CN107186816A - 一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺 - Google Patents

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马岩
程森杰
杨春梅
任长清
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Northeast Forestry University
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Northeast Forestry University
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    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
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    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/02—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for circular saws

Abstract

本发明公开了一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺。具体步骤如下：气缸控制压梁、门帘升至最高位置；Y向卡爪闭合，在电机驱动下推动Z向升降台最上端一张板至裁板锯工作台上不至掉下；Z向升降台下降，Y向卡爪夹紧单张板行至规定位置，压梁压紧门帘封闭，主机气缸推动锯片升起，主机按指定进给速度行走，锯片进行裁切；之后主机气缸下移，锯片缩回，主机返回，压梁、门帘升起，完成齐边；Y向卡爪继续推动人造板至加工位置，压梁、门帘下降，主机工作，第一张板加工完成；裁切完后，压梁、门帘升起，Y向卡爪前移，被裁切完成地板被Y向卡爪夹住的未裁板推出；经多次裁切，最后一块板推出后，整张板锯切完成，门帘抬起，Y向卡爪张开。

Description

一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺
技术领域
本发明涉及木工机械领域技术，具体涉及一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板的工艺。
背景技术
目前市场上人造地板的生产加工方式很多，在地板生产的一系列工序中，对整张人造板的加工处理，多数是采用半自动化裁板锯来实现的。使用时，人工将一张或多张板料送至锯片处，再利用电机带动锯片进行往复切割。但是其在使用过程中无法实现地板的连续生产以及凸显的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等现象，困扰着这类企业的发展。
随着近几年来家具加工技术的不断发展，采用现有技术进行生产，显然已经不能满足未来地板加工的需求，传统地板生产行业从以手工业、半机械化为主的生产方式向自动化、无人化的生产方式必然是最终趋势。
发明内容
为了克服现有技术领域的不足，本发明提供了一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺，以实现数控地板生产线单块板的裁切及后续生产工序的连续进行。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板生产工艺，包括以下工艺步骤：
步骤一：启动电源，整机、气动系统通电；
步骤二：待气动系统通气以后，启动压梁及门帘升降气缸，使压梁、门帘沿Z方向上升至最高位置，机器进入准备状态。激光划线发生器接通，红线打出锯片位置；
步骤三：Y向卡爪闭合行至工作初始位置，在电机驱动下推动Z向升降台最上端一张人造板使之离开Z向升降台约三分之二，此时被推动的人造板处于裁板锯工作台上约三分之二；
步骤四：Z向升降台面下降，Y向卡爪张开夹紧单张人造板开始做齐边处理，Y向卡爪将整张人造板推到过激光划线一定距离；
步骤五：板材定位以后，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主轴气缸通气，主锯及划线锯锯片升起，控制系统将行程距离通知X向步进电机，锯片沿X方向开始加工；
步骤六：主机按照指定进给速度行走到指定位置以后，主机气缸下移，主锯和划线锯缩回，随后X向步进电机反转，以进给3倍以上的速度返回；
步骤七：主机返回到指定位置以后，通过行程开关通知门帘升起，Y向卡爪往后移，完成齐边工序；
步骤八：Y向卡爪夹紧工件，推动人造板前移，送到指定位置，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主机工作完成第一张地板的裁切；
步骤九：裁切完后，压梁、门帘升起，Y向卡爪前移，被裁切完成的地板被Y向卡爪夹住的未裁板推出；
步骤十：将最后一块板推出以后，整张人造板锯切完成，门帘抬起，Y向卡爪抬起。
附图说明
图1数控地板生产线单块板裁板锯示意图
图中：1.Y向卡爪 2.Z向升降台 3.主机 4.门帘 5.裁板锯工作台
图2数控地板生产线单块板裁板锯俯视图
图中：1.Y向卡爪 2.Z向升降台 4.门帘 5.裁板锯工作台 6.压梁
图3主机示意图
图中：3-1.X向步进电机 3-2.主锯 3-3.划线锯
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施案例作进一步详细描述：
启动电源，整机、气动系统通电。待气动系统通气以后，启动压梁(6)及门帘(4)升降气缸，使压梁(6)、门帘(4)沿Z方向上升至最高位置，机器进入准备状态；激光划线发生器接通，红线打出锯片位置；Y向卡爪(1)闭合行至工作初始位置，在电机驱动下推动Z向升降台最上端一张人造板使之离开Z向升降台(2)约三分之二，此时被推动的人造板处于裁板锯工作台(5)上约三分之二；Z向升降台(2)台面下降，Y向卡爪(1)张开夹紧单张人造板开始做齐边处理，Y向卡爪(1)将整张人造板推到过激光划线10mm之内。
板材定位以后，压梁(6)、门帘(4)下降，压梁(6)压紧人造板，门帘(4)封闭，主轴气缸通气，主锯(3-2)及划线锯(3-3)锯片升起，控制系统将行程距离通知X向步进电机(3-1)，主锯(3-2)及划线锯(3-3)锯片沿X方向开始加工；主机(3)按照指定进给速度20m/min行走到指定位置以后，主机气缸下移，主锯(3-2)和划线锯(3-2)缩回，随后X向步进电机(3-1)反转，以进给3倍以上的速度返回；主机(3)返回到指定位置以后，通过行程开关通知门帘升起，Y向卡爪(1)往后移5mm，完成齐边工序；Y向卡爪(1)夹紧工件，推动人造板前移200mm，送到指定位置，压梁(6)、门帘(4)下降，压梁(6)压紧人造板，门帘(4)封闭，主机(3)工作完成第一张地板的裁切。
裁切完后，压梁(6)、门帘(4)升起，Y向卡爪(1)前移，被裁切完成的地板被Y向卡爪(1)夹住的未裁板推出。
将最后一块板推出以后，整张人造板锯切完成，门帘(4)抬起，Y向卡爪(1)抬起；最后一块板少于8mm厚度以后，主机(3)自动停止加工。在计算机控制时，要保证最后一块板有12mm以上的宽度夹紧位置，否则不能加工。主机(3)前进的两端设置行程开关，保证主机(3)在两个极限位置准确停止；同时设置橡胶弹簧，防止电器系统失效限位。
另外，夹紧气缸设置压力检测系统，压力低于0.2MPa，主机停止工作，机器要检查以后再工作；除尘罩挡盖未关闭、电器柜和除尘柜门未关闭、主机架后开门未关闭时，主电机不能工作，要保证生产节拍3min/块。

Claims (1)

1.一种数控地板生产线单块板裁板锯裁板工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
步骤一：启动电源，整机、气动系统通电；
步骤二：待气动系统通气以后，启动压梁及门帘升降气缸，使压梁、门帘沿Z方向上升至最高位置，机器进入准备状态，激光划线发生器接通，红线打出锯片位置；
步骤三：Y向卡爪闭合行至工作初始位置，在电机驱动下推动Z向升降台最上端一张人造板使之离开Z向升降台约三分之二，此时被推动的人造板处于裁板锯工作台上约三分之二；
步骤四：Z向升降台面下降，Y向卡爪张开夹紧单张人造板开始做齐边处理，Y向卡爪将整张人造板推到过激光划线10mm之内；
步骤五：板材定位以后，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主轴气缸通气，主锯及划线锯锯片升起，控制系统将行程距离通知X向步进电机，锯片沿X向开始加工；
步骤六：主机按照指定进给速度20m/min行走到指定位置以后，主机气缸下移，主锯和划线锯缩回，随后X向步进电机反转，以进给3倍以上的速度返回；
步骤七：主机返回到指定位置以后，通过行程开关通知门帘升起，Y向卡爪往后移5mm，完成齐边工序；
步骤八：Y向卡爪夹紧工件，推动人造板前移200mm，送到指定位置，压梁、门帘下降，压梁压紧人造板，门帘封闭，主机工作完成第一张地板的裁切；
步骤九：裁切完后，压梁、门帘升起，Y向卡爪前移，被裁切完成的地板被Y向卡爪夹住的未裁板推出；
步骤十：将最后一块板推出以后，整张人造板锯切完成，门帘抬起，Y向卡爪抬起；最后一块板少于8mm厚度以后，主机自动停止加工，在计算机控制时，要保证最后一块板有12mm以上的宽度夹紧位置，否则不能加工。
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