CN116944153B - 一种建筑钢管表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑钢管表面水泥块清理技术领域，具体涉及一种建筑钢管表面清理装置，包括料斗、一级清理机构和二级清理机构；所述一级清理机构包括上边辊、下边辊和第一刷辊；所述二级清理机构包括左底辊和右底辊，所述一级清理机构和二级清理机构呈V形布置，所述左底辊和右底辊之间设置有空隙；所述二级清理机构的下方设置有出料驱动装置，所述出料驱动装置包括第一输送带和固定在所述第一输送带上的推料装置；还设有向外输送钢管的上出料口和用以第一输送带通过的下出料口；所述左底辊和右底辊的表面均设置有螺旋刮片且自转方向均相同。本发明通过两级清理以及自转和同向转动机制设计，使得钢管清理自动、持续、高效进行，操作简便。

Description

一种建筑钢管表面清理装置

技术领域

本发明涉及建筑钢管表面水泥块清理技术领域，具体涉及一种建筑钢管表面清理装置。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

在建筑施工中，特别是作为脚手架使用的钢管，其表面经常会粘附混凝土（水泥）块，使其表面不平整，现有技术中，传统清理方式是依靠人工将水泥块敲落，该方法增加了工人劳动强度，降低了工作效率，且清洁钢管时需要工人弯腰操作，增加了工人的工作难度。

对此，现有技术中也针对性地作了相应改进，如专利CN 112387713 A，公开了一种建筑用钢管清洁装置，通过驱动电机、丝杆、夹持机构和合金清洁刀之间的相互配合，使得工人可以依靠机械装置来将钢管表面的水泥块敲落。然而，该装置需通过夹持机构将钢管夹持固定，然后需对合金清洁刀进行固定，而后，通过一系列驱动机构带动夹持机构外侧夹持的钢管转动，结构、操作复杂，稳定性差，不便维护，且实际对钢管的清理效率低，效果差。

因而，有必要研究一种操作简便且高效的建筑钢管表面清理装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑钢管表面清理装置，以提高对建筑钢管表面的清理效率和效果，并提高自动化水平，以简化操作，降低操作难度。

为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：

一种建筑钢管表面清理装置，包括前后两侧的端板，所述端板之间的顶部设置有用以储存钢管的料斗，所述料斗下端开设有下料口，所述下料口下方至少设置有一组可转动地安装于端板之间的一级清理机构；

所述一级清理机构包括一对上边辊、一对下边辊以及设置于所述上边辊和下边辊之间的一对第一刷辊；

所述一级清理机构下方设置有二级清理机构，所述二级清理机构包括可转动地安装于端板之间的左底辊和右底辊，相邻两组所述一级清理机构以及其和二级清理机构之间均安装有一对可转动的第二刷辊组；

所述一级清理机构和二级清理机构呈V形布置，所述左底辊和右底辊之间设置有空隙；

所述二级清理机构的下方设置有出料驱动装置，所述出料驱动装置包括第一输送带和固定在所述第一输送带上的推料装置；

所述端板上开设有上出料口和下出料口，所述上出料口供以向外输送钢管，所述下出料口供以第一输送带通过，所述上出料口和下出料口之间连通开设有供以推料装置通过的腰孔，所述下出料口下侧开设有供以推料装置通过的下通孔，所述推料装置的顶部穿过所述空隙，在所述第一输送带的带动下，推动钢管从所述上出料口而出，所述第一输送带的端部外侧设置有与所述上出料口高度相应的第二输送带；

所述第一输送带和第二输送带相邻端部之间距离大于推料装置的高度，以克服第二输送带对推料装置的运动产生干涉；

a＜d＜b＜2d＜c＜3d，其中，a为所述空隙的宽度，b为所述一级清理机构最下端的一对下边辊之间的距离，c为所述一级清理机构最下端的一对上边辊之间的距离，d为所述钢管的外直径；

所述左底辊和右底辊的表面均设置有螺旋刮片且自转方向均相同。

作为优选，所述上边辊和下边辊的表面亦设置有螺旋刮片；

所述推料装置包括推杆，所述推杆底部设置有固定座，所述推杆顶部与所述钢管配合的一侧设置有安装轴，所述安装轴上可转动地安装有与所述钢管适配的转盘。

作为优选，所述第一输送带为链板输送带，所述固定座通过螺纹固定件固定在链板输送带的链板上；

所述下通孔设置为与所述转盘适配的组合孔。

作为优选，所述第一输送带的上方对应所述一级清理机构和二级清理机构的外侧有倾斜设置的保护板，所述保护板的底端设置在第一输送带的上方。

作为优选，所述保护板下部与两侧端板铰接连接，上部通过螺纹固定件可拆卸地固定在所述下料口外侧；

所述端板上开设有配合铰接的铰接孔，所述下料口外侧开设有若干个固定孔。

作为优选，所述第一输送带的出料端设置有接渣小车；

所述接渣小车的顶端与第一输送带的距离大于所述推料装置的高，以克服接渣小车对推料装置的运动产生干涉。

作为优选，所述上边辊和下边辊的表面设有多个螺旋状的第一刮片，相邻的两个所述第一刮片之间构成第一刮槽；所述左底辊和右底辊的表面设有多个螺旋状的第二刮片，相邻的两个第二刮片之间构成第二刮槽；所述第一刮槽的宽度大于第二刮槽的宽度。

作为优选，所述上边辊、下边辊、左底辊和右底辊均包括辊体两端设置中心轴，所述螺旋刮片设置在所述辊体表面；

所述螺旋刮片设置为与所述第一输送带的输送方向一致。

作为优选，左右两侧的所述上边辊、下边辊、左底辊和右底辊之间分别通过相应的传动轮传动连接，并在腰孔两侧分别设置左驱动电机和右驱动电机驱动。

作为优选，所述第一输送带和第二输送带分别通过第一输送电机和第二输送电机驱动；

所述第二输送带两侧设置有包括若干个单元板构成的防护板。

本发明的工作过程及原理如下：

设备开启，一级清理机构、二级清理机构、第一输送带和第二输送带均开始动作，将需要清理的钢管按批次使其平躺地放入料斗内，最下方的一个钢管先经过二级清理机构对其进行清理，其中，该最下方的钢管置于左底辊和右底辊中间上方，左底辊和右底辊同向转动，该钢管受其二者的摩擦驱动开始自转，左底辊和右底辊转动同时，其上的螺旋刮片产生轴向的刮力，将钢管上的水泥块刮下，当该钢管自转两圈以上，将其表面上的水泥块完全清理之后，第一输送带带动推料装置从该钢管的一端开始推动，使其从上出料口而出，随着第一输送带的继续向前运动，该钢管的最先出来的一端落到第二输送带上，直至该钢管完全从上出料口出来被移送到第二输送带上带走；

同时，被清理下来的水泥块经左底辊和右底辊之间的空隙落到第一输送带上，也被第一输送带载着从下出料口而出；

当最下方的钢管被二级清理机构清理时，上方的钢管在上边辊、下边辊和第一刷辊的共同作用下，通过一级清理机构进行清理，此过程中，两侧边的钢管被驱动发生自转，促使上方的钢管之间发生碰撞和摩擦，从而使得钢管上的水泥块受到碰撞和摩擦发生破碎，使得部分水泥块被清理；

当最下方的钢管清理完成后，其上方的钢管落下，再通过二级清理机构进行清理，使得钢管上的水泥块被完全清理，如此循环，使得所有钢管均完成清理。

其中，第一刷辊和第二刷辊除了对钢管进行清理，加强清理效果，还可对上边辊、下边辊、左底辊和右底辊进行清理，使其始终保持良好的清理状态。

本发明具有以下有益效果：

通过一级清理机构和二级清理机构对钢管进行两级清理，其中，通过一级清理机构使得钢管之间发生碰撞和摩擦，从而使得钢管表面上的部分水泥块被清理；

然后，由于二级清理机构以及下边辊之间只能容纳最下方的一个钢管，左底辊和右底辊均自转，其上的螺旋刮片对该钢管上的水泥块在轴向和径向两个方向同步进行清理，同时，由于左底辊和右底辊发生同向转动，在其二者的配合下，使得该钢管发生自转，如此，该自转和同向转动机制使得钢管的全表面均可完成清理；

通过上述两级清理设计，确保了钢管在进入清理机构后得到充分和高效的清理，同时，大大提高了清理效率。

左底辊和右底辊之间的空隙既提供了推料装置穿过的通道，还供以被清理下来的水泥块向下落到第一输送带上；使得第一输送带既承担了将清理下来的水泥块收纳并输送出去，还带动推料装置完成将最下方的钢管推出的出料工作；从而使得对钢管完成清理工作和自动输送及出料功能集成于一体，这种一体化设计降低了额外的机械装置和操作需要，节约了成本并提高了生产效率。

该装置可自动进行持续作业，钢管按批次放入料斗内，无需手工干预，操作简便，大大提高了作业效率和安全性。

清理下来的水泥块通过输送带被收集并转移，有助于环境的清洁和资源的再利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为清理机构的安装布局示意图；

图3为钢管出料的配合示意图；

图4为一级清理机构和二级清理机构的运动配合示意图；

图5为左底辊或右底辊的结构示意图；

图6为图1中A处的放大结构示意图；

图7为第一输送带和第二输送带之间的配合安装布局示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、端板；2、料斗；21、下料口；3、一级清理机构；31、上边辊；32、第一刷辊；33、下边辊；4、第二刷辊；5、二级清理机构；6、第一输送带；7、推料装置；71、推杆；72、安装轴；73、转盘；74、固定座8、上出料口；9、腰孔；10、下出料口；11、右驱动电机；12、左驱动电机；13、接渣小车；14、第二输送带；141、防护板；142、第二输送电机；15、保护板；151、铰接孔；152、固定孔；100、钢管；200、中心轴；300、辊体；400、螺旋刮片；500、第二刮槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

图1至图7出示了一种建筑钢管100表面清理装置，包括前后两侧的端板1，所述端板1之间的顶部设置有用以储存钢管100的料斗2，所述料斗2下端开设有下料口21，所述下料口21下方至少设置有一组可转动地安装于端板1之间的一级清理机构3；

所述一级清理机构3包括一对上边辊31、一对下边辊33以及设置于所述上边辊31和下边辊33之间的一对第一刷辊32；

所述一级清理机构3下方设置有二级清理机构5，所述二级清理机构5包括可转动地安装于端板1之间的左底辊和右底辊，相邻两组所述一级清理机构3以及其和二级清理机构5之间均安装有一对可转动的第二刷辊4组；

所述一级清理机构3和二级清理机构5呈V形布置，所述左底辊和右底辊之间设置有空隙；

所述二级清理机构5的下方设置有出料驱动装置，所述出料驱动装置包括第一输送带6和固定在所述第一输送带6上的推料装置7；

所述端板1上开设有上出料口和下出料口10，所述上出料口供以向外输送钢管100，所述下出料口10供以第一输送带6通过，所述上出料口和下出料口10之间连通开设有供以推料装置7通过的腰孔9，所述下出料口10下侧开设有供以推料装置7通过的下通孔，所述推料装置7的顶部穿过所述空隙，在所述第一输送带6的带动下，推动钢管100从所述上出料口而出，所述第一输送带6的端部外侧设置有与所述上出料口高度相应的第二输送带14；

所述第一输送带6和第二输送带14相邻端部之间距离大于推料装置7的高度，以克服第二输送带14对推料装置7的运动产生干涉，由于本申请中被清理的是钢管100，其有能力在其大部分还处于左底辊和右底辊上时，端部可以跨越第一输送带6到达第二输送带14上；

a＜d＜b＜2d＜c＜3d，其中，a为所述空隙的宽度，b为所述一级清理机构3最下端的一对下边辊33之间的距离，c为所述一级清理机构3最下端的一对上边辊31之间的距离，d为所述钢管100的外直径；如此设置是为了保证最下方的钢管100始终有且仅有一个处于二级清理机构5中，并置于左底辊和右底辊中间上方；

所述左底辊和右底辊的表面均设置有螺旋刮片400且自转方向均相同。

考虑到粗细不同的钢管100，上述方案中的一级清理机构3和二级清理机构5作为一个清理机构整体模组，即上边辊31、下边辊33、左底辊和右底辊均安装在端盖上，所述上出料口和腰孔9也开设置在所述端盖上，所述端板1上设有用以配合所述端盖的安装孔，当需要调整时，将整体清理机构整体模组更换即可，操作方便、快捷；并可根据实际情况满足不同的工作需要。

该建筑钢管100表面清理装置的工作过程及原理如下：

设备开启，一级清理机构3、二级清理机构5、第一输送带6和第二输送带14均开始动作，将需要清理的钢管100按批次使其平躺地放入料斗2内，最下方的一个钢管100先经过二级清理机构5对其进行清理，其中，该最下方的钢管100置于左底辊和右底辊中间上方，左底辊和右底辊同向转动，该钢管100受其二者的摩擦驱动开始自转，转动原理可参照图4，左底辊和右底辊转动同时，其上的螺旋刮片400产生轴向的刮力，将钢管100上的水泥块刮下，当该钢管100自转两圈以上，将其表面上的水泥块完全清理之后，第一输送带6带动推料装置7从该钢管100的一端开始推动，使其从上出料口而出，随着第一输送带6的继续向前运动，该钢管100的最先出来的一端落到第二输送带14上，直至该钢管100完全从上出料口出来被移送到第二输送带14上带走；

同时，被清理下来的水泥块经左底辊和右底辊之间的空隙落到第一输送带6上，也被第一输送带6载着从下出料口10而出；

当最下方的钢管100被二级清理机构5清理时，上方的钢管100在上边辊31、下边辊33和第一刷辊32的共同作用下，通过一级清理机构3进行清理，此过程中，两侧边的钢管100被驱动发生自转，促使上方的钢管100之间发生碰撞和摩擦，从而使得钢管100上的水泥块受到碰撞和摩擦发生破碎，使得部分水泥块被清理；

当最下方的钢管100清理完成后，其上方的钢管100落下，再通过二级清理机构5进行清理，使得钢管100上的水泥块被完全清理，如此循环，使得所有钢管100均完成清理。

其中，第一刷辊32和第二刷辊4除了对钢管100进行清理，加强清理效果，还可对上边辊31、下边辊33、左底辊和右底辊进行清理，使其始终保持良好的清理状态。

因此，该建筑钢管100表面清理装置具有以下有益效果：

通过一级清理机构3和二级清理机构5对钢管100进行两级清理，其中，通过一级清理机构3使得钢管100之间发生碰撞和摩擦，从而使得钢管100表面上的部分水泥块被清理；

然后，由于二级清理机构5只能容纳最下方的一个钢管100，左底辊和右底辊均自转，其上的螺旋刮片400对该钢管100上的水泥块在轴向和径向两个方向同步进行清理，同时，由于左底辊和右底辊发生同向转动，在其二者的配合下，使得该钢管100发生自转，如此，该自转和同向转动机制使得钢管100的全表面均可完成清理；

通过上述两级清理设计，确保了钢管100在进入清理机构后得到充分和高效的清理，同时，第一刷辊32和第二刷辊4的设置进一步提高了清理效率。

左底辊和右底辊之间的空隙既提供了推料装置7穿过的通道，还供以被清理下来的水泥块向下落到第一输送带6上；使得第一输送带6既承担了将清理下来的水泥块收纳并输送出去，还带动推料装置7完成将最下方的钢管100推出的出料工作；从而使得对钢管100完成清理工作和自动输送及出料功能集成于一体，这种一体化设计降低了额外的机械装置和操作需要，节约了成本并提高了生产效率。

该装置可自动进行持续作业，钢管100按批次放入料斗2内，无需手工干预，大大提高了作业效率和安全性。

在另一优选的实施例中，所述上边辊31和下边辊33的表面亦设置有螺旋刮片400；通过进一步提高上边辊31和下边辊33表面的摩擦系数而提高其驱动力，进而提高一级清理机构3的清理能力，同时，上边辊31和下边辊33及其螺旋刮片400的材质可选用硬质橡胶材质，以提高摩擦驱动力的同时避免对钢管100造成较大的损伤；

如图6所示，所述推料装置7包括推杆71，所述推杆71底部设置有固定座，所述推杆71顶部与所述钢管100配合的一侧设置有安装轴72，所述安装轴72上可转动地安装有与所述钢管100适配的转盘73。由于最下方的钢管100也是发生自转的，在推料装置7推其出料的时候，由于二者的接触面具有相对运动，从而影响推料的稳定性，通过设置转盘73，使得钢管100的出料更加稳定。

在另一优选的实施例中，所述第一输送带6为链板输送带，所述固定座通过螺纹固定件固定在链板输送带的链板上；由于该装置中，第一输送带6需要带动推料装置7推动钢管100，因此，链板输送带坚固和稳定的结构有利于保持推料装置7的运行平稳、稳定；

如图2和图3所示，所述下通孔设置为与所述转盘73适配的组合孔，即长条形通孔和圆孔的组合孔。

在另一优选的实施例中，如图1和图2所示，所述第一输送带6的上方对应所述一级清理机构3和二级清理机构5的外侧有倾斜设置的保护板15，所述保护板15的底端设置在第一输送带6的上方。所述保护板15不仅防止了清理过程中飞溅的水泥块对周围环境和操作员的污染和伤害，而且，将飞溅的水泥块收拢并导入到第一输送带6上，同时也保护了清理机构，延长了设备的使用寿命。

为了便于维护和检修，所述保护板15下部与两侧端板1铰接连接，上部通过螺纹固定件可拆卸地固定在所述下料口21外侧；

所述端板1上开设有配合铰接的铰接孔151，所述下料口21外侧开设有若干个固定孔152。

在另一优选的实施例中，如图1所示，所述第一输送带6的出料端设置有接渣小车13或转运输送带；用以将清理下来的水泥块收集并转移，有助于环境的清洁和资源的再利用。

所述接渣小车13的顶端与第一输送带6的距离大于所述推料装置的高，以克服接渣小车13在推料装置7随着第一输送带6返回时对推料装置7的运动产生干涉。

在另一优选的实施例中，所述上边辊31和下边辊33的表面设有多个螺旋状的第一刮片，相邻的两个所述第一刮片之间构成第一刮槽；所述左底辊和右底辊的表面设有多个螺旋状的第二刮片，相邻的两个第二刮片之间构成第二刮槽500；所述第一刮槽的宽度大于第二刮槽500的宽度，第一刮片的主要作用为增大上边辊31和下边辊33的表面摩擦系数，从而驱动上方的钢管100进行自转，从而相互之间进行碰撞和摩擦，进而完成粗清理；而第二刮片用以进行细致地全面清理，因此，第一刮槽的宽度设置为较大，第二刮槽500的宽度较小。

在另一优选的实施例中，如图5所示，所述上边辊31、下边辊33、左底辊和右底辊均包括辊体300两端设置中心轴200，所述螺旋刮片400设置在所述辊体300表面；所述螺旋刮片400设置为与所述第一输送带6的输送方向一致，如此，螺旋刮片400产生附带的输送效果，可配合推料装置7产生协同作用，更有利于钢管100的顺利出料。

在另一优选的实施例中，左右两侧的所述上边辊31、下边辊33、左底辊和右底辊之间分别通过相应的传动轮传动连接，该传动轮可为齿轮或其他齿形轮直接配合啮合，也可通过链条或传送带相互传动连接，并在腰孔9两侧分别设置左驱动电机12和右驱动电机11驱动，可参照图1和图1、图2和图6。

在另一优选的实施例中，所述第一输送带6和第二输送带14分别通过第一输送电机和第二输送电机142驱动；可参照图1，所述第二输送带14两侧设置有包括若干个单元板构成的防护板141，用以防止钢管100从两侧掉下去，第二输送带14也可选用链板输送带，每个单元板可随着链板输送带转动，在头端和尾端处间隙可改变，当运动至直线段时，可相互紧密组合相接，构成防护板141。

综上所述，该建筑钢管100表面清理装置，通过两级清理、自转同向转动机制、螺旋刮片400以及出料驱动协同设计，使得钢管100清理自动、持续、高效进行，操作简便，同时，不仅提高了清理的效率和效果，还具有环保、安全和经济的优点。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种建筑钢管表面清理装置，其特征在于：包括前后两侧的端板，所述端板之间的顶部设置有用以储存钢管的料斗，所述料斗下端开设有下料口，所述下料口下方至少设置有一组可转动地安装于端板之间的一级清理机构；

所述一级清理机构包括一对上边辊、一对下边辊以及设置于所述上边辊和下边辊之间的一对第一刷辊；

所述一级清理机构下方设置有二级清理机构，所述二级清理机构包括可转动地安装于端板之间的左底辊和右底辊，相邻两组所述一级清理机构以及其和二级清理机构之间均安装有一对可转动的第二刷辊组；

所述一级清理机构和二级清理机构呈V形布置，所述左底辊和右底辊之间设置有空隙；

所述二级清理机构的下方设置有出料驱动装置，所述出料驱动装置包括第一输送带和固定在所述第一输送带上的推料装置；

所述端板上开设有上出料口和下出料口，所述上出料口供以向外输送钢管，所述下出料口供以第一输送带通过，所述上出料口和下出料口之间连通开设有供以推料装置通过的腰孔，所述下出料口下侧开设有供以推料装置通过的下通孔，所述推料装置的顶部穿过所述空隙，在所述第一输送带的带动下，推动钢管从所述上出料口而出，所述第一输送带的端部外侧设置有与所述上出料口高度相应的第二输送带；

所述第一输送带和第二输送带相邻端部之间距离大于推料装置的高度；

a＜d＜b＜2d＜c＜3d，其中，a为所述空隙的宽度，b为所述一级清理机构最下端的一对下边辊之间的距离，c为所述一级清理机构最下端的一对上边辊之间的距离，d为所述钢管的外直径；

所述左底辊和右底辊的表面均设置有螺旋刮片且自转方向均相同。

2.根据权利要求1所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述上边辊和下边辊的表面亦设置有螺旋刮片；

所述推料装置包括推杆，所述推杆底部设置有固定座，所述推杆顶部与所述钢管配合的一侧设置有安装轴，所述安装轴上可转动地安装有与所述钢管适配的转盘。

3.根据权利要求2所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述第一输送带为链板输送带，所述固定座通过螺纹固定件固定在链板输送带的链板上；

所述下通孔设置为与所述转盘适配的组合孔。

4.根据权利要求1所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述第一输送带的上方对应所述一级清理机构和二级清理机构的外侧有倾斜设置的保护板，所述保护板的底端设置在第一输送带的上方；

所述保护板用以保护所述一级清理机构和二级清理机构，并用以防止清理下来的水泥块飞溅。

5.根据权利要求4所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述保护板下部与两侧端板铰接连接，上部通过螺纹固定件可拆卸地固定在所述下料口外侧；

所述端板上开设有配合铰接的铰接孔，所述下料口外侧开设有若干个固定孔。

6.根据权利要求1所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述第一输送带的出料端设置有接渣小车；

所述接渣小车的顶端与第一输送带的距离大于所述推料装置的高。

7.根据权利要求2所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述上边辊和下边辊的表面设有多个螺旋状的第一刮片，相邻的两个所述第一刮片之间构成第一刮槽；所述左底辊和右底辊的表面设有多个螺旋状的第二刮片，相邻的两个第二刮片之间构成第二刮槽；所述第一刮槽的宽度大于第二刮槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述上边辊、下边辊、左底辊和右底辊均包括辊体两端设置中心轴，所述螺旋刮片设置在所述辊体表面；

所述螺旋刮片设置为与所述第一输送带的输送方向一致。

9.根据权利要求1所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

左右两侧的所述上边辊、下边辊、左底辊和右底辊之间分别通过相应的传动轮传动连接，并在腰孔两侧分别设置左驱动电机和右驱动电机驱动。

10.根据权利要求1至9中任一所述的建筑钢管表面清理装置，其特征在于：

所述第一输送带和第二输送带分别通过第一输送电机和第二输送电机驱动；

所述第二输送带两侧设置有包括若干个单元板构成的防护板。