CN220862461U - 一种铝壳冲凸台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，下模设于支撑台上，上模设于支撑台上方，下模被构造成长条形结构，下模上设有第一通腔，第一通腔内设有凸台芯，第一通腔顶部设有供凸台芯穿出的第一通槽；上模往下模方向移动时，凸台芯从第一通槽内穿出；本实用新型的冲压力小，产品不易变形，内径不会发生改变。

Description

一种铝壳冲凸台工装

技术领域

本实用新型属于铝壳加工技术领域，尤其是涉及一种铝壳冲凸台工装。

背景技术

传统的铝壳冲凸台方式为：将凸台芯固定在工装下模上(紧固，不可动)，然后将产品放入工装下模，启动设备，工装的上模从上往下冲压凸台芯的位置，形成需要的凸台形状。

当利用该工装从上向下冲压产品时，由于设备的冲压力较大，且产品比较松动，导致产品会产生一定的变形(如内径变小)。然后需要增加工序对产品进行整形，扩大内径。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种铝壳冲凸台工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，下模设于支撑台上，上模设于支撑台上方，下模被构造成长条形结构，下模上设有第一通腔，第一通腔内设有凸台芯，第一通腔顶部设有供凸台芯穿出的第一通槽；上模往下模方向移动时，凸台芯从第一通槽内穿出。

进一步的，第一通腔内设有第一推杆，第一推杆顶部设有第一斜面，第一推杆处于凸台芯底部，上模底部设有与凸台芯相对应的定位套。

进一步的，支撑台一端设有第一连接块，第一连接块上设有下压块，上模底部设有上压块，下压块上设有第二斜面，上压块上设有与第二斜面相配合的第三斜面，第一推杆连接于下压块上。

进一步的，第一连接块上设有安装块，安装块上设有导孔，导孔内穿设有导杆，导杆上套设有第一复位弹簧，下压块连接于导杆上。

进一步的，支撑台上设有导向杆，导向杆上套设有第二复位弹簧，导向杆上还设有定位块，定位块上设有供导向杆穿过的导向孔。

进一步的，定位块上设有第一活动槽和第二活动槽，第二活动槽设于第一活动槽底部，第一活动槽内设有固定块，第二活动槽内设有第二推杆，固定块端面上设有与第二推杆相对应的第四斜面。

进一步的，第二推杆底部设有第三活动槽，第三活动槽内设有安装盘，安装盘上设有第二连接槽，安装盘上还设有抵接杆，抵接杆上设有与第二连接槽相对应的第二连接轴，第二连接轴通过螺纹方式连接于第二连接槽内。

进一步的，安装盘侧壁上设有第一连接轴，第三活动槽内壁上设有与第一连接轴相配合的第一连接槽，第一连接轴转动连接于第一连接槽内，第一连接槽侧壁上设有第二通腔，第二通腔内穿设有限位杆，第一连接轴上设有与限位杆相对应的限位槽。

进一步的，第三活动槽侧壁上设有开口，开口顶部设有容纳槽，开口设有封闭板、连接板及支撑板，支撑板通过连接板连接于封闭板上，连接板为弹性材料制成，支撑板顶部设有第五斜面。

进一步的，导向杆上设有第一活动腔，第一活动腔侧壁上设有多个第四活动槽，第一活动腔内设有活动杆，活动杆上设有多个限位块，限位块顶部设有第六斜面，导向孔内壁上设有与限位块相对应的固定槽，上模远离下模移动时，限位块往第一活动腔内移动。

本实用新型的有益之处在于：提供一种冲压力小，产品不易变形，内径不会发生改变铝壳冲凸台工装。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为本实用新型一种实施例中的铝壳冲凸台工装的结构示意图。

图2为图1所示实施例中的铝壳冲凸台工装的剖视图。

图3为图1所示实施例中的铝壳冲凸台工装的固定块的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图1所示实施例中的铝壳冲凸台工装的封闭板的剖视图。

图6为图5中的B处放大图。

图7为图1所示实施例中的铝壳冲凸台工装的定位块的剖视图。

图8为图7中的C处放大图。

图9为图7中的D处放大图。

图10为图1所示实施例中的铝壳冲凸台工装的传动杆的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图中附图标记的含义如下：

101、支撑台；102、上模；103、下模；104、第一连接块；105、安装块；106、上压块；107、下压块；108、导杆；109、第一复位弹簧；110、第三连接块；111、第二连接块；112、定位块；113、第二复位弹簧；114、凸台芯；115、第一推杆；116、推块；117、固定块；1171、第一滑块；1172、第三复位弹簧；118、第二推杆；1181、第二滑块；1182、第四复位弹簧；119、安装盘；1191、第一连接轴；120、抵接杆；1201、第二连接轴；121、封闭板；122、连接板；123、支撑板；124、限位杆；1241、手持杆；125、导向杆；126、活动杆；1261、限位块；1262、第五复位弹簧；127、连接绳；128、传动杆；1281、支撑弹簧；130、活动块；1301、连接弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1-11所示，一种铝壳冲凸台工装，包括上模102、下模103及支撑台101，支撑台101为L型结构，下模103固定设于支撑台101上，上模102设于支撑台101上方，下模103被构造成长条形结构，下模103上设有水平延伸的第一通腔以及位于第一通腔上方的第一通槽，第一通槽下端与第一通腔连通，第一通槽上端为开口；第一通槽内设有凸台芯114；上模102往下模103方向移动时，凸台芯114从第一通槽的上端开口处穿出。

第一通腔内设有第一推杆115，第一推杆115顶部设有第一斜面，第一推杆115处于凸台芯114底部，上模102底部设有与凸台芯114相对应的定位套，定位套与凸台芯配合形成模具腔。

支撑台101一端固定设有第一连接块104，第一连接块104上设有下压块107，上模102底部固定上压块106，下压块107上设有第二斜面，上压块106上设有第三斜面，第二斜面和第三斜面倾斜方向相反且倾斜度相同，第一推杆115固定连接于下压块107上。第一连接块104上固定有安装块105，安装块105上设有水平延伸的导孔，导孔内穿设有导杆108，导杆108上套设有第一复位弹簧109，下压块107固定连接于导杆108上。第一复位弹簧109两端分别固定安装块105和导杆108端部。

产品加工时套设于下模103上，上模102向下冲压时，上模102的上压块106推动下压块107，再带动第一推杆115水平移动，从而推动下模103里凸台芯114向上移动，生产出产品的凸台形状。上模102主要是起到固定产品的作用，而不是冲压的作用，工装上方产生的冲压力较小，产品不易变形，内径也不会发生改变，后续可取消整形工序。

支撑台101上固定有竖直设置的导向杆125，导向杆125上套设有第二复位弹簧113，导向杆125上还设有定位块112，定位块112上设有供导向杆125穿过的导向孔。第二复位弹簧113下端抵接101，上端抵接112。

参见图4，定位块112上设有第一活动槽和第二活动槽，第二活动槽设于第一活动槽底部，第一活动槽内设有可水平移动的固定块117，第二活动槽内设有可竖直移动的第二推杆118，固定块117端面上设有与第二推杆118相对应的第四斜面；固定块117上固定有第一滑块1171，第一活动槽内壁上设有与第一滑块1171相配合的第一滑槽，第一滑块1171位于第一滑槽内，第一滑槽内水平放置有第三复位弹簧1172，第三复位弹簧1172两端分别连接第一滑块1171和第一滑槽内壁。

第二推杆118上固定有第二滑块1181，第二活动槽内壁上设有与第二滑块1181相配合的第二滑槽，第二滑块1181位于第二滑槽内，第二滑块1181上设有第四复位弹簧1182，第四复位弹簧1182两端分别连接于第二滑块1181和第二滑槽内壁上。

如图8所示，第二推杆118底部设有第三活动槽，第三活动槽内设有安装盘119，安装盘119底部设有第二连接槽，安装盘119上还设有抵接杆120，抵接杆120上设有与第二连接槽相对应的第二连接轴1201，第二连接轴1201通过螺纹方式连接于第二连接槽内。安装盘119侧壁上转动设有第一连接轴1191，第三活动槽内壁上设有与第一连接轴1191相配合的第一连接槽，第一连接轴1191转动连接于第一连接槽内。如图6所示，第一连接槽侧壁上设有水平延伸的第二通腔，第二通腔内穿设有限位杆124，第一连接轴1191上设有与限位杆124相对应的限位槽，限位杆124远离1191的一端固定有手持杆1241，第二通腔一端设有与手持杆1241相对应的第一凹槽，手持杆1241上设有第二凹槽以便抓取手持杆1241。

第三活动槽侧壁上设有开口，开口顶部设有容纳槽，开口设有封闭板121、连接板122及支撑板123，支撑板123通过连接板122连接于封闭板121上，连接板122为弹性材料制成，支撑板123顶部设有第五斜面。第一活动槽、第二活动槽结构均为两组，定位块112底部还设有定位槽，两个第一活动槽分别设于定位槽两侧；定位块112上设有连通两个容纳槽的连接腔，两个容纳腔内的封闭板121通过一个第一连接杆连接在一起，第一连接杆上设有推块116，推块116从连接腔内穿出；利用第一连接杆降两个封闭板连接在一起，在推动推块时使得两个封闭板能够一同移动，将两个开口同时开启，以对抵接杆进行更换。

抵接杆120长度可根据需要进行更换，推动定位块112往下移动固定产品时，抵接杆120抵在支撑台101上，定位块112相对于抵接杆120往下移动使得抵接杆120推动第二推杆118往上移动，第二推杆118抵在固定块117的第四斜面上推动固定块117往第一活动槽外移动，固定块117抵在产品一端与下模103相配合将产品固定，避免产品加工时移动。

在更换抵接杆120时，往上推动推块116，第一连接杆带动封闭板121往上移动进入到容纳槽内，开口开启后将限位杆124从限位槽内拔出，转动安装盘119，将安装盘119上的抵接杆120转出后换入新的抵接杆120，以适应不同尺寸的产品加工。

通过连接板122的设置，使得封闭板121处于开口内时支撑板123抵在第二推杆118侧壁上，保证限位杆124与限位槽的配合效果；同时在开口开启时，在第五斜面的引导下使得封闭板121和支撑板123正常进入到容纳槽内，以便对抵接杆120进行更换。

导向杆125上设有沿其径向延伸的第一活动腔，第一活动腔侧壁上设有多个第四活动槽，第一活动腔内设有活动杆126，活动杆126上固定有多个限位块1261，限位块1261顶部设有第六斜面，定位块上的导向孔内壁上设有与限位块1261相对应的固定槽，上模102远离下模103移动时，限位块1261往第一活动腔内移动，活动杆126上固定连接有第五复位弹簧1262，第五复位弹簧1262另一端固连于第一活动腔内壁上。

导向杆125底部设有第二活动腔，第二活动腔内设有活动块130，活动块130通过一个连接弹簧1301连接于第二活动腔顶部，活动块130和活动杆126通过一个连接绳127相连，第二活动腔侧壁上设有供活动块移动的开槽；支撑台101上设有空腔，空腔内设有传动杆128，传动杆128中部转动连接于空腔内，传动杆128一端穿设于第二活动腔内，传动杆128靠近导向杆125的一端底部设有支撑弹簧1281；空腔远离导向杆125的一端顶部设有第二通槽，传动杆128上设有第二连接块111，第二连接块111铰接于传动杆128上，第二连接块111为磁铁制成，第二连接块111从第二通槽内穿出；上模102底部固定有第三连接块110，第三连接块110也为磁铁制成；活动块130和传动杆128均为铁磁性金属制成。

由于第二连接块111与传动杆128相接触使得传动杆128也具有磁性，因此传动杆128吸附在活动块130底部，于另一实施例中，也可直接采用磁铁作为原料制成传动杆。

利用限位块1261和固定槽的配合使得定位块112只能单向往下移动，在下压定位块112后即可利用定位块112对产品进行固定；上模102下降后第三连接块110和第二连接块111相接触，第二连接块111吸附在第三连接块110上，上模102往上复位时带动第二连接块111一同移动，第二连接块111带动传动杆128转动，传动杆128带动活动块130移动，连接绳127拉动活动杆126移动，限位块1261往第一活动腔内移动从固定槽内脱出，第二复位弹簧113推动定位块112往上移动完成定位块112的复位；传动杆128转动至无法移动后第三连接块110从第二连接块111上脱离，支撑弹簧1281推动传动杆128复位至初始状态上，限位块1261复位。

导向杆125顶部连接有限位螺钉，限位螺钉底部粘接有橡胶垫，以吸收定位块112复位时的冲击力，对定位块112起保护作用。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种铝壳冲凸台工装，包括上模、下模及支撑台，所述下模设于所述支撑台上，所述上模设于所述支撑台上方，其特征在于：所述下模被构造成长条形结构，所述下模上设有第一通腔，所述第一通腔内设有凸台芯，所述第一通腔顶部设有供所述凸台芯穿出的第一通槽；所述上模往所述下模方向移动时，所述凸台芯从所述第一通槽内穿出。

2.根据权利要求1所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一通腔内设有第一推杆，所述第一推杆顶部设有第一斜面，所述第一推杆处于所述凸台芯底部，所述上模底部设有与所述凸台芯相对应的定位套。

3.根据权利要求2所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述支撑台一端设有第一连接块，所述第一连接块上设有下压块，所述上模底部设有上压块，所述下压块上设有第二斜面，所述上压块上设有与所述第二斜面相配合的第三斜面，所述第一推杆连接于所述下压块上。

4.根据权利要求3所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第一连接块上设有安装块，所述安装块上设有导孔，所述导孔内穿设有导杆，所述导杆上套设有第一复位弹簧，所述下压块连接于所述导杆上。

5.根据权利要求1所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述支撑台上设有导向杆，所述导向杆上套设有第二复位弹簧，所述导向杆上还设有定位块，所述定位块上设有供所述导向杆穿过的导向孔。

6.根据权利要求5所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述定位块上设有第一活动槽和第二活动槽，所述第二活动槽设于所述第一活动槽底部，所述第一活动槽内设有固定块，所述第二活动槽内设有第二推杆，所述固定块端面上设有与所述第二推杆相对应的第四斜面。

7.根据权利要求6所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第二推杆底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有安装盘，所述安装盘上设有第二连接槽，所述安装盘上还设有抵接杆，所述抵接杆上设有与所述第二连接槽相对应的第二连接轴，所述第二连接轴通过螺纹方式连接于所述第二连接槽内。

8.根据权利要求7所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述安装盘侧壁上设有第一连接轴，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽，所述第一连接轴转动连接于所述第一连接槽内，所述第一连接槽侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有限位杆，所述第一连接轴上设有与所述限位杆相对应的限位槽。

9.根据权利要求7所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述第三活动槽侧壁上设有开口，所述开口顶部设有容纳槽，所述开口设有封闭板、连接板及支撑板，所述支撑板通过所述连接板连接于所述封闭板上，所述连接板为弹性材料制成，支撑板顶部设有第五斜面。

10.根据权利要求5所述的铝壳冲凸台工装，其特征在于：所述导向杆上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有多个第四活动槽，所述第一活动腔内设有活动杆，所述活动杆上设有多个限位块，所述限位块顶部设有第六斜面，所述导向孔内壁上设有与所述限位块相对应的固定槽，所述上模远离所述下模移动时，所述限位块往所述第一活动腔内移动。