CN214976981U - 一种钣金模具快速预成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金模具快速预成型装置，具体涉及钣金模具领域，包括上压板、气缸和底座，所述第一转轴的外表面套设有调节块，所述连接块的上表面插设有顶栓所述下压槽的内壁底面中心处开设有第一穿插槽，所述顶栓贯穿下压槽的下表面延伸至第一穿插槽的内壁。本实用新型正常使用时，首先将步进电机驱动，这时第一转轴处于反复转动的状态，并且调节块会进行上下反复煽动的动作，此时的滑块会在滑轨的内部上下滑动，保证稳定性，这时调节块的动作可以使顶栓做出上下运动的状态，反复在第一穿插槽的底面进出，进而可以将下压槽内部已经按压完成的模具顶松动，与下压槽的内壁脱离紧致的状态，以便于快速取出。

Description

一种钣金模具快速预成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钣金模具快速预成型装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

但是在实际使用时，钣金的材质多数是含有硼，用来提高材质的硬度，所以加工成型时需要使用压模机进行快速成型，但是压模机按压后的钣金模型由于强力按压会与模具之间产生摩擦，会带有粘附性，不好直接人工取出，提高了人工操作时的危险系数，如果能够自动将模具先顶出再拿走，可以降低危险性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金模具快速预成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金模具快速预成型装置，包括上压板、气缸和底座，所述上压板的下表面四角处固定安装有气缸，所述上压板的下表面设有底座，且底座的上表面与气缸的一端固定连接，所述上压板的下表面中心处固定连接有上压块，所述底座的上表面设有下压槽，所述底座的后表面设有步进电机，所述步进电机的输出端插设有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有联轴器，所述底座的内部开设有调节槽，所述第一转轴的外表面套设有调节块，所述调节块的一端套设有连接块，所述连接块的上表面插设有顶栓，且顶栓与调节块的外表面相铰接，所述下压槽的内壁底面中心处开设有第一穿插槽，所述顶栓贯穿下压槽的下表面延伸至第一穿插槽的内壁。

为了便于快速推掉已经成型的模具，降低人工取下时的危险性，所述下压槽的外表面两侧均开设有齿槽，所述齿槽的内壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的外表面插设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有杆套，所述杆套的外表面开设有滑槽，所述杆套的一端插设有推杆，所述推杆的外表面套设有强力弹簧，所述推杆的一端固定安装有推块，所述推杆的另一端固定连接有握把，所述杆套的外表面固定安装有挑杆，所述挑杆的顶端固定安装有橡胶块。

为了保证顶出模具的稳定性，并且更加快速地顶出，所述顶栓的外表面套设有套板，所述套板的上表面两侧对称均固定安装有插杆，所述下压槽的内壁底面两侧对称开设有第二穿插槽，所述第二穿插槽的内壁设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端插设有顶杆，所述插杆贯穿下压槽的下表面延伸至复位弹簧的内壁，且插杆的顶端与顶杆的下表面紧密贴合，所述复位弹簧的一端与第二穿插槽的内壁固定连接，且复位弹簧的另一端内壁与顶杆的外表面固定连接。

为了保证调节块在活动时的稳定性，防止步进电机转动频率较快损坏调节块，所述调节块的外表面套设有限位套，所述调节槽的内壁开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块贯穿滑轨的内部延伸至限位套的外表面。

为了保护步进电机不被损坏，所述步进电机的外表面固定安装有金属壳，所述金属壳的外表面与底座的外表面固定连接。

为了方便第一转轴和调节块具有活动空间，所述调节槽的俯视剖面为L形，所述调节块活动于调节槽的内部。

为了保证推杆具有弹性恢复的效果，所述强力弹簧的外表面与杆套的内壁紧密贴合，且强力弹簧的一端与推杆的外表面固定连接，所述推块贯穿滑槽的内部，且推块通过滑槽活动于杆套的外表面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置顶栓，可以便于调整被压成型的模具与下压槽之间的紧密度，方便快速取出，当该装置正常使用时，首先将步进电机驱动，这时第一转轴处于反复转动的状态，并且调节块会进行上下反复煽动的动作，此时的滑块会在滑轨的内部上下滑动，保证稳定性，这时调节块的动作可以使顶栓做出上下运动的状态，反复在第一穿插槽的底面进出，进而可以将下压槽内部已经按压完成的模具顶松动，与下压槽的内壁脱离紧致的状态，以便于快速取出。

2、与现有技术相比，通过设置杆套，可以减少人工操作将模具移动到装置以外的地方，当模具被顶至松动后，将杆套向上抬，然后齿轮会在齿槽的内壁啮合转动，当齿轮到达齿槽的顶点时，橡胶块会将已经松动的模具抬起，然后此时推动握把，使推杆在杆套的内部滑动，最后模具会被推块推至底座上表面再取出即可，当推块完成推移动作后会在强力弹簧的弹性拉扯下恢复至原处。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型底座的侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型推杆的整体剖面结构示意图。

图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1、上压板；2、气缸；3、底座；4、上压块；5、下压槽；6、步进电机；601、金属壳；7、第一转轴；8、联轴器；9、调节槽；10、调节块；11、连接块；12、顶栓；13、第一穿插槽；14、套板；15、插杆；16、第二穿插槽；17、复位弹簧；18、顶杆；19、限位套；20、滑轨；21、滑块；22、齿槽；23、齿轮；24、第二转轴；25、固定块；26、杆套；261、滑槽；27、推杆；28、强力弹簧；29、推块；30、握把；31、挑杆；32、橡胶块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-6所示的一种钣金模具快速预成型装置，包括上压板1、气缸2和底座3，上压板1的下表面四角处固定安装有气缸2，上压板1的下表面设有底座3，且底座3的上表面与气缸2的一端固定连接，上压板1的下表面中心处固定连接有上压块4，底座3的上表面设有下压槽5，底座3的后表面设有步进电机6，步进电机6的输出端插设有第一转轴7，第一转轴7的外表面套设有联轴器8，底座3的内部开设有调节槽9，第一转轴7的外表面套设有调节块10，调节块10的一端套设有连接块11，连接块11的上表面插设有顶栓12，且顶栓12与调节块10的外表面相铰接，下压槽5的内壁底面中心处开设有第一穿插槽13，顶栓12贯穿下压槽5的下表面延伸至第一穿插槽13的内壁。

其中，如附图2和附图4所示，下压槽5的外表面两侧均开设有齿槽22，齿槽22的内壁啮合连接有齿轮23，齿轮23的外表面插设有第二转轴24，第二转轴24的一端固定安装有固定块25，固定块25的一侧固定连接有杆套26，杆套26的外表面开设有滑槽261，杆套26的一端插设有推杆27，推杆27的外表面套设有强力弹簧28，推杆27的一端固定安装有推块29，推杆27的另一端固定连接有握把30，杆套26的外表面固定安装有挑杆31，挑杆31的顶端固定安装有橡胶块32。

其中，如附图2和附图3所示，顶栓12的外表面套设有套板14，套板14的上表面两侧对称均固定安装有插杆15，下压槽5的内壁底面两侧对称开设有第二穿插槽16，第二穿插槽16的内壁设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端插设有顶杆18，插杆15贯穿下压槽5的下表面延伸至复位弹簧17的内壁，且插杆15的顶端与顶杆18的下表面紧密贴合，复位弹簧17的一端与第二穿插槽16的内壁固定连接，且复位弹簧17的另一端内壁与顶杆18的外表面固定连接。

其中，如附图3和附图6所示，调节块10的外表面套设有限位套19，调节槽9的内壁开设有滑轨20，滑轨20的内部滑动连接有滑块21，滑块21贯穿滑轨20的内部延伸至限位套19的外表面。

其中，如附图3所示，步进电机6的外表面固定安装有金属壳601，金属壳601的外表面与底座3的外表面固定连接。

其中，如附图3所示，调节槽9的俯视剖面为L形，调节块10活动于调节槽9的内部。

其中，如附图4和附图5所示，强力弹簧28的外表面与杆套26的内壁紧密贴合，且强力弹簧28的一端与推杆27的外表面固定连接，推块29贯穿滑槽261的内部，且推块29通过滑槽261活动于杆套26的外表面。

本实用新型工作原理：当该装置正常使用时，首先将步进电机6驱动，这时第一转轴7处于反复转动的状态，并且调节块10会进行上下反复煽动的动作，此时的滑块21会在滑轨20的内部上下滑动，保证稳定性，这时调节块10的动作可以使顶栓12做出上下运动的状态，反复在第一穿插槽13的底面进出，进而可以将下压槽5内部已经按压完成的模具顶松动，与下压槽5的内壁脱离紧致的状态，以便于快速取出，并且在顶栓12向上顶时，插杆15会在复位弹簧17的内壁也做出向上顶的动作，当插杆15向上顶时会让顶杆18在第二穿插槽16的底面反复撞击，然后第二穿插槽16顶出后会因为复位弹簧17的关系快速复原，当模具被顶至松动后，将杆套26向上抬，然后齿轮23会在齿槽22的内壁啮合转动，当齿轮23到达齿槽22的顶点时，橡胶块32会将已经松动的模具抬起，然后此时推动握把30，使推杆27在杆套26的内部滑动，最后模具会被推块29推至底座3上表面再取出即可，当推块29完成推移动作后会在强力弹簧28的弹性拉扯下恢复至原处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金模具快速预成型装置，包括上压板(1)、气缸(2)和底座(3)，其特征在于：所述上压板(1)的下表面四角处固定安装有气缸(2)，所述上压板(1)的下表面设有底座(3)，且底座(3)的上表面与气缸(2)的一端固定连接，所述上压板(1)的下表面中心处固定连接有上压块(4)，所述底座(3)的上表面设有下压槽(5)，所述底座(3)的后表面设有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端插设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面套设有联轴器(8)，所述底座(3)的内部开设有调节槽(9)，所述第一转轴(7)的外表面套设有调节块(10)，所述调节块(10)的一端套设有连接块(11)，所述连接块(11)的上表面插设有顶栓(12)，且顶栓(12)与调节块(10)的外表面相铰接，所述下压槽(5)的内壁底面中心处开设有第一穿插槽(13)，所述顶栓(12)贯穿下压槽(5)的下表面延伸至第一穿插槽(13)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述下压槽(5)的外表面两侧均开设有齿槽(22)，所述齿槽(22)的内壁啮合连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的外表面插设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端固定安装有固定块(25)，所述固定块(25)的一侧固定连接有杆套(26)，所述杆套(26)的外表面开设有滑槽(261)，所述杆套(26)的一端插设有推杆(27)，所述推杆(27)的外表面套设有强力弹簧(28)，所述推杆(27)的一端固定安装有推块(29)，所述推杆(27)的另一端固定连接有握把(30)，所述杆套(26)的外表面固定安装有挑杆(31)，所述挑杆(31)的顶端固定安装有橡胶块(32)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述顶栓(12)的外表面套设有套板(14)，所述套板(14)的上表面两侧对称均固定安装有插杆(15)，所述下压槽(5)的内壁底面两侧对称开设有第二穿插槽(16)，所述第二穿插槽(16)的内壁设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的一端插设有顶杆(18)，所述插杆(15)贯穿下压槽(5)的下表面延伸至复位弹簧(17)的内壁，且插杆(15)的顶端与顶杆(18)的下表面紧密贴合，所述复位弹簧(17)的一端与第二穿插槽(16)的内壁固定连接，且复位弹簧(17)的另一端内壁与顶杆(18)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述调节块(10)的外表面套设有限位套(19)，所述调节槽(9)的内壁开设有滑轨(20)，所述滑轨(20)的内部滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)贯穿滑轨(20)的内部延伸至限位套(19)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述步进电机(6)的外表面固定安装有金属壳(601)，所述金属壳(601)的外表面与底座(3)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述调节槽(9)的俯视剖面为L形，所述调节块(10)活动于调节槽(9)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种钣金模具快速预成型装置，其特征在于：所述强力弹簧(28)的外表面与杆套(26)的内壁紧密贴合，且强力弹簧(28)的一端与推杆(27)的外表面固定连接，所述推块(29)贯穿滑槽(261)的内部，且推块(29)通过滑槽(261)活动于杆套(26)的外表面。

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