑动配合有与卡块固定连接的移动杆。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过设置的链板装置，能使钢材废料传送至进料箱内进行压实，通过设置的第一压辊、第二压辊，能使钢材废料通过斜面滑落至第一压辊和第二压辊之间进行压实，第一压辊和第二压辊通过设置的电机同步转动对钢材废料进行压实，一方面减少了压辊需要很大的力对钢材废料进行压实的情况，另一方面减少了钢材废料在单压辊挤压出现打滑的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的链板装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的进料箱结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的压辊结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的电机结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的传动组件结构示意图；

图6为图5中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

破碎装置1，进料箱2，链板装置3，斜面4，第一压辊5，第二压辊6，凹槽7，刮板8，电机9，转轴10，第一带轮11，第二带轮12，第一齿轮13，内腔14，第二齿轮15，螺纹伸缩杆16，压杆17，环形槽18，通孔19，放置槽20，卡块21，移动杆22，卡接组件23，传动组件24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种全自动废钢进料碾压装置，包括：破碎装置1上侧装设有进料箱2，进料箱2一侧装设有链板装置3，其中，破碎装置1为现有技术中的废钢材破碎机，链板装置3为现有技术中的喂料链板机；

进料箱2内壁一侧设有斜面4，进料箱2内开设有与破碎装置1相配合的进料口，进料箱2内转动配合有与进料口相配合的第一压辊5、第二压辊6，进料箱2一侧装设有与第一压辊5固定连接的电机9，第二压辊6一端装设有转轴10，转轴10与电机9输出轴之间传动配合。

本实施例一个方面的应用为：在需要对钢材废料进行破碎时，用户控制链板装置3将钢材废料输送至进料箱2内，钢材废料通过斜面4滑落至第一压辊5和第二压辊6之间，用户启动电机9，电机9带动第一压辊5转动的时带动转轴10转动，转轴10转动带动第二压辊6转动，第一压辊5和第二压辊6同方向转动对钢材废料进行压实，压实的钢材废料通过进料口落入破碎装置1内进行破碎，从而完成对钢材废料的破碎。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的链板装置3，能使钢材废料传送至进料箱2内进行压实，通过设置的第一压辊5、第二压辊6，能使钢材废料通过斜面4滑落至第一压辊5和第二压辊6之间进行压实，第一压辊5和第二压辊6通过设置的电机9同步转动对钢材废料进行压实，一方面减少了压辊需要很大的力对钢材废料进行压实的情况，另一方面减少了钢材废料在单压辊挤压出现打滑的情况。

本实施例的进料箱2内壁一侧开设有凹槽7，凹槽7内装设有与第一压辊5和第二压辊6相配合的刮板8，刮板8与电机9之间装设有传动组件24；进料箱2内壁一侧设有内腔14，传动组件24包括第一带轮11，内腔14内转动配合有与第一带轮11传动配合的第二带轮12，第二带轮12一侧装设有第一齿轮13，内腔14内滑动配合有与第一齿轮13相啮合的滑动组件，滑动组件与刮板8相配合，进料箱2一侧装设有与滑动组件相配合的压杆17，第一带轮11装设在电机9输出端周侧；进料箱2一侧开设有与内腔14相贯穿的通孔19，压杆17滑动配合在通孔19内，滑动组件包括第二齿轮15，第二齿轮15一侧装设有螺纹伸缩杆16，螺纹伸缩杆16输出端与刮板8固定连接，第二齿轮15另一侧与压杆17固定连接，第二齿轮15转动配合在内腔14内，压杆17周侧开设有环形槽18，通孔19一侧装设有与环形槽18相配合的卡接组件23。

通过设置的传动组件24，在需要对第一压辊5和第二压辊6表面进行清理时，用户先关闭电机9，再挤压压杆17，压杆17移动带动第二齿轮15移动，当第二齿轮15移动与第一齿轮13啮合时，环形槽18通过卡接组件23进行长度反向上的固定，从而对第二齿轮15进行固定，用户此时启动电机9，电机9启动带动第一带轮11转动，第一带轮11转动带动第二带轮12转动，第二带轮12转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动带动螺纹伸缩杆16转动，螺纹伸缩杆16转动通过输出端带动刮板8移动，刮板8移动对转动的第一压辊5和第二压辊6的表面进行清理，从而便于对第一压辊5和第二压辊6进行清理。

本实施例的通孔19一侧开设有放置槽20，卡接组件23包括卡块21，卡块21与放置槽20之间装设有弹性伸缩杆，卡块21滑动配合在放置槽20内，且卡块21与环形槽18相互卡接；卡块21与放置槽20横截面均为三角形，进料箱2一侧滑动配合有与卡块21固定连接的移动杆22。

通过设置的卡接组件23，能当第二齿轮15移动与第一齿轮13啮合时，卡块21通过弹性伸缩杆的弹性与环形槽18相互卡接，从而对第二齿轮15进行固定，从而减少了第二齿轮15在转动过程中出现错位的情况，通过设置的移动杆22，能在用户移动移动杆22，移动杆22移动带动卡块21移动，卡块21移动解除与环形槽18的卡接，从而能对第一压辊5和第二压辊6清理完成后，使电机9停止带动刮板8移动，从而提高了进料装置的实用效果。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，包括：破碎装置(1)上侧装设有进料箱(2)，进料箱(2)一侧装设有链板装置(3)；

进料箱(2)内壁一侧设有斜面(4)，进料箱(2)内开设有与破碎装置(1)相配合的进料口，进料箱(2)内转动配合有与进料口相配合的第一压辊(5)、第二压辊(6)，进料箱(2)一侧装设有与第一压辊(5)固定连接的电机(9)，第二压辊(6)一端装设有转轴(10)，转轴(10)与电机(9)输出轴之间传动配合。

2.如权利要求1所述的一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，进料箱(2)内壁一侧开设有凹槽(7)，凹槽(7)内装设有与第一压辊(5)和第二压辊(6)相配合的刮板(8)，刮板(8)与电机(9)之间装设有传动组件(24)。

3.如权利要求2所述的一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，进料箱(2)内壁一侧设有内腔(14)，传动组件(24)包括第一带轮(11)，内腔(14)内转动配合有与第一带轮(11)传动配合的第二带轮(12)，第二带轮(12)一侧装设有第一齿轮(13)，内腔(14)内滑动配合有与第一齿轮(13)相啮合的滑动组件，滑动组件与刮板(8)相配合，进料箱(2)一侧装设有与滑动组件相配合的压杆(17)，第一带轮(11)装设在电机(9)输出端周侧。

4.如权利要求3所述的一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，进料箱(2)一侧开设有与内腔(14)相贯穿的通孔(19)，压杆(17)滑动配合在通孔(19)内，滑动组件包括第二齿轮(15)，第二齿轮(15)一侧装设有螺纹伸缩杆(16)，螺纹伸缩杆(16)输出端与刮板(8)固定连接，第二齿轮(15)另一侧与压杆(17)固定连接，第二齿轮(15)转动配合在内腔(14)内，压杆(17)周侧开设有环形槽(18)，通孔(19)一侧装设有与环形槽(18)相配合的卡接组件(23)。

5.如权利要求4所述的一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，通孔(19)一侧开设有放置槽(20)，卡接组件(23)包括卡块(21)，卡块(21)与放置槽(20)之间装设有弹性伸缩杆，卡块(21)滑动配合在放置槽(20)内，且卡块(21)与环形槽(18)相互卡接。

6.如权利要求5所述的一种全自动废钢进料碾压装置，其特征在于，卡块(21)与放置槽(20)横截面均为三角形，进料箱(2)一侧滑动配合有与卡块(21)固定连接的移动杆(22)。

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