CN207668886U - 床身式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可以减少切屑堆积同时方便收集切屑的床身式铣床。本实用新型的床身式铣床，包括承载座、承载板、轨道座、主固定块、副固定块、立柱固定座、防护承载架、集屑槽、装屑盒、螺旋轴和电机；集屑槽设置于承载板两侧并分别固定于轨道座；集屑槽从立柱固定座到排屑口逐渐向下倾斜；排屑口之间连接有横梁；装屑盒分别安装于排屑口底部以及横梁底部，装屑盒的入口朝上；螺旋轴分别设置于两个集屑槽内以及两个轨道座之间的承载板上表面；螺旋轴经过集屑槽上方与对应的电机的转轴连接；电机分别固定于排屑口外壁和横梁外壁，电机分别驱动对应的螺旋轴转动以推动切屑向装屑盒移动。

Description

床身式铣床

技术领域

本实用新型涉及一种床身式铣床。

背景技术

床身式铣床是工作台不能升降，可沿导轨纵向和横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。底座为床身式铣床的机身的主要零件之一，是铣床的X、Y、Z轴移动的基础。床身式铣床在机械加工过程中会产生大量的切屑，切屑堆积在底座上，如果切屑过多，会进入机床Y轴的防护罩下面并进入底座中间，底座中间安装有机床Y轴传动机构，因为切屑的进入，容易导致Y轴传动机构出现异常，同时因切屑堆积在Y轴防护罩下面，不利于清理。所以传统机床会在边缘处设置有排屑出口，在切屑堆高后自动从排屑出口排出，然而，还是无法完全避免Y轴防护罩下面的切削堆积，而且切屑掉落在地面不易收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少切屑堆积同时方便收集切屑的床身式铣床。

为了解决上述技术问题，本实用新型的床身式铣床，包括承载座、固定于承载座顶部的承载板以及固定于承载板上的轨道座、主固定块、副固定块、立柱固定座和防护承载架，所述轨道座有相互间隔平行的两个，所述轨道座上分别设置有轨道，所述主固定块对称设置有两个，所述副固定块对称设置有两个，所述立柱固定座对称设置有两个，所述防护承载架对称设置有两个，所述防护承载架分别与所述轨道座固定连接，还包括集屑槽、装屑盒、螺旋轴和电机；所述集屑槽设置于所述承载板两侧并分别固定于所述轨道座，所述集屑槽低于所述轨道座；所述集屑槽一端与所述立柱固定座连接，另一端设置有排屑口；所述集屑槽从立柱固定座到排屑口逐渐向下倾斜；所述排屑口之间连接有横梁；所述装屑盒分别安装于所述排屑口底部以及所述横梁底部，所述横梁底部的装屑盒分别与所述两个轨道座和两个轨道座之间的承载板对应，所述装屑盒的入口朝上；所述螺旋轴分别设置于所述两个集屑槽内以及两个轨道座之间的承载板上表面；所述螺旋轴经过所述集屑槽上方与对应的所述电机的转轴连接；所述电机分别固定于所述排屑口外壁和横梁外壁，所述电机分别驱动对应的所述螺旋轴转动以推动切屑向装屑盒移动。

所述集屑槽与轨道座之间还设置有隔板。

所述轨道上表面还设置有排屑孔。

所述集屑槽底壁还设置有对应所述螺旋轴的容纳槽，所述容纳槽低于所述集屑槽底壁。

所述承载板上表面还设置有对应所述螺旋轴的活动槽，所述活动槽低于所述承载板上表面。

采用本实用新型的结构，由于在轨道座外侧分别设置有集屑槽，集屑槽高度较低的一端设置有排屑口，两侧的集屑槽的排屑口底部以及排屑口之间分别设置有装屑盒，集屑槽与装屑盒可以更方便收集切屑；由于在集屑槽中设置有螺旋轴，螺旋轴经过排屑口上方与电机转轴连接，电机驱动转轴转动以推动切屑到排屑口，可以减少切屑堆积。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-电机，2-装屑盒，3-副固定块，4-集屑槽，5-螺旋轴，6-隔板，7-轨道，8-承载板，9-主固定块，10-防护承载架，11-立柱固定座，12-承载座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的床身式铣床，包括承载座、固定于承载座顶部的承载板以及固定于承载板上的轨道座、主固定块、副固定块、立柱固定座和防护承载架。轨道座有相互间隔平行的两个，轨道座上分别设置有轨道，轨道为床身式铣床的Y轴移动装置提供支撑和移动轨道。主固定块对称设置有两个，副固定块对称设置有两个，主固定块和副固定块为床身式铣床的Y轴传动机构提供支撑和固定。立柱固定座对称设置有两个，立柱固定座为床身式铣床的Y轴的立柱提供支撑和固定。防护承载架对称设置有两个，防护承载架分别与轨道座固定连接，防护承载架为床身式铣床的Y轴防护罩提供支撑和固定。还包括集屑槽、装屑盒、螺旋轴和电机。

集屑槽设置于承载板两侧，集屑槽分别固定于两个轨道座外侧，集屑槽低于轨道座，用于接收床身式铣床在机械加工过程中掉落的切屑。集屑槽一端与立柱固定座连接，另一端设置有排屑口。集屑槽从立柱固定座到排屑口逐渐向下倾斜。向排屑口倾斜的集屑槽更容易排出切屑，进一步减少切屑堆积。排屑口之间连接有横梁，不仅可以提高排屑口的牢固性，还可以用于固定装屑盒。

装屑盒分别安装于排屑口底部以及横梁底部，横梁底部的装屑盒分别与两个轨道座和两个轨道座之间的承载板对应，装屑盒的入口朝上。装屑盒有5个，分别设置在排屑口底部、连个轨道座端部以及轨道座之间的承载板端部，分别用于收集从集屑槽上掉落的切屑、从轨道座上掉落的切屑和从承载板上掉落的切屑。

螺旋轴分别设置于两个集屑槽内以及两个轨道座之间的承载板上表面。集屑槽内的螺旋轴与集屑槽底壁平行。承载板上的螺旋轴与承载板上板面平行。螺旋轴经过排屑口上方与对应的电机的转轴连接。电机转动后驱动螺旋轴转动。

电机分别固定于排屑口外壁和横梁外壁，排屑口外壁处的电机驱动集屑槽内的螺旋轴转动，横梁外壁处的电机驱动承载板上表面的螺旋轴转动，螺旋轴转动后，集屑槽内的螺旋轴推动集屑槽内的切屑向装屑盒移动进而掉落到装屑盒内，承载板上表面的螺旋轴推动承载板上表面的切屑向装屑盒移动进而掉落到装屑盒内。

如图1和图2所示，集屑槽与轨道座之间还设置有隔板，可以减少集屑槽内的切屑进入轨道座的轨道内，减少Y轴移动机构和Y轴传动机构出现异常。

如图1和图2所示，轨道上表面还设置有排屑孔，可以使Y轴移动机构在轨道上移动的同时自动将切屑推入排屑孔内，减少Y轴移动机构出现异常。

如图1和图2所示，集屑槽底壁还设置有对应螺旋轴的容纳槽，容纳槽低于集屑槽底壁，容纳槽可以使集屑槽内的切屑更集中堆积和更彻底被螺旋轴推送走，同时减少螺旋轴的高度，进而减少对Y轴移动机构的影响。

如图1和图2所示，承载板上表面还设置有对应螺旋轴的活动槽，活动槽低于承载板上表面。活动槽可以使承载板内的切屑更集中堆积和更彻底被螺旋轴推送走，同时减少螺旋轴的高度，进而减少对Y轴移动机构和Y轴传动机构的影响。

Claims (5)

1.一种床身式铣床，包括承载座、固定于承载座顶部的承载板以及固定于承载板上的轨道座、主固定块、副固定块、立柱固定座和防护承载架，所述轨道座有相互间隔平行的两个，所述轨道座上分别设置有轨道，所述主固定块对称设置有两个，所述副固定块对称设置有两个，所述立柱固定座对称设置有两个，所述防护承载架对称设置有两个，所述防护承载架分别与所述轨道座固定连接，其特征在于：还包括集屑槽、装屑盒、螺旋轴和电机；

所述集屑槽设置于所述承载板两侧并分别固定于所述轨道座，所述集屑槽低于所述轨道座；所述集屑槽一端与所述立柱固定座连接，另一端设置有排屑口；所述集屑槽从立柱固定座到排屑口逐渐向下倾斜；所述排屑口之间连接有横梁；

所述装屑盒分别安装于所述排屑口底部以及所述横梁底部，所述横梁底部的装屑盒分别与所述两个轨道座和两个轨道座之间的承载板对应，所述装屑盒的入口朝上；

所述螺旋轴分别设置于所述两个集屑槽内以及两个轨道座之间的承载板上表面；所述螺旋轴经过所述集屑槽上方与对应的所述电机的转轴连接；

所述电机分别固定于所述排屑口外壁和横梁外壁，所述电机分别驱动对应的所述螺旋轴转动以推动切屑向装屑盒移动。

2.根据权利要求1所述的床身式铣床，其特征在于：所述集屑槽与轨道座之间还设置有隔板。

3.根据权利要求1所述的床身式铣床，其特征在于：所述轨道上表面还设置有排屑孔。

4.根据权利要求1所述的床身式铣床，其特征在于：所述集屑槽底壁还设置有对应所述螺旋轴的容纳槽，所述容纳槽低于所述集屑槽底壁。

5.根据权利要求1所述的床身式铣床，其特征在于：所述承载板上表面还设置有对应所述螺旋轴的活动槽，所述活动槽低于所述承载板上表面。