CN210305909U - 一种轴套油槽加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴套加工设备的技术领域，公开了一种轴套油槽加工装置，其技术方案要点是包括机架、架设在机架上的水平导轨、滑动设置在水平导轨上的工作台、转动架设在工作台上的齿圈、与齿圈相连的三爪卡盘，还包括架设在工作台上的排渣槽，所述排渣槽垂直于水平导轨设置，排渣槽一端位于轴套背向齿圈一端的正下方，排渣槽的另一端倾斜向下设置，所述机架上设有收集桶，具有能够及时地将废料排走，避免废料将工作台和进给丝杠卡住，保证加工的顺利进行，并降低设备损耗的效果。

Description

一种轴套油槽加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴套加工设备的技术领域，特别涉及一种轴套油槽加工装置。

背景技术

轴套一般与转轴配合，用于减少转轴在转动过程中所受的摩擦力，一方面可以减少能量损耗，另一方面则能够有效避免机械部件过热。为了使轴套与轴的运动配合得更好，轴套的内壁上常开设有油槽，以达到润滑和储积润滑油的目的。

公告号为CN202591698U的中国专利公开了一种轴套油槽加工装置，包括机架、伺服电机I、刀架、立柱、丝杠I、切削机构、三爪卡盘、周向进给装置、伺服电机II、控制面板、工作台、水平导轨和丝杠II。其中，工作台通过水平导轨安装在机架上；刀架安装于立柱的竖直导轨上；立柱与机架固联；周向进给装置固定在工作台上；三爪卡盘固定在周向进给装置上；伺服电机II通过丝杠II与工作台联接；伺服电机I通过丝杠I与刀架联接；切削机构固定在刀架上；控制面板固定在机架前方。

这种轴套油槽加工装置的切削机构尺寸小，通过改变进给参数可在零件内壁加工出螺旋型、交叉型等多种复杂油槽，从而解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。

在实际使用过程中，切削产生的废料直接掉落在工作台附近，容易将工作台和与之配合的丝杠卡住，导致加工进程被中断，出现废品，同时也会磨损工作台和丝杠，缩减二者的使用寿命，存在较大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴套油槽加工装置，具有能够及时地将废料排走，避免废料将工作台和进给丝杠卡住，保证加工的顺利进行，并降低设备损耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套油槽加工装置，包括机架、架设在机架上的水平导轨、滑动设置在水平导轨上的工作台、转动架设在工作台上的齿圈、与齿圈相连的三爪卡盘，还包括架设在工作台上的排渣槽，所述排渣槽垂直于水平导轨设置，排渣槽一端位于轴套背向齿圈一端的正下方，排渣槽的另一端倾斜向下设置，所述机架上设有收集桶。

通过采用上述技术方案，切削过程中产生的废料从轴套末端滚落，进入排渣槽，然后沿排渣槽向下滑动，最终进入收集桶，而不是掉落在工作台附近；能够及时地将废料排走，避免废料将工作台和进给丝杠卡住，保证加工的顺利进行，并降低设备损耗。

进一步的，所述机架上架设有引导槽，所述引导槽所在的竖直平面与水平导轨平行，引导槽倾斜设置，引导槽位于排渣槽背向轴套一端的正下方，所述收集桶位于引导槽底端的正下方。

通过采用上述技术方案，由于引导槽所在的竖直平面与水平导轨平行，故排渣槽随工作台在水平导轨上滑动时，其背向轴套一端始终位于引导槽的正上方，废料从排渣槽底端滑落后，进入引导槽，然后在引导槽内向下滑动，最终进入引导槽底端正下方的收集桶。

进一步的，所述引导槽两侧成对设置有主动链轮、从动链轮和链条，引导槽内设有刮板，所述主动链轮转动架设在引导槽一端，所述从动链轮转动架设在引导槽另一端，所述链条绕设于主动链轮和从动链轮上，所述刮板与引导槽的内壁相抵，刮板两侧分别与两根链条固接，所述机架上架设有用于驱动主动链轮的刮板电机。

通过采用上述技术方案，刮板电机驱动主动链轮旋转，进而通过链条带动刮板在引导槽内移动；刮板朝向引导槽底端移动的过程中，与引导槽的内壁始终相抵触，将落入引导槽内的废料刮入收集桶，避免废料在引导槽内堆积后溢出。

进一步的，所述引导槽上转动架设有传动轴，所述传动轴与引导槽的侧壁垂直，传动轴与刮板电机的机轴相连，两个所述主动链轮均套设在传动轴上。

通过采用上述技术方案，两个主动链轮均套设在传动轴上，三者同步转动，从而使两根链条具有较好的同步性，避免刮板卡住。

进一步的，所述排渣槽朝向引导槽一端设有挡板，所述挡板顶端与排渣槽相连，挡板底端与排渣槽之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，废料从排渣槽底端滑落时具有一定的初速度，若任由其沿抛物线轨迹掉落，由于排渣槽底端在不同位置处与引导槽之间的高度差不同，废料掉落的位置也不同，需要设置较宽的引导槽才能保证将废料完全接住；在排渣槽底端设置挡板后，废料冲击在挡板上，然后从挡板底端与排渣槽之间的空隙落下，其沿水平方向上的移动速度大大减小，基本保持垂直下落，从而大大降低了对引导槽宽度的要求。

进一步的，所述工作台上设有气锤，所述气锤位于排渣槽下方，气锤的锤头指向排渣槽底面。

通过采用上述技术方案，气锤的锤头不断敲击排渣槽底面，使排渣槽振动，可以有效避免废料在排渣槽内堆积。

进一步的，所述气锤的锤头上套设有弹性护套。

通过采用上述技术方案，气锤长期敲击排渣槽后容易导致排渣槽底面凹陷变形，影响废料滑下，设置弹性护套则能够对排渣槽进行较好地保护，有效避免这种情况的发生。

进一步的，所述工作台上架设有喷嘴和气泵，所述喷嘴位于三爪卡盘背向排渣槽一端，并指向三爪卡盘中心，所述气泵与喷嘴之间设有气管相连。

通过采用上述技术方案，气泵将空气泵入气管，然后由喷嘴喷出，可以将轴套内的废料吹向排渣槽所在的一端。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够及时地将废料排走，避免废料将工作台和进给丝杠卡住，保证加工的顺利进行，并降低设备损耗；

2.通过设置挡板，能够使滑出排渣槽的废料竖直下落，顺利进入引导槽内。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中气泵、气管、喷嘴之间连接关系示意图；

图3是实施例中排渣槽、工作台、气锤之间连接关系示意图；

图4是实施例中引导槽的结构示意图；

图5是实施例中刀架的结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、排渣槽；4、收集桶；5、引导槽；6、刀架；7、轴套；11、水平导轨；12、刮板电机；13、竖直导轨；14、进给丝杠；15、进给电机；16、进刀丝杠；17、进刀电机；21、齿圈；22、三爪卡盘；23、气锤；24、弹性护套；25、喷嘴；26、气泵；27、气管；28、齿轮；29、旋转电机；31、挡板；51、主动链轮；52、从动链轮；53、链条；54、刮板；55、传动轴；61、铣刀；62、铣削电机；63、主动带轮；64、从动带轮；65、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种轴套油槽加工装置，如图1所示，包括机架1，机架1一端设有水平导轨11，另一端设有竖直导轨13。工作台2滑动设置在水平导轨11上，带动轴套7完成进给动作和旋转动作。刀架6滑动设置在竖直导轨13上，带动铣刀61完成进刀和退刀动作。

如图1所示，水平导轨11成对设置，机架1上还架设有进给丝杠14和进给电机15。进给丝杠14与水平导轨11平行，转动架设在两根水平导轨11之间，并穿过工作台2，与工作台2螺纹配合。进给电机15的机轴与进给丝杠14相连，驱动进给丝杠14旋转，进而驱使工作台2在水平导轨11上滑动。

如图1所示，工作台2上转动架设有齿圈21和齿轮28，还架设有旋转电机29。其中，齿圈21和齿轮28相互啮合，二者的轴线均与进给丝杠14平行。旋转电机29的机轴与齿轮28相连，通过齿轮28带动齿圈21旋转。

如图1所示，三爪卡盘22固接于齿圈21朝向刀架6的一端，将轴套7夹持固定，并随齿圈21旋转，完成轴套7的旋转动作。

如图1和图2所示，工作台2上架设有喷嘴25和气泵26，二者通过气管27相连。喷嘴25位于齿圈21中心，与齿圈21和三爪卡盘22同轴，并指向三爪卡盘22。

气泵26将空气泵26入气管27后，由喷嘴25喷出的气流吹向三爪卡盘22中心的轴套7，将轴套7内的废料排向轴套7另一端。

如图1和图3所示，工作台2上架设有排渣槽3和气锤23。排渣槽3与水平导轨11垂直，并倾斜设置，其较高的一端位于轴套7背向齿圈21一端的正下方。

轴套7内壁在切削过程中产生的废料被气流吹出轴套7后，落入排渣槽3内，然后由排渣槽3滑下，不会直接掉落在工作台2附近。

如图3所示，气锤23设置在排渣槽3的中部下方，其锤头上套设有橡胶制成的弹性护套24，并指向排渣槽3的下表面。当排渣槽3内出现废料堆积的情况时，气锤23的锤头敲击排渣槽3，可以将废料震落。

如图3所示，排渣槽3较低的一端设有挡板31，挡板31顶端与排渣槽3的侧壁顶端固接，底端与排渣槽3之间留有空隙。废料从排渣槽3底端滑出后，冲击在挡板31上，其沿水平方向上的速度大大降低，近似于垂直下落。

如图1所示，机架1上架设有引导槽5，且引导槽5所在的竖直平面与水平导轨11平行。当排渣槽3随工作台2在水平导轨11上移动时，排渣槽3底端始终位于引导槽5的正上方，由排渣槽3底端滑落的废料则全部落入引导槽5内。

如图1所示，引导槽5倾斜设置，其底端的正下方设有收集桶4，且收集桶4架设在机架1上。落入引导槽5内的废料在引导槽5内继续向下滑动，最终全部落入收集桶4，以便集中处理。

如图4所示，引导槽5顶端转动架设有传动轴55，传动轴55与引导槽5的侧壁垂直，其两端从引导槽5的侧壁穿出，并套设有主动链轮51。相应地，引导槽5底端的两外侧壁上均转动架设有从动链轮52。两根链条53分别绕设在对应的主动链轮51和从动链轮52上。

如图1和图4所示，机架1上架设有刮板电机12，且刮板电机12的机轴与传动轴55相连，通过传动轴55驱动主动链轮51旋转，进而带动链条53转动。

如图4所示，刮板54滑动设置在引导槽5内，与引导槽5的轴线垂直，其侧边与引导槽5的内壁相抵。此外，刮板54的两侧壁顶端分别与两根链条53固接，在链条53的牵引下移动，并将引导槽5内的废料刮入收集桶4。

如图1所示，机架1上架设有进刀丝杠16和进刀电机17。进刀丝杠16转动架设在机架1上，并沿竖直方向穿过刀架6，与刀架6螺纹配合。进刀电机17的机轴与进刀丝杠16相连，驱动进刀丝杠16旋转，进而带动刀架6在竖直导轨13上升降。

如图1和图5所示，铣刀61转动架设在刀架6朝向轴套7的一端，铣削电机62则架设在刀架6另一端，二者之间通过主动带轮63、传动皮带65和从动带轮64传动。

具体实施过程：

切削过程中产生的废料从轴套7末端滚落，进入排渣槽3，然后沿排渣槽3向下滑动，落入引导槽5，最终进入收集桶4。能够及时地将废料排走，避免废料将工作台2和进给丝杠14卡住，保证加工的顺利进行，并降低设备损耗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种轴套油槽加工装置，包括机架（1）、架设在机架（1）上的水平导轨（11）、滑动设置在水平导轨（11）上的工作台（2）、转动架设在工作台（2）上的齿圈（21）、与齿圈（21）相连的三爪卡盘（22），其特征在于：还包括架设在工作台（2）上的排渣槽（3），所述排渣槽（3）垂直于水平导轨（11）设置，排渣槽（3）一端位于轴套（7）背向齿圈（21）一端的正下方，排渣槽（3）的另一端倾斜向下设置，所述机架（1）上设有收集桶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述机架（1）上架设有引导槽（5），所述引导槽（5）所在的竖直平面与水平导轨（11）平行，引导槽（5）倾斜设置，引导槽（5）位于排渣槽（3）背向轴套（7）一端的正下方，所述收集桶（4）位于引导槽（5）底端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述引导槽（5）两侧成对设置有主动链轮（51）、从动链轮（52）和链条（53），引导槽（5）内设有刮板（54），所述主动链轮（51）转动架设在引导槽（5）一端，所述从动链轮（52）转动架设在引导槽（5）另一端，所述链条（53）绕设于主动链轮（51）和从动链轮（52）上，所述刮板（54）与引导槽（5）的内壁相抵，刮板（54）两侧分别与两根链条（53）固接，所述机架（1）上架设有用于驱动主动链轮（51）的刮板电机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述引导槽（5）上转动架设有传动轴（55），所述传动轴（55）与引导槽（5）的侧壁垂直，传动轴（55）与刮板电机（12）的机轴相连，两个所述主动链轮（51）均套设在传动轴（55）上。

5.根据权利要求2所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述排渣槽（3）朝向引导槽（5）一端设有挡板（31），所述挡板（31）顶端与排渣槽（3）相连，挡板（31）底端与排渣槽（3）之间留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有气锤（23），所述气锤（23）位于排渣槽（3）下方，气锤（23）的锤头指向排渣槽（3）底面。

7.根据权利要求6所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述气锤（23）的锤头上套设有弹性护套（24）。

8.根据权利要求1所述的一种轴套油槽加工装置，其特征在于：所述工作台（2）上架设有喷嘴（25）和气泵（26），所述喷嘴（25）位于三爪卡盘（22）背向排渣槽（3）一端，并指向三爪卡盘（22）中心，所述气泵（26）与喷嘴（25）之间设有气管（27）相连。

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