CN220072665U - 一种密度板砂光后表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密度板加工技术领域，具体涉及一种密度板砂光后表面清理装置，包括：砂光机，所述砂光机出料端的一侧设有传送装置，所述传送装置的外侧架设有U型架，所述U型架的内侧安装具有自清洁功能的清洁组件，还包括安装在U型架上驱动清洁组件上下运动的伸缩杆组件，所述清洁组件包括截面为U型的吸尘壳体和转动连接在其内侧的清洁辊。本实用新型通过清洁刷与驱动装置的配合，对密度板表面顽固木屑进行清理，同时吸尘壳体防止清扫的木屑飞散，并通过吸尘管和吸尘孔一的配合，既可以对飞散的木屑进行收集，还可以对清洁刷之间残留的木屑进行吸除，提高清洁刷的使用效率，从而提高密度板表面的清洁度。

Description

一种密度板砂光后表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及密度板加工技术领域，特别是涉及一种密度板砂光后表面清理装置。

背景技术

密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，密度板加工成板材形状后，需要去除板材表面的预固化层，并对板面的厚度进行校正，从而提高板材表面的使用率，该步骤也被称为砂光。

针对上述中的相关技术，发明人发现，密度板在砂光后其表面会附着大量的碎屑，在运输堆垛过程中还需要工作人员对板面进行清洁，同时散落的木屑不仅影响车间的整体环境还降低密度板表面清洁的效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种密度板砂光后表面清理装置，便于对砂光后的密度板表面进行清洁，同时提高密度板的清洁效率，还能有效对车间环境进行优化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种密度板砂光后表面清理装置，包括：砂光机，所述砂光机出料端的一侧设有传送装置，所述传送装置的外侧架设有U型架，所述U型架的内侧安装具有自清洁功能的清洁组件，还包括安装在U型架上驱动清洁组件上下运动的伸缩杆组件；

所述清洁组件包括截面为U型的吸尘壳体和转动连接在其内侧的清洁辊，所述清洁辊上安装有清洁刷，所述吸尘壳体的一端安装有驱动清洁辊旋转的驱动装置，所述吸尘壳体的内侧开设有若干个吸尘孔一，所述吸尘壳体的顶部连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与外部吸尘器连接，所述清洁刷的底部低于吸尘壳体的底部。

通过采用上述技术方案，密度板随传送装置输送至清洁组件的下方，此时伸缩杆组件带动清洁组件向下运动，使清洁刷的端部与密度板的表面接触，并在驱动装置带动清洁辊旋转的作用下使清洁刷旋转，对密度板表面的木屑进行清洁，同时在吸尘壳体的作用下防止清扫的木屑飞散，并通过吸尘管和吸尘孔一的配合，既可以对飞散的木屑进行收集，还可以对清洁刷之间残留的木屑进行吸除，提高清洁刷的使用效率，并优化车间环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘壳体的开口端分别开设有若干个吸尘孔二。

通过采用上述技术方案，吸尘壳体其中一个开口端上的吸尘孔二先对密度板表面进行吸尘，对表面积攒的木屑进行集中处理，随后依次经过清洁刷去除顽固木屑，再次通过另一个开口端上的吸尘孔二进行重复吸尘，从而提高密度板表面的清洁度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送装置包括支架，所述支架内侧转动连接有若干个电动辊筒，所述电动辊筒的顶部与砂光机出料端的顶部在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，密度板随砂光机的出料端传出，并由电动辊筒依次进行输送，从而提高密度板输送的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的内侧安装有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括导料壳体，所述导料壳体的底部设有若干个锥形导料部，所述锥形导料部的下方分别放置有收集盒。

通过采用上述技术方案，输送过程中密度板表面的木屑会振动掉落，由于电动辊筒表面为光滑曲面，会使大量木屑掉落至导料壳体内，并由锥形导料部依次输送至收集盒内，以便后续集中处理，从而提高装置的环保性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆组件包括安装在U型架上的电动推杆，所述U型架的顶部两侧分别安装有导向杆，所述电动推杆与导向杆的一端分别与吸尘壳体连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆带动吸尘壳体上下运动，并在导向杆的配合下提高吸尘壳体上下运动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料壳体靠近砂光机的一侧顶端倾斜设置有刮板，所述刮板的一端位于砂光机出料端的一侧下方，且与其相接触。

通过采用上述技术方案，砂光机的出料端在输送密度板过程中，其表面会沾有木屑，随着密度板不断输送，木屑降落在刮板的倾斜面上，并依次滑落至导料壳体内，同时砂光机的出料端不断输送密度板，刮板也对其端部进行刮除，进一步去除顽固木屑，进一步优化车间的环境。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种密度板砂光后表面清理装置有益技术效果：通过伸缩杆组件和清洁组件的配合，密度板在电动辊筒的作用下不断输送，使吸尘壳体其中一个开口端上的吸尘孔二先对密度板表面进行初步吸尘，随后经过清洁刷与驱动装置的配合，对密度板表面顽固木屑进行清理，同时吸尘壳体防止清扫的木屑飞散，并通过吸尘管和吸尘孔一的配合，既可以对飞散的木屑进行收集，还可以对清洁刷之间残留的木屑进行吸除，提高清洁刷的使用效率，并优化车间环境，最后再次经过吸尘孔二，进一步对密度板表面的木屑进行吸除，从而提高密度板表面的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的清洁组件结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图。

图中：1、砂光机；20、传送装置；3、U型架；40、清洁组件；50、伸缩杆组件；60、碎屑收集装置；

21、支架；22、电动辊筒；

41、吸尘壳体；42、清洁辊；43、清洁刷；44、驱动装置；45、吸尘孔一；46、吸尘管；47、吸尘孔二；

51、电动推杆；52、导向杆；

61、导料壳体；62、锥形导料部；63、收集盒；64、刮板。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种密度板砂光后表面清理装置，包括：砂光机1，砂光机1出料端的一侧设有传送装置20，传送装置20的外侧架设有U型架3，U型架3的内侧安装具有自清洁功能的清洁组件40，还包括安装在U型架3上驱动清洁组件40上下运动的伸缩杆组件50，清洁组件40包括截面为U型的吸尘壳体41和转动连接在其内侧的清洁辊42，清洁辊42上安装有清洁刷43，吸尘壳体41的一端安装有驱动清洁辊42旋转的驱动装置44，吸尘壳体41的内侧开设有若干个吸尘孔一45，吸尘壳体41的顶部连接有吸尘管46，吸尘管46的一端与外部吸尘器连接，吸尘壳体41的开口端分别开设有若干个吸尘孔二47，清洁刷43的底部低于吸尘壳体41的底部，伸缩杆组件50包括安装在U型架3上的电动推杆51，U型架3的顶部两侧分别安装有导向杆52，电动推杆51与导向杆52的一端分别与吸尘壳体41连接；驱动装置44优选为伺服电机，清洁刷43优选为硬质毛刷，可以有效对密度板表面的顽固木屑进行清除，密度板在砂光机1砂光后，由其出料端进行输送，并与传送装置20相对接进行传送，待即将传输至清洁组件40的下方时，伸缩杆组件50带动清洁组件40向下运动，此时，吸尘壳体41其中一个开口端上的吸尘孔二47优先对密度板表面进行初步吸尘，随后与清洁刷43接触，在驱动装置44的作用下对密度板表面顽固木屑进行清理，而吸尘壳体41则防止清扫的木屑飞散，并通过吸尘管46和吸尘孔一45的配合，将外部吸尘器的抽风力进行传输，既可以对飞散的木屑进行收集，还可以对清洁刷43之间残留的木屑进行吸除，提高清洁刷43的使用效率，并优化车间环境，最后密度板再次经过吸尘孔二47，进一步对密度板表面的木屑进行吸除，提高密度板表面的清洁度。

传送装置20包括支架21，支架21内侧转动连接有若干个电动辊筒22，电动辊筒22的顶部与砂光机1出料端的顶部在同一水平面上，支架21的内侧安装有碎屑收集装置60，碎屑收集装置60包括导料壳体61，导料壳体61的底部设有若干个锥形导料部62，锥形导料部62的下方分别放置有收集盒63，导料壳体61靠近砂光机1的一侧顶端倾斜设置有刮板64，刮板64的一端位于砂光机1出料端的一侧下方，且与其相接触；导料壳体61通过螺栓固定在支架21的内侧，且位于电动辊筒22的下方，砂光机1的出料端在输送密度板过程中，其表面会沾有木屑，随着密度板不断输送，刮板64也对砂光机1的出料端部进行刮除，使木屑降落在刮板64的倾斜面上，并依次滑落至导料壳体61内，优化车间环境，随后电动辊筒22对密度板进行输送，而密度板表面的木屑会振动掉落，由于电动辊筒22表面为光滑曲面，会使大量木屑掉落至导料壳体61内，并由锥形导料部62依次输送至收集盒63内，以便后续集中处理。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将需要砂光的密度板沿砂光机1的进料端进行投入，随后砂光机1对密度板表面进行打磨砂光，砂光结束后的密度板由砂光机1的出料端输送至电动辊筒22上，电动辊筒22依次转动，使密度板传输至清洁组件40方向，待即将传输至清洁组件40的下方时，电动推杆51带动吸尘壳体41向下运动，此时，吸尘壳体41其中一个开口端上的吸尘孔二47优先对密度板表面进行初步吸尘，随后密度板再与清洁刷43接触，并在驱动装置44的作用下带动清洁刷43旋转，对密度板表面顽固木屑进行清理，此时吸尘壳体41能有效防止清扫的木屑飞散，并在吸尘管46和吸尘孔一45的配合下，将外部吸尘器的抽风力进行传输，既可以对飞散的木屑进行收集，还可以对清洁刷43之间残留的木屑进行吸除，提高清洁刷43的使用效率，并优化车间环境，最后，密度板再次经过吸尘孔二47，进一步对密度板表面的木屑进行吸除，提高密度板表面的清洁度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种密度板砂光后表面清理装置，包括：砂光机（1），其特征在于，所述砂光机（1）出料端的一侧设有传送装置（20），所述传送装置（20）的外侧架设有U型架（3），所述U型架（3）的内侧安装具有自清洁功能的清洁组件（40），还包括安装在U型架（3）上驱动清洁组件（40）上下运动的伸缩杆组件（50）；

所述清洁组件（40）包括截面为U型的吸尘壳体（41）和转动连接在其内侧的清洁辊（42），所述清洁辊（42）上安装有清洁刷（43），所述吸尘壳体（41）的一端安装有驱动清洁辊（42）旋转的驱动装置（44），所述吸尘壳体（41）的内侧开设有若干个吸尘孔一（45），所述吸尘壳体（41）的顶部连接有吸尘管（46），所述吸尘管（46）的一端与外部吸尘器连接，所述清洁刷（43）的底部低于吸尘壳体（41）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种密度板砂光后表面清理装置，其特征在于，所述吸尘壳体（41）的开口端分别开设有若干个吸尘孔二（47）。

3.根据权利要求1所述的一种密度板砂光后表面清理装置，其特征在于，所述传送装置（20）包括支架（21），所述支架（21）内侧转动连接有若干个电动辊筒（22），所述电动辊筒（22）的顶部与砂光机（1）出料端的顶部在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种密度板砂光后表面清理装置，其特征在于，所述支架（21）的内侧安装有碎屑收集装置（60），所述碎屑收集装置（60）包括导料壳体（61），所述导料壳体（61）的底部设有若干个锥形导料部（62），所述锥形导料部（62）的下方分别放置有收集盒（63）。

5.根据权利要求1所述的一种密度板砂光后表面清理装置，其特征在于，所述伸缩杆组件（50）包括安装在U型架（3）上的电动推杆（51），所述U型架（3）的顶部两侧分别安装有导向杆（52），所述电动推杆（51）与导向杆（52）的一端分别与吸尘壳体（41）连接。

6.根据权利要求4所述的一种密度板砂光后表面清理装置，其特征在于，所述导料壳体（61）靠近砂光机（1）的一侧顶端倾斜设置有刮板（64），所述刮板（64）的一端位于砂光机（1）出料端的一侧下方，且与其相接触。