CN220995050U - 一种炼胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼胶装置，包括机座、压胶辊和接料盘，压胶辊包括两个平行布置在所述机座的辊筒，接料盘设置于所述机座，且位于两个所述压胶辊的下方，其中，所述接料盘包括倾斜部和收集部，所述倾斜部和所述收集部固定连接，所述倾斜部沿预定角度倾斜布置，所述收集部呈漏斗状，所述收集部的漏口处设置开口，所述开口上设置盖板。本实用新型提供了一种炼胶装置，通过在压胶辊所在的下方机座上设置接料盘收集掉落的胶料，工人无需进入压胶辊的下方清洁，减轻工人的劳动强度，提高工人操作的安全性；同时，由于接料盘包括倾斜部和收集部，掉落的胶料能够顺着倾斜部滑落至收集部内，使得胶料更易被聚集回收，进而提高回收效率。

Description

一种炼胶装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶设备技术领域，尤其涉及的是一种炼胶装置。

背景技术

开炼机俗称炼胶机，主要由辊筒和机座组成，通过在两个相向回转的辊筒之间放入胶料，辊筒以不同的线速度挤压物料，使物料温度升高，塑度增加，从而达到炼胶的目的。

目前，中国专利公开号为CN115319946A的现有技术中，公开了一种橡胶开炼机，包括支撑座、A刃、B刃和C刃，支撑座上设置压胶辊，压胶辊的一侧设置支撑架，支撑架上设置长度依次增长的多个电动滑轨，电动滑轨上设置电动滑块，电动滑块设置角度调节杆，角度调节杆上转动连接转向器；通过多个电动滑轨形成A刃、B刃和C刃的移动轨道，长度不同的电动滑轨用于配合刀刃达到不同的切割效果，多个刀刃同时进行切割作业，依次产生大小不同的切口，便于翻转压制的橡胶片。

但是上述现有技术的橡胶开炼机在生产过程中，溢出的胶料容易掉落至地面上，掉落的胶料不仅容易造成浪费，而且胶料处于两个辊筒之间的地面上，需要工人钻入辊筒的底部进行清洁，清洁非常不便且具有一定的安全风险。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种炼胶装置，旨在解决现有技术中炼胶机生产过程中溢出的胶料容易掉落至地面上清洁不够方便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种炼胶装置，其包括：

机座；

压胶辊，包括两个平行布置在所述机座的辊筒；

接料盘，设置于所述机座，且位于两个所述压胶辊的下方；

其中，所述接料盘包括倾斜部和收集部，所述倾斜部和所述收集部固定连接，所述倾斜部沿预定角度倾斜布置，所述收集部呈漏斗状，所述收集部的漏口处设置开口，所述开口上设置盖板。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述倾斜部与水平面的夹角为α，所述α的角度为30°-70°。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述接料盘的长度尺寸大于或等于所述辊筒的长度尺寸。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述接料盘滑设于所述机座内，所述接料盘的底部设置支撑件，所述机座内设置用于使所述支撑件升降的升降组件。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述升降组件包括：

电机，设置于所述机座；

转轴，转动设于所述机座内，且与所述电机的输出轴连接；

偏心凸轮，设置于所述转轴上；

其中，所述电机驱动所述偏心凸轮转动，所述支撑件带动所述接料盘在所述机座内往复升降移动。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述接料盘上设置至少一个滑块，所述机座内设置对应的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述机座上设置散热支架，所述散热支架上设置散热组件。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述散热组件包括：

水箱，设置于所述机座，且位于所述压胶辊的前端；

水泵，设置于所述水箱；

水管，设置于所述散热支架，且与所述水泵连接；

若干喷头，设置于所述水管，所述喷头朝向所述机座的底部。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述机座内设置压胶支架，所述压胶支架上滑设有至少一个压胶滑动件，所述压胶滑动件上设置用于压制胶料的压胶组件，所述压胶组件包括：

压胶电动伸缩杆，设置于所述压胶滑动件上；

压块，设置于所述压胶电动伸缩杆的第一端，且朝向所述压胶辊。

在一种炼胶装置的实施方式中，所述机座上设置切胶支架，所述切胶支架上滑设有至少一个切胶滑动件，所述切胶滑动件上设置用于切割胶料的切胶组件，所述切胶组件包括：

切胶座，设置于所述切胶滑动件上；

切胶电动伸缩杆，设置于所述切胶座上；

切胶机，设置于所述切胶电动伸缩杆的第一端，且朝向所述压胶辊。

有益效果：

本实用新型提供了一种炼胶装置，通过在压胶辊所在的下方机座上设置接料盘，便于清洁收集掉落的胶料，工人无需进入压胶辊的下方清洁，减轻工人的劳动强度，提高工人操作的安全性；同时，由于接料盘包括倾斜部和收集部，掉落的胶料能够顺着倾斜部滑落至收集部内，使得胶料更易被聚集回收，进而提高回收效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种炼胶装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种炼胶装置的正视结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种炼胶装置的剖视结构示意图；

图4是本实用新型提供的接料盘的第一结构示意图；

图5是本实用新型提供的接料盘的第二结构示意图；

图6是本实用新型提供的压胶支架和压胶组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的切胶支架和切胶组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机座；2、接料盘；210、倾斜部；220、收集部；221、盖板；3、切胶支架；310、切胶滑动件；320、切胶组件；321、切胶座；322、切胶电动伸缩杆；323、切胶机；4、压胶辊；401、辊筒；5、散热支架；510、散热组件；511、水箱；512、水泵；513、水管；514、喷头；6、压胶支架；610、压胶滑动件；620、压胶组件；621、压胶电动伸缩杆；622、压块；7、升降组件；701、电机；702、转轴；703、偏心凸轮；8、滑轨；9、滑块；10、支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图7，本实用新型提供了一种炼胶装置的一些较佳实施例。

如图1、图4和图5所示，图4为接料盘的第一结构示意图，图5为接料盘的第二结构示意图。该炼胶装置包括机座1、压胶辊4和接料盘2，机座1采用不锈钢材质制成，横截面呈U型，压胶辊4包括两个辊筒401，两个辊筒401安装至同一水平高度，辊筒401之间具有一定的间隙，间隙用于使胶料通过，机座1的侧壁安装用于分别驱动辊筒401的驱动机，驱动机用于使两个辊筒401以相向的方向进行回转运动，以使胶料被拉入至辊筒401间隙内挤压，便于胶料的成型和塑胶。辊筒401的下方机座1上安装接料盘2，接料盘2内部镂空，接料盘2包括倾斜部210和收集部220，倾斜部210和收集部220一体成型，均采用不锈钢材质制成，具有良好的耐高温性能，防止炼胶过程中压胶辊4产生的高温影响接料盘2的使用；倾斜部210沿预定角度倾斜布置，可以理解的是，倾斜部210延伸至靠近第一个辊筒401的外侧，第一个辊筒401即位于机座1最外侧的辊筒401，以便于工人远离压胶辊4，从而也能够在炼胶过程中直接收集掉落的胶料，避免压胶辊4工作过程中产生的高温影响工人的状态；收集部220内部呈漏斗状，收集部220的漏口处开设开口，开口上安装盖板221。

可以理解的是，在实际使用过程中，可以在开口处放置一个接料桶，胶料通过接料盘2的倾斜部210顺着滑动至收集部220，再从收集部220的开口落入至接料桶内，工人在提取接料桶回收胶料，相比于直接取出整个接料盘2收集胶料，更加方便操作，且灵活性更强。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图3所示，所述倾斜部210与水平面的夹角为α，所述α的角度为30°-70°。具体地，α的角度可以是任意一种倾斜角度，如30°、40°、50°等，本领域的技术人员可根据实际需求选择合适的角度设置，在本实施例中，α的角度为30°，接料盘2的倾斜部210较为平缓，胶料的滑落速度适中，当然，还可以选择α的角度为60°，接料盘2的倾斜部210较为陡峭，胶料的滑落速度更快。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图4和图5所示，所述接料盘2的长度尺寸大于或等于所述辊筒401的长度尺寸。具体地，辊筒401的长度影响间隙的长度，间隙的长度影响接料盘2的长度，当辊筒401的长度尺寸大于接料盘2的长度时，辊筒401上的胶料容易掉落至接料盘2外的地面上，因此，接料盘2的长度尺寸必须大于或等于辊筒401的长度尺寸，以完全承接辊筒401生产过程中溢出的胶料。可以理解的是，当接料盘2的横截面面积大于两个辊筒401的横截面面积，接料盘2能够完全覆盖胶料可能掉落至地面的更多区域，接料盘2的接料效果更好，避免胶料掉落至地面。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图2-图5，所述接料盘2滑设于所述机座1内，所述接料盘2的底部设置支撑件10，所述机座1内设置用于使所述支撑件10升降的升降组件7。具体地，接料盘2的底部设置拼接板，以使接料盘2的底部与水平面平行，拼接板的底部中间安装支撑件10，支撑件10包括圆柱和支撑板，圆柱固定在拼接块上，支撑板安装在圆柱的底部，通过设置支撑板，以增大与接料盘2的接触面积，升降组件7用于与支撑件10配合升降接料盘2，以使接料盘2能够往复升降运动产生振动，使得接料盘2内的胶料更易汇聚至收集部220处。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图2至图5所示，所述升降组件7包括电机701、转轴702和偏心凸轮703，电机701设置于所述机座1；转轴702转动设于所述机座1内，且与所述电机701的输出轴连接；偏心凸轮703设置于所述转轴702上；其中，所述电机701驱动所述偏心凸轮703转动，所述支撑件10带动所述接料盘2在所述机座1内往复升降移动。

具体地，升降组件7包括电机701、转轴702和偏心凸轮703，电机701安装在机座1的左外侧壁，电机701的输出轴贯穿机座1的侧壁并与转轴702连接，转轴702的另一端与机座1的右侧内壁转动连接，偏心凸轮703包括偏心部和转动部，转动部固定在转轴702的中间，处于支撑件10的下方，偏心部用于与支撑件10抵接。工人打开电机701，电机701驱动转轴702旋转，转轴702旋转带动偏心凸轮703旋转运动，当偏心凸轮703的偏心部转动至正上方时，偏心凸轮703顶起支撑件10，使得接料盘2向上运动；当偏心凸轮703的偏心部离开支撑件10，接料盘2受自身重力下降，从而接料盘2形成往复的升降运动，产生一定的抖动效果，可以防止掉落的胶料粘结在接料盘2上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图2、图3和图5所示，所述接料盘2上设置至少一个滑块9，所述机座1内设置对应的滑轨8，所述滑块9与所述滑轨8滑动连接。具体地，滑块9与滑轨8的配合以使接料盘2在机座1上进行升降运动；更加具体地，滑块9包括两个第一滑块9和第二滑块9，两个第一滑块9分别固定在接料盘2的左侧和右侧，位于倾斜部210处，第二滑块9固定在接料盘2的后端中部，对应的设置两个第一滑轨8和第二滑轨8，通过设置多个滑块9和多个滑轨8的配合，使得接料盘2的升降运动更加稳定可靠。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1和图2所示，所述机座1上设置散热支架5，所述散热支架5上设置散热组件510。具体地，散热支架5呈U型结构，散热支架5安装至机座1的顶部，散热支架5的高度为1.8m-2m，散热支架5上安装散热组件510，散热组件510用于对工人散热，提高工人的舒适度。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1和图2所示，散热组件510包括水箱511、水泵512、水管513和喷头514，水箱511安装在机座1的右侧壁底部，且位于压胶辊4的前方，水泵512安装至水箱511的顶部，水管513的一端与水泵512连接，另一端延伸至散热支架5上，水管513上设置若干喷头514，喷头514朝向机座1的底部，即向下喷射水雾。在本实施例中，由于炼胶机在工作过程中会产生高温，通过水泵512将水抽取至水管513上，再从喷头514喷洒出水雾对工人降温，提高工人工作的舒适度，对炼胶机周围的温度降温。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，所述机座1内设置压胶支架6，所述压胶支架6上滑设有至少一个压胶滑动件610，所述压胶滑动件610上设置用于压制胶料的压胶组件620，所述压胶组件620包括压胶电动伸缩杆621和压块622，压胶电动伸缩杆621设置于所述压胶滑动件610上；压块622设置于所述压胶电动伸缩杆621的第一端，且朝向所述压胶辊4。

具体地，压胶支架6由两个竖杆以及横杆组成，两个竖杆分别安装至横杆的左端和右端，竖杆安装在机座1的顶部，位于第一个辊筒401处，横杆的截面呈矩形。横杆上套设压胶滑动件610，压胶滑动件610的顶部设置第一锁定件，第一锁定件为第一螺栓，用于锁定压胶滑动件610在横杆上的位置，便于对辊筒401的各个位置胶料进行压制。压胶滑动件610上安装压制胶料的压胶组件620，压胶组件620包括压胶电动伸缩杆621和压块622，压胶电动伸缩杆621安装在压胶滑动件610的底部，压块622设置在压胶电动伸缩杆621的端部。在本实施例中，通过设置压胶组件620对辊筒401上的胶料压制，以使胶料的成型效果更好。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1、图2和图7所示，所述机座1上设置切胶支架3，所述切胶支架3上滑设有至少一个切胶滑动件310，所述切胶滑动件310上设置用于切割胶料的切胶组件320，所述切胶组件320包括切胶座321、切胶电动伸缩杆322和切胶机323，切胶座321设置于所述切胶滑动件310上；切胶电动伸缩杆322设置于所述切胶座321上；切胶机323设置于所述切胶电动伸缩杆322的第一端，且朝向所述压胶辊4。

具体地，切胶支架3为杆状结构，切胶支架3固定在机座1上，位于辊筒401的前方，切胶支架3上安装切胶滑动件310，切胶滑动件310的侧面设置第二锁定件，锁定件配合用于调整切胶滑动件310在切胶支架3的位置，便于对各个辊筒401位置的胶料进行切割；切胶滑动件310的顶部安装切胶座321，切胶座321上安装切胶电动伸缩杆322，切胶电动伸缩杆322的端部安装切胶机323，切胶机323的方向朝向压胶辊4。在本实施例中，通过设置切胶组件320对胶料切割，结构简单，操作方便。

在上述实施例中，散热支架5、压胶支架6、切胶支架3均为不锈钢材质制成，具有良好的耐热性和强度。

综上所述，本实用新型提供了一种炼胶装置，通过设置接料盘，接料盘包括倾斜部和收集部，使得生产过程中溢出的物料可以被快速收集，减轻工人的劳动强度；通过设置升降组件和支撑件，使得接料盘可以往复升降运动，产生一定的落差振动效果，便于抖动接料盘上的胶料，防止胶料粘结在接料盘上；通过设置散热组件，便于对工人散热，提高工人工作的舒适度；通过设置压胶组件，便于压制胶料，加速胶料的成型；通过设置切胶组件切割胶料，便于翻转胶料后继续压制。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种炼胶装置，其特征在于，其包括：

机座；

压胶辊，包括两个平行布置在所述机座的辊筒；

接料盘，设置于所述机座，且位于两个所述压胶辊的下方；

其中，所述接料盘包括倾斜部和收集部，所述倾斜部和所述收集部固定连接，所述倾斜部沿预定角度倾斜布置，所述收集部呈漏斗状，所述收集部的漏口处设置开口，所述开口上设置盖板。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述倾斜部与水平面的夹角为α，所述α的角度为30°-70°。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述接料盘的长度尺寸大于或等于所述辊筒的长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述接料盘滑设于所述机座内，所述接料盘的底部设置支撑件，所述机座内设置用于使所述支撑件升降的升降组件。

5.根据权利要求4所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述升降组件包括：

电机，设置于所述机座；

转轴，转动设于所述机座内，且与所述电机的输出轴连接；

偏心凸轮，设置于所述转轴上；

其中，所述电机驱动所述偏心凸轮转动，所述支撑件带动所述接料盘在所述机座内往复升降移动。

6.根据权利要求4所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述接料盘上设置至少一个滑块，所述机座内设置对应的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述机座上设置散热支架，所述散热支架上设置散热组件。

8.根据权利要求7所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述散热组件包括：

水箱，设置于所述机座，且位于所述压胶辊的前端；

水泵，设置于所述水箱；

水管，设置于所述散热支架，且与所述水泵连接；

若干喷头，设置于所述水管，所述喷头朝向所述机座的底部。

9.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述机座内设置压胶支架，所述压胶支架上滑设有至少一个压胶滑动件，所述压胶滑动件上设置用于压制胶料的压胶组件，所述压胶组件包括：

压胶电动伸缩杆，设置于所述压胶滑动件上；

压块，设置于所述压胶电动伸缩杆的第一端，且朝向所述压胶辊。

10.根据权利要求1所述的一种炼胶装置，其特征在于，所述机座上设置切胶支架，所述切胶支架上滑设有至少一个切胶滑动件，所述切胶滑动件上设置用于切割胶料的切胶组件，所述切胶组件包括：

切胶座，设置于所述切胶滑动件上；

切胶电动伸缩杆，设置于所述切胶座上；

切胶机，设置于所述切胶电动伸缩杆的第一端，且朝向所述压胶辊。