CN218903256U - 一种食品铁罐冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压成型装置领域，具体的说是一种食品铁罐冲压成型装置，包括装置底座；所述装置底座的顶端开设有深槽；所述深槽的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动块，所述移动块螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的前端转动连接在深槽前端的内壁上，所述移动块的顶端固定连接有滑板，所述滑板上固定连接有固定模具，所述螺杆的后端与电机转动连接，所述装置底座的顶端固定连接有后模，所述后模设置在深槽的后端，所述移动块的底端与深槽的底端接触，所述滑板的左右两侧滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在固定块的靠近深槽的一侧；通过移动机构的结构设计，实现了自动推动固定模具的功能。

Description

一种食品铁罐冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置领域，具体是一种食品铁罐冲压成型装置。

背景技术

食品铁罐为了便于大批量生产，通常采用冲压成型装置对铁片进行冲压，从而得到想要的形状。

传统食品铁罐冲压成型装置通常由冲压机构和固定模具组成，铁片在送入冲压模具前会首先进行切角、卷圆和接骨等操作，最后才是冲压，将接骨后的铁片放到模具中开设好的圆槽，再将模具推向冲压机，冲压完成后再将模具内的铁片拿出即可。

传统的食品铁罐冲压成型装置在冲压的过程中需要操作人员手动将固定模具推向冲压机构的底端，工作人员在操作失误时容易造成安全事故；因此，针对上述问题提出一种食品铁罐冲压成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，传统的食品铁罐冲压成型装置在冲压的过程中需要操作人员手动将固定模具推向冲压机构的底端，工作人员在操作失误时容易造成安全事故的问题，本实用新型提出一种食品铁罐冲压成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种食品铁罐冲压成型装置，包括装置底座；所述装置底座的顶端开设有深槽；

所述深槽的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动块，所述移动块螺纹连接在螺杆上，所述螺杆的前端转动连接在深槽前端的内壁上，所述移动块的顶端固定连接有滑板，所述滑板上固定连接有固定模具，所述螺杆的后端与电机转动连接，所述装置底座的顶端固定连接有后模，所述后模设置在深槽的后端，所述移动块的底端与深槽的底端接触。

优选的，所述滑板的左右两侧滑动连接在滑槽上，所述滑槽开设在固定块的靠近深槽的一侧，所述固定块设置有两组。

优选的，所述电机的底端固定连接在支撑板上，所述支撑板固定连接在装置底座的后端，所述支撑板的底端固定连接有角撑板。

优选的，所述深槽前后两侧的内壁上固定连接有垫片，所述垫片为橡胶材质。

优选的，所述深槽的后端开设有通槽，所述通槽设置有两组且通槽贯穿装置底座的后端与外界相通。

优选的，所述固定块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿通槽至装置底座的内部，所述螺栓设置有四组。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过移动机构的结构设计，实现了自动推动固定模具的功能，解决了传统的食品铁罐冲压成型装置在冲压的过程中需要操作人员手动将固定模具推向冲压机构的底端，工作人员在操作失误时容易造成安全事故的问题；

2.本实用新型通过滑槽和固定块的结构设计，实现了在进行冲压时对固定模具上的压力进行缓冲功能，解决了冲压机构向下冲压时，固定模具上受到的压力全部传递至移动块的底端，加速了移动块底端与深槽之间磨损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的冲压成型装置的立体图；

图2为实施例一的移动机构的结构示意图；

图3为实施例一的移动机构的内部结构示意图；

图4为实施例一的螺栓连接的结构示意图；

图5为实施例二的冲压成型装置的立体图。

图中：1、装置底座；20、深槽；21、移动块；22、螺杆；23、固定模具；24、电机；25、后模；26、滑板；30、通槽；31、支撑板；32、角撑板；33、垫片；34、滑槽；35、固定块；36、螺栓；40、橡胶垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4所示，一种食品铁罐冲压成型装置，包括装置底座1；所述装置底座1的顶端开设有深槽20；

所述深槽20的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动块21，所述移动块21螺纹连接在螺杆22上，所述螺杆22的前端转动连接在深槽20前端的内壁上，所述移动块21的顶端固定连接有滑板26，所述滑板26上固定连接有固定模具23，所述螺杆22的后端与电机24转动连接，所述装置底座1的顶端固定连接有后模25，所述后模25设置在深槽20的后端，所述移动块21的底端与深槽20的底端接触；

工作时，传统的食品铁罐冲压成型装置在冲压的过程中需要操作人员手动将固定模具推向冲压机构的底端，工作人员在操作失误时容易造成安全事故，通过移动机构的结构设计，实现了自动推动固定模具的功能，当要铁片放入到固定模具23的内部后，首先电机24带动与其转动连接的螺杆22发生转动，与螺杆22螺纹连接的移动块21会向靠近后模25的方向进行移动，直至固定模具23的后端与后模25的前端贴合，此时后模25上方的冲压机构会对固定模具23进行冲压成型，当冲压操作完成后，通过电机24的反转，移动块21会向远离后模25的方向移动至一段距离后，再将固定模具23上的铁罐取下即可，其中螺杆22的前端转动连接在深槽20内壁的前端，螺杆22贯穿装置底座1的后端与电机24转动连接，深槽20开设在装置底座1的顶端，固定模具23固定连接在滑板26上，滑板26又固定连接在移动块21上。

所述滑板26的左右两侧滑动连接在滑槽34上，所述滑槽34开设在固定块35的靠近深槽20的一侧，所述固定块35设置有两组；

工作时，通过滑槽34和固定块35的结构设计，实现了在进行冲压时对固定模具23上的压力进行缓冲功能，解决了冲压机构向下冲压时，固定模具23上受到的压力全部传递至移动块21的底端，加速了移动块21底端与深槽20之间磨损的问题，滑板26的左右两侧滑动连接在滑槽34上，滑槽34开设在固定块35靠近深槽20的一侧，固定块35设置有两组，通过滑槽34和固定块35避免冲压机构在进行冲压时，将向下的压力全部由移动块21的底端支撑，减少移动块21底端与深槽20之间的磨损。

所述电机24的底端固定连接在支撑板31上，所述支撑板31固定连接在装置底座1的后端，所述支撑板31的底端固定连接有角撑板32；

工作时，电机24的底端固定连接在支撑板31上，支撑板31固定在装置底座1的后端，在支撑板31的底端还固定连接有角撑板32，通过角撑板32为支撑板31提供支撑确保支撑板31能够对电机24进行稳定的支撑作用。

所述深槽20前后两侧的内壁上固定连接有垫片33，所述垫片33为橡胶材质；

工作时，深槽20的前后两侧的内壁上固定连接有垫片33，垫片33为橡胶材质，通过垫片33起到对移动块21和深槽20的内壁之间的缓冲效果，避免移动块21与深槽20内壁直接发生抵接。

所述深槽20的后端开设有通槽30，所述通槽30设置有两组且通槽30贯穿装置底座1的后端与外界相通；

工作时，在深槽20的后端上开设有两组通槽30，通槽30贯穿装置底座1的后端与外界相通，通过通槽30可以将深槽20内部的灰尘或废屑进行清理，避免堆积在深槽20的内部。

所述固定块35上螺纹连接有螺栓36，所述螺栓36贯穿通槽30至装置底座1的内部，所述螺栓36设置有四组；

工作时，固定块35通过四组螺栓36固定在装置底座1的顶端，螺栓36贯穿固定块35至装置底座1的内部，同时通过螺栓36也便于对固定块35进行拆卸和安装。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫块40固定连接在固定模具23的后端；工作时，通过橡胶垫块40起到对固定模具23与后模25贴合的过程中的缓冲的效果，且橡胶垫块40不影响固定模具23底端与后模25前端的贴合。

工作原理，传统的食品铁罐冲压成型装置在冲压的过程中需要操作人员手动将固定模具推向冲压机构的底端，工作人员在操作失误时容易造成安全事故，通过移动机构的结构设计，实现了自动推动固定模具的功能，当要铁片放入到固定模具23的内部后，首先电机24带动与其转动连接的螺杆22发生转动，与螺杆22螺纹连接的移动块21会向靠近后模25的方向进行移动，直至固定模具23的后端与后模25的前端贴合，此时后模25上方的冲压机构会对固定模具23进行冲压成型，当冲压操作完成后，通过电机24的反转，移动块21会向远离后模25的方向移动至一段距离后，再将固定模具23上的铁罐取下即可，其中螺杆22的前端转动连接在深槽20内壁的前端，螺杆22贯穿装置底座1的后端与电机24转动连接，深槽20开设在装置底座1的顶端，固定模具23固定连接在滑板26上，滑板26又固定连接在移动块21上。

通过滑槽34和固定块35的结构设计，实现了在进行冲压时对固定模具23上的压力进行缓冲功能，解决了冲压机构向下冲压时，固定模具23上受到的压力全部传递至移动块21的底端，加速了移动块21底端与深槽20之间磨损的问题，滑板26的左右两侧滑动连接在滑槽34上，滑槽34开设在固定块35靠近深槽20的一侧，固定块35设置有两组，通过滑槽34和固定块35避免冲压机构在进行冲压时，将向下的压力全部由移动块21的底端支撑，减少移动块21底端与深槽20之间的磨损。

电机24的底端固定连接在支撑板31上，支撑板31固定在装置底座1的后端，在支撑板31的底端还固定连接有角撑板32，通过角撑板32为支撑板31提供支撑确保支撑板31能够对电机24进行稳定的支撑作用。

在深槽20的前后两侧的内壁上固定连接有垫片33，垫片33为橡胶材质，通过垫片33起到对移动块21和深槽20的内壁之间的缓冲效果，避免移动块21与深槽20内壁直接发生抵接。

在深槽20的后端上开设有两组通槽30，通槽30贯穿装置底座1的后端与外界相通，通过通槽30可以将深槽20内部的灰尘或废屑进行清理，避免堆积在深槽20的内部。

固定块35通过四组螺栓36固定在装置底座1的顶端，螺栓36贯穿固定块35至装置底座1的内部，同时通过螺栓36也便于对固定块35进行拆卸和安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种食品铁罐冲压成型装置，包括装置底座(1)；所述装置底座(1)的顶端开设有深槽(20)，其特征在于：

所述深槽(20)的内部设置有移动机构，所述移动机构包括移动块(21)，所述移动块(21)螺纹连接在螺杆(22)上，所述螺杆(22)的前端转动连接在深槽(20)前端的内壁上，所述移动块(21)的顶端固定连接有滑板(26)，所述滑板(26)上固定连接有固定模具(23)，所述螺杆(22)的后端与电机(24)转动连接，所述装置底座(1)的顶端固定连接有后模(25)，所述后模(25)设置在深槽(20)的后端，所述移动块(21)的底端与深槽(20)的底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种食品铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述滑板(26)的左右两侧滑动连接在滑槽(34)上，所述滑槽(34)开设在固定块(35)的靠近深槽(20)的一侧，所述固定块(35)设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种食品铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述电机(24)的底端固定连接在支撑板(31)上，所述支撑板(31)固定连接在装置底座(1)的后端，所述支撑板(31)的底端固定连接有角撑板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种食品铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述深槽(20)前后两侧的内壁上固定连接有垫片(33)，所述垫片(33)为橡胶材质。

5.根据权利要求4所述的一种食品铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述深槽(20)的后端开设有通槽(30)，所述通槽(30)设置有两组且通槽(30)贯穿装置底座(1)的后端与外界相通。

6.根据权利要求5所述的一种食品铁罐冲压成型装置，其特征在于：所述固定块(35)上螺纹连接有螺栓(36)，所述螺栓(36)贯穿通槽(30)至装置底座(1)的内部，所述螺栓(36)设置有四组。

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