CN218487221U - 一种方便收集碎屑的车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便收集碎屑的车削机，包括车床，车床上设有用于固定工件的固定组件以及对工件进行车削加工的自动车削组件，还包括收集组件，收集组件包括与车床固定连接的收集箱、与车床固定连接的滑轨以及与滑轨滑动连接的安装座，收集箱与滑轨设置在车床的同一侧，且收集箱位于滑轨下方；滑轨沿垂直于车床的方向与车床固定连接；安装座的内部设有鼓风机，鼓风机的进风口穿出安装座后与外界连通，鼓风机的出风口位于收集箱开口的上方；滑轨内部设有用于驱动安装座滑动来吹落碎屑的第一驱动机构。本实用新型通过安装座带动鼓风机滑动的同时可以对落在装置内部的碎屑进行吹落，使碎屑进入收集箱中做统一收集，防止碎屑大量堆积。

Description

一种方便收集碎屑的车削机

技术领域

本实用新型涉及金属件加工技术领域，尤其涉及一种方便收集碎屑的车削机。

背景技术

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。传统的车削装置通常是采用人工上料的方法，但是这种方法人工成本高、效率低，不能满足流水线批量化生产的需求。

为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：CN211071840U)公开了一种管件金属车削零件自动上料装置，通过设置传输带、提料挡板和传输轮等，利用伺服电机驱动传输轮转动，同时提料挡板可以将排列在传输带上的多个管状工件整齐放置，传输轮带动传输带转动，即可将整齐排列的多个金属管件输送至中转平台，方便下一道程序取用，大大提高了工作效率。

虽然上述技术方案解决了人工上料效率低的问题，但是工件在车削加工的过程中会不断产生碎屑，而上述装置并未设置对碎屑的收集处理结构，在进行批量化生产，对工件做连续加工时，碎屑无法排出，就会堆积在装置内部，影响装置的运行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种方便收集碎屑的车削机，通过设置收集组件来配合自动车削组件作业，可以对不断产生的碎屑进行收集，避免影响装置正常运行。

根据本实用新型的实施例，一种方便收集碎屑的车削机，包括车床，所述车床上设有用于固定工件的固定组件以及对工件进行车削加工的自动车削组件，还包括收集组件，所述收集组件设置在固定组件和自动车削组件之间；收集组件包括与车床固定连接的收集箱、与车床固定连接的滑轨以及与滑轨滑动连接的安装座，所述收集箱与滑轨设置在车床的同一侧，且收集箱位于滑轨下方；所述滑轨沿垂直于车床的方向与车床固定连接；所述安装座的内部设有鼓风机，所述鼓风机的进风口穿出安装座后与外界连通，鼓风机的出风口位于收集箱开口的上方；所述滑轨内部设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动安装座沿滑轨滑动。

实用新型的技术原理为：在自动车削组件和固定组件之间设置收集组件，每次工件完成车削作业之后，安装座带动鼓风机滑动的同时可以对落在装置内部的碎屑进行吹落，使碎屑进入收集箱中做统一收集，防止碎屑大量堆积，从而影响装置正常运行。

优选的，所述安装座的外表面上沿垂直于滑轨的方向设有履带，所述安装座的内部设有与履带相连的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动履带转动；所述履带上沿垂直于滑轨的方向固定连接有下料槽。

通过采用上述技术方案，可以对下料槽的位置进行横向和纵向的改变，以适应工件加工中的不同阶段，增大下料槽对工件进行承接的覆盖面积，防止碎屑与工件混合。

优选的，还包括进料组件，所述进料组件包括与车床固定连接的导料槽，所述导料槽倾斜设置在车床上，且导料槽与固定组件、自动车削组件均位于车床的同一侧；所述导料槽向下倾斜的一端开设有取料口，该取料口位于固定组件和自动车削组件之间。

通过采用上述技术方案，可以利用工件自身的重力作用，实现自动、依次下料。

优选的，所述导料槽的内壁上设有开口，进料组件还包括转动设置在该开口内的传送带，所述传送带顶部的传送面刚好活动嵌设在该开口内且传送带顶部的传送面与导料槽内的导料面在同一工件输送面上；所述车床还设有与传送带相连的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动传送带沿与导料槽内工件移动方向相反的方向运动。

通过采用上述技术方案，传动带转动，可以对排列在导料槽中的工件进行整齐排列，防止工件排列不齐、影响取料。

优选的，还包括取料机构，所述取料机构包括固定安装在车床上的液压缸以及与液压缸伸缩端固定连接的自动取料爪，所述自动取料爪对应导料槽的取料口同轴心设置。

通过采用上述技术方案，可以保证工件与自动车削组件和固定组件之间的同轴心设置，提高加工精度。

优选的，所述固定组件是三爪卡盘，所述三爪卡盘与自动车削组件同轴心对应设置。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘可以稳固夹持工件的一个端部，使方便对工件另一端进行车削加工，保证工件加工的精度。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置滑轨、安装座、鼓风机和收集箱，安装座在第一驱动机构在带动下沿着滑轨滑动，可以同时带动鼓风机移动，对每次加工完成后掉落在装置内部的工件碎屑吹落到收集箱中进行统一收集，避免连续加工时，碎屑堆积影响装置运行。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图。

上述附图中：1车床、2固定组件、3自动车削组件、4收集箱、5滑轨、6安装座、7 鼓风机、8履带、9下料槽、10导料槽、11传送带、12液压缸、13自动取料爪、14三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种方便收集碎屑的车削机，包括车床1，车床1上设有用于固定工件的固定组件2以及对工件进行车削加工的自动车削组件3，还包括收集组件，收集组件设置在固定组件2和自动车削组件3之间；收集组件包括与车床1固定连接的收集箱4、与车床1固定连接的滑轨5以及与滑轨5滑动连接的安装座6，收集箱4与滑轨5设置在车床1的同一侧，且收集箱4位于滑轨5下方；滑轨5沿垂直于车床1的方向与车床1固定连接；安装座6的内部设有鼓风机7，鼓风机7的进风口穿出安装座6后与外界连通，鼓风机7的出风口位于收集箱4开口的上方；滑轨5内部设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动安装座6沿滑轨5滑动。

本实施例的详细工作过程为：设置固定组件2对工件的其中一个端部进行稳定夹持，然后通过自动车削组件3对工件另一端进行车削作业，单个工件完成车削作业后，使安装座6 沿着滑轨5移动到工件下方，同时安装座6带着鼓风机7移动，将车削作业中产生的碎屑吹落，使碎屑统一落入收集箱4中，防止碎屑堆积。在本实施例中，可以将第一驱动机构具体限定为第一电机和螺纹杆，即将第一电机嵌设在滑轨5内部，螺纹杆与第一电机的输出轴同轴固定连接，然后使安装座6的下端部分穿入滑轨5内部后与螺纹杆螺纹连接，在滑轨5的上端沿其长度方向开设一道限位槽，那么第一电机启动，其输出轴就会带动安装座6沿着螺纹杆移动，同时在限位槽的作用下，安装座6只能做水平移动，就可以进一步带动鼓风机7移动，来吹落收集碎屑，并且，为使得安装座6可以往复滑动，设置第一电机为双向电机，即其输出轴可以切换正反向转动。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便收集碎屑的车削机，其中安装座6的外表面上沿垂直于滑轨5的方向设有履带8，安装座6的内部设有与履带8相连的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动履带8转动；履带8上沿垂直于滑轨5的方向固定连接有下料槽9。

本实施例的详细工作过程为：设置下料槽9与履带8固定连接，则履带8转动就可以带动下料槽9发生位置改变，实际使用时，可以具体设置为：在通过固定组件2对工件进行定位固定时，通过第一驱动机构使安装座6移动到工件下方，然后通过第二驱动机构使履带8转动，进而对下料槽9在纵向方位上的位置进行调整，使下料槽9可以覆盖工件可能掉落的范围，对工件起到承接的作用；车削作业进行时，使安装座6移动带着下料槽9复位，防止碎屑进入下料槽9中与工件混合；当工件的车削作业完成，再次启动第一驱动机构，使安装座6带着鼓风机7移动，将产生的碎屑吹落，同时下料槽9也会移动到工件的下方，固定组件2松开工件后，工件即可沿下料槽9的倾斜角度滚入到对应的收集容器中。在本实施例中，可以将第二驱动机构具体限定为第二电机、第一主动轮和第一从动轮，即将第二电机嵌设在安装座6内部远离鼓风机7的一端，然后将第一主动轮同轴固定在第一电机的输出轴上，第一从动轮通过转轴转动设置在安装座6内部，履带8套设在第一主动轮和第一主动轮的外周，即可通过第二电机的启动，来带动履带8发生转动，进而对下料槽9的位置进行调整，并且，为了使得下料槽9能复位，设置第二电机同样为双向电机，即其输出轴可以切换正反向转动。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便收集碎屑的车削机，其中还包括进料组件，进料组件包括与车床1固定连接的导料槽10，导料槽10倾斜设置在车床1上，且导料槽10与固定组件2、自动车削组件3均位于车床1的同一侧；导料槽10 向下倾斜的一端开设有取料口，该取料口位于固定组件2和自动车削组件3之间。

本实施例的详细工作过程为：本装置在使用前，先将工件依次放入导料槽10中，使工件向下倾斜的排列在导料槽10，则在工件自身的重力作用下，位于取料口位置处的工件被取出，就会立刻有下一个工件进行自动补位，便于连续取料。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便收集碎屑的车削机，其中导料槽10的内壁上设有开口，进料组件还包括转动设置在该开口内的传送带11，传送带11顶部的传送面刚好活动嵌设在该开口内且传送带11顶部的传送面与导料槽10内的导料面在同一工件输送面上；车床1还设有与传送带11相连的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动传送带11沿与导料槽10内工件移动方向相反的方向运动。

本实施例的详细工作过程为：工件进料时，启动第三驱动机构使传送带11转动，此时，因为传送带11的倾斜外表面与导料槽10配合设置，且传送带11的外表面穿入导料槽10的内部后可以和工件转动接触，那么传送带11沿与工件移动方向相反的方向转动，就会反向带动工件移动一定的距离，使堆积在导料槽10内部、摆放不整齐的工件受力进行重新摆放，进而将多个工件依次排列在导料槽10内部，方便后续取料使用。在本实施例中，可以将第三驱动机构具体限定为第三电机、第二主动轮和第二从动轮，即将第三电机安装在车床1上，然后将第二主动轮同轴固定在第三电机的输出轴上，第二从动轮通过转轴转动设置在车床1 上，传送带11套设在第二主动轮和第二主动轮的外周，即可通过第三电机的启动，来带动传送带11发生转动，进而对导料槽10内部工件的摆放进行调整。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便收集碎屑的车削机，其中还包括取料机构，取料机构包括固定安装在车床1上的液压缸12以及与液压缸12伸缩端固定连接的自动取料爪13，自动取料爪13对应导料槽10的取料口同轴心设置。

本实施例的详细工作过程为：工件在导料槽10中摆放整齐后，通过自动取料爪13取料，此时，自动取料爪13与工件之间同轴心连接，然后启动液压缸12，使其伸缩端带着自动取料爪13和工件下移到与固定组件2同轴心的位置，固定组件2对工件的一端同轴心固定之后，液压缸12即带动自动取料爪13复位，以便进行下一次取料。在本实施例中，可以将自动取料爪13的结构具体限定为两个相互铰接的卡爪，再额外设置一个动力源，动力源用于驱动两个卡爪同时相向移动、缩小间距抓紧工件，或者同时反向移动、增大间距放开工件，动力源可以是第四电机，并且第四电机是双向电机。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，一种方便收集碎屑的车削机，其中固定组件2是三爪卡盘14，三爪卡盘14与自动车削组件3同轴心对应设置。

本实施例的详细工作过程为：当自动取料爪13将工件移动到与三爪卡盘14同轴心的位置时，驱动三爪卡盘14运作，收紧固定工件的位置，然后启动自动车削组件3，此时，自动车削组件3也与工件同轴心设置，即可对工件另一端进行精准的加工处理。

本申请实施例实施原理为：使用时，先将工件放入导料槽10中，然后启动第三驱动机构使传送带11转动，对导料槽10中摆放不整齐的工件进行疏导整齐，同时，通过第一驱动机构对安装座6的位置进行调整，使安装座6能带动鼓风机7移动，将上一次车削作业产生的碎屑吹落，使其统一落入到收集箱4中，然后自动取料爪13将位于导料槽10取料口位置处的工件取出后，在液压缸12的驱动下移动到与固定组件2同轴心的位置，固定组件2通过三爪卡盘14对工件的一端进行固定，自动车削组件3启动对工件的另一端做车削作业，完成车削作业后，通过第一驱动组件和第二驱动组件使下料槽9向靠近工件的一端移动，固定组件2松开工件，工件就可以沿下料槽9滚动进入收集工件的容器中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种方便收集碎屑的车削机，包括车床(1)，所述车床(1)上设有用于固定工件的固定组件(2)以及对工件进行车削加工的自动车削组件(3)，其特征在于，还包括：

收集组件，所述收集组件设置在固定组件(2)和自动车削组件(3)之间；

收集组件包括与车床(1)固定连接的收集箱(4)、与车床(1)固定连接的滑轨(5)以及与滑轨(5)滑动连接的安装座(6)，所述收集箱(4)与滑轨(5)设置在车床(1)的同一侧，且收集箱(4)位于滑轨(5)下方；所述滑轨(5)沿垂直于车床(1)的方向与车床(1)固定连接；所述安装座(6)的内部设有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的进风口穿出安装座(6)后与外界连通，鼓风机(7)的出风口位于收集箱(4)开口的上方；所述滑轨(5)内部设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动安装座(6)沿滑轨(5)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的车削机，其特征在于：所述安装座(6)的外表面上沿垂直于滑轨(5)的方向设有履带(8)，所述安装座(6)的内部设有与履带(8)相连的第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动履带(8)转动；所述履带(8)上沿垂直于滑轨(5)的方向固定连接有下料槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的车削机，其特征在于：还包括进料组件，所述进料组件包括与车床(1)固定连接的导料槽(10)，所述导料槽(10)倾斜设置在车床(1)上，且导料槽(10)与固定组件(2)、自动车削组件(3)均位于车床(1)的同一侧；所述导料槽(10)向下倾斜的一端开设有取料口，该取料口位于固定组件(2)和自动车削组件(3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种方便收集碎屑的车削机，其特征在于：所述导料槽(10)的内壁上设有开口，进料组件还包括转动设置在该开口内的传送带(11)，所述传送带(11)顶部的传送面刚好活动嵌设在该开口内且传送带(11)顶部的传送面与导料槽(10)内的导料面在同一工件输送面上；所述车床(1)还设有与传送带(11)相连的第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动传送带(11)沿与导料槽(10)内工件移动方向相反的方向运动。

5.根据权利要求3所述的一种方便收集碎屑的车削机，其特征在于：还包括取料机构，所述取料机构包括固定安装在车床(1)上的液压缸(12)以及与液压缸(12)伸缩端固定连接的自动取料爪(13)，所述自动取料爪(13)对应导料槽(10)的取料口同轴心设置。

6.根据权利要求1所述的一种方便收集碎屑的车削机，其特征在于：所述固定组件(2)是三爪卡盘(14)，所述三爪卡盘(14)与自动车削组件(3)同轴心对应设置。

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