CN210024629U - 数控铣床工作台的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控铣床工作台的清理装置，应用在数控铣床设备领域，其技术方案要点是：包括工作台和匚形框，工作台侧壁上开设有通槽，工作台沿长度方向的两侧均设有导轨，两个导轨上均滑动连接有滑块，匚形框的两端分别与两个滑块转动连接，匚形框上侧壁上连接有输气管，输气管上设有若干喷嘴，输气管的一端封闭，另一端通过软管与外界气源连接，输气管上设有阀门，两个滑块上均连接有一端穿进通槽内的支杆，工作台上开设有供支杆移动的滑槽，通槽槽底设无杆气缸，无杆气缸的驱动块与两个支杆相连接，匚形框上设有用于限制匚形框转动的限制件；其优点是：减少了操作者清理工作台时的工作量。

Description

数控铣床工作台的清理装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床设备领域，尤其是涉及一种数控铣床工作台的清理装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。在实际加工时，工件在铣削过程中会产生大量的切屑，切屑会积落在工作台上，因此工件在加工结束后都需要对工作台进行清理，以便于下一个工件加工时的找平，而传统清理方法通常是由操作者手持气枪对工作台上的切屑进行吹扫，增加了操作者的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控铣床工作台的清理装置，其优点是：减少了操作者清理工作台时的工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床工作台的清理装置，包括工作台和匚形框，所述工作台侧壁上开设有通槽，所述工作台沿长度方向的两侧均设有导轨，两个所述导轨上均滑动连接有滑块，所述匚形框的两端分别与两个滑块转动连接，所述匚形框上侧壁上连接有输气管，所述输气管上设有若干喷嘴，所述输气管的一端封闭，另一端通过软管与外界气源连接，所述输气管上设有阀门，两个所述滑块上均连接有一端穿进通槽内的支杆，所述工作台上开设有供支杆移动的滑槽，所述通槽槽底设有无杆气缸，所述无杆气缸的驱动块与两个支杆相连接，所述匚形框上设有用于限制匚形框转动的限制件。

通过采用上述技术方案，操作者转动匚形框，调整好喷嘴与工作台之间的夹角，再通过限制件将匚形框固定，打开阀门，使高压气体从喷嘴中喷出，启动无杆气缸，无杆气缸的驱动块带动支杆沿工作台的长度方向往复移动，从而利用高压气流将工作台上的切屑吹落，方便快捷，无需操作者人工清理，减少了操作者的工作量，降低了切屑、冷却液等杂物溅到操作者身上的可能性；同时匚形框和限制件的配合，方便了操作者调整喷嘴的喷射角度，保证高压气流的吹扫范围，加快清理速度，在平时加工过程中，操作者亦可转动匚形框放下，使得匚形框低于工作台表面，减小对铣床走刀路线的影响。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括螺纹连接在匚形框侧壁上的调节柱，所述匚形框端部开设有供调节柱穿过的通孔，所述调节柱上螺纹连接有调节筒。

通过采用上述技术方案，当操作者调整好匚形框的角度后拧动调节筒，利用调节筒将匚形框端部抵紧在滑块上，从而限制住匚形框的转动。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框侧壁上开设有若干沿输气管长度方向分布的限位槽，各个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块的一端通过拉伸弹簧与限位槽槽底连接，另一端转动连接有U形的限位框，所述匚形框侧壁上开设有供限位框远离限位块一端插入的卡槽，所述输气管位于限位框内侧。

通过采用上述技术方案，限位框在拉伸弹簧的弹性拉力下将输气管压紧在匚形框侧壁上，使得输气管被固定，安装方便；当需要拆卸输气管时，操作者拉动限位框，使其端部从卡槽中移出，然后转动限位框，使其开口方向与输气管相偏离即可，省力快捷。

本实用新型进一步设置为：所述限位框上开设有与输气管外轮廓相适配的弧槽，所述弧槽槽壁上设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，弧形槽增加了限位框与输气管的接触面积，防滑垫则增加输气管与弧槽之间的摩擦力，稳定了输气管的固定。

本实用新型进一步设置为：所述调节筒远离匚形框的一端设有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮方便了操作者拧动调节筒。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两端均铰接有用于封闭槽口的防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖阻挡了切屑进入通槽，起到了对无杆气缸的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽槽壁的两端均连接伸缩折叠片，两个所述伸缩折叠片均与支杆连接。

通过采用上述技术方案，当支杆移动时，伸缩折叠片相应伸长或折叠，将滑槽槽口遮住，阻挡住飞溅的切屑等杂物，降低了杂物进入无杆气缸内导致无杆气缸故障的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴的出气端铰接有端盖，所述端盖与喷嘴出气端相抵触的一侧均设有磁铁片。

通过采用上述技术方案，端盖在两个磁铁片的吸引力下保持封闭喷嘴的状态，减小了切屑飞溅至喷嘴内，导致喷嘴堵塞的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过无杆气缸带动匚形框往复移动，实现了对工作台的自动清理，减少了操作者的工作量，并给操作者的日常工作提供了便利；匚形框的角度可自由调整，既便于操作者调节喷嘴的吹扫范围，又减小了匚形框对铣床走刀路线的影响；输气管通过限位框固定在匚形框上，安装、拆卸方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现支杆的结构示意图。

图4是本实施例用于体现限制件的结构示意图。

图5是本实施例用于体现限位槽和限位块的结构示意图。

图6是本实施例用于体现端盖的结构示意图。

图中，1、工作台；11、匚形框；12、通槽；13、导轨；14、滑块；15、输气管；151、喷嘴；152、软管；153、阀门；16、支杆；161、滑槽；17、无杆气缸；2、限制件；21、调节柱；22、通孔；23、调节筒；231、旋钮；24、限位槽；25、限位块；251、拉伸弹簧；252、限位框；26、卡槽；27、弧槽；271、防滑垫；3、防尘盖；31、伸缩折叠片；32、端盖；33、磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种数控铣床工作台的清理装置，如图1和图3所示，包括工作台1和匚形框11，工作台1侧壁上开设有沿其长度方向贯穿的通槽12，通槽12槽底设有无杆气缸17，无杆气缸17的轴线与工作台1长度方向相平行，工作台1沿长度方向的两侧壁上均设有导轨13，两个导轨13上均滑动连接有滑块14，匚形框11的两端分别与两个滑块14转动连接，匚形框11侧壁上连接有输气管15，输气管15上设有若干等距分布的喷嘴151，各个喷嘴151均朝向工作台1，输气管15的一端封闭，另一端通过软管152与外界气源连接，输气管15在靠近软管152的一端还设有阀门153；两个滑块14上均连接有一端穿进通槽12内的支杆16，两个支杆16穿进通槽12内的一端均与无杆气缸17的驱动块连接，工作台1上开设有供支杆16移动的滑槽161，匚形框11上设有用于限制匚形框11转动的限制件2。

如图4所示，限制件2包括螺纹连接在匚形框11侧壁上调节柱21，匚形框11端部开设有供调节柱21穿过的通孔22，调节柱21上螺纹连接有调节筒23，调节筒23远离匚形框11的一端设有旋钮231。

动作过程：当匚形框11处于初始状态时，其位于工作台1的一端且倾斜向下低于工作台1的上表面，以减小对接铣床走刀路线的影响；清理工作台1时，操作者先转动匚形框11，使喷嘴151朝向工作台1的上表面，调整好喷嘴151轴线与工作台1之间的夹角，调整结束后转动旋钮231，调节筒23将匚形框11端部抵紧在滑块14上，固定住匚形框11；打开阀门153，使高压气流输入输气管15中，再从各个喷嘴151喷出，启动无杆气缸17，无杆气缸17的驱动块带动支杆16沿工作台1的长度方向做往复运动，支杆16通过滑块14带动匚形框11移动，匚形框11在移动过程中高压气流将切屑从工作台1上吹落，实现了工作台1的自动清理，进而减少了操作者人工清理的工作量，降低了操作者的劳动强度。在实际清理时，操作者可自由转动匚形框11，调整喷嘴151的喷射角度，保证高压气流的吹扫范围，提高清洗效率。

如图5所示，匚形框11侧壁上开设有若干沿输气管15长度分布的限位槽24和卡槽26， 限位槽24与卡槽26关于输气管15对称分布，各个限位槽24内均滑动连接有限位块25，限位块25的一端通过拉伸弹簧251与限位槽24槽底连接，另一端转动连接有U形的限位框252，限位框252远离限位块25的一端插入卡槽26中，输气管15位于限位框252内，限位框252上开设有与输气管15外轮廓相适配的弧槽27，且弧槽27槽壁上设有防滑垫271，以增加输气管15与限位框252之间的接触面积及摩擦力，此时拉伸弹簧251处于被拉伸状态，限位框252在拉伸弹簧251的弹性拉力下将输气管15压紧在匚形框11侧壁上，实现了输气管15的固定，安装方便。

如图5所示，拆卸输气管15时，操作者向外拉动限位框252，使限位框252端部从卡槽26内移出，然后转动限位框252与输气管15偏离，松开限位框252，限位框252在拉伸弹簧251的弹性力下回移，此时限位框252保持与输气管15分离的状态，操作者依次移动剩余的限位框252即可，简单快捷。

如图1和图2所示，工作台1的两端均铰接有用于封闭槽口的防尘盖3，滑槽161槽壁的两端均连接伸缩折叠片31，两个伸缩折叠片31均与支杆16连接。在工件加工的过程中，防尘盖3和伸缩折叠片31减少外界切屑、切削液等杂物进入通槽12内，起到了对无杆气缸17的保护作用，保证了无杆气缸17的正常工作

如图6所示，喷嘴151的出气端铰接有端盖32，端盖32与喷嘴151出气端相抵触的一侧均设有磁铁片33，端盖32在两个磁铁片33的引力下保持封闭喷嘴151的状态，降低了切屑进入喷嘴151内导致喷嘴151被堵塞的可能性，当输气管15接通气源时，端盖32在高压气流的气压下被打开，喷嘴151正常工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：包括工作台（1）和匚形框（11），所述工作台（1）侧壁上开设有通槽（12），所述工作台（1）沿长度方向的两侧均设有导轨（13），两个所述导轨（13）上均滑动连接有滑块（14），所述匚形框（11）的两端分别与两个滑块（14）转动连接，所述匚形框（11）上侧壁上连接有输气管（15），所述输气管（15）上设有若干喷嘴（151），所述输气管（15）的一端封闭，另一端通过软管（152）与外界气源连接，所述输气管（15）上设有阀门（153），两个所述滑块（14）上均连接有一端穿进通槽（12）内的支杆（16），所述工作台（1）上开设有供支杆（16）移动的滑槽（161），所述通槽（12）槽底设无杆气缸（17），所述无杆气缸（17）的驱动块与两个支杆（16）相连接，所述匚形框（11）上设有用于限制匚形框（11）转动的限制件（2）。

2.根据权利要求1所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述限制件（2）包括螺纹连接在匚形框（11）侧壁上的调节柱（21），所述匚形框（11）端部开设有供调节柱（21）穿过的通孔（22），所述调节柱（21）上螺纹连接有调节筒（23）。

3.根据权利要求2所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述匚形框（11）侧壁上开设有若干沿输气管（15）长度方向分布的限位槽（24），各个所述限位槽（24）内均滑动连接有限位块（25），所述限位块（25）的一端通过拉伸弹簧（251）与限位槽（24）槽底连接，另一端转动连接有U形的限位框（252），所述匚形框（11）侧壁上开设有供限位框（252）远离限位块（25）一端插入的卡槽（26），所述输气管（15）位于限位框（252）内侧。

4.根据权利要求3所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述限位框（252）上开设有与输气管（15）外轮廓相适配的弧槽（27），所述弧槽（27）槽壁上设有防滑垫（271）。

5.根据权利要求2所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述调节筒（23）远离匚形框（11）的一端设有旋钮（231）。

6.根据权利要求1所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述工作台（1）的两端均铰接有用于封闭槽口的防尘盖（3）。

7.根据权利要求6所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述滑槽（161）槽壁的两端均连接伸缩折叠片（31），两个所述伸缩折叠片（31）均与支杆（16）连接。

8.根据权利要求1所述的数控铣床工作台的清理装置，其特征在于：所述喷嘴（151）的出气端铰接有端盖（32），所述端盖（32）与喷嘴（151）出气端相抵触的一侧均设有磁铁片（33）。

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