CN103963154B - 一种压机线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种压机线，包括依次设置的搅拌装置、将物料均匀分布的布料装置、将均匀分布的物料振压成型得到人造石板的振压装置以及用于固化成型的固化装置，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述布料装置设置在搅拌装置下方，并可往复移动，所述布料装置下方设置有皮带，所述皮带穿过振压机并将布料装置布好的物料送入振压装置中振压成型，然后送入固化装置中固化。本发明压机线能实现人造石板从原料的搅拌到固化成板状的全过程的自动化生产，只需要将物料加入搅拌机，经过流水线的作业加工，就能得到成型的人造石板，效率高，并且节省人力物力，制作出的人造石板密实度高，质量好。
Description
技术领域
本
发明涉及一种压机线，包括用于搅拌物料的搅拌装置、将物料均匀分布的布料装置、将均匀分布的物料振压成型得到人造石板的振压装置以及将所述人造石板固化成型的固化装置。
背景技术
人造石是现在广泛使用的一种建筑材料，其特征是利用树脂来粘结天然石碎料，硬度高，花色多样，深受人们喜爱，因其不易进行锯切成板的工序，故现有人造石的制作多采用真空环境下直接压制成板的加工方法，利用真空振压机产生的压力与激振力将碎石压得紧实，怎么实现人造石板的自动化生产和流水线作业，提高人造石板的生产效率，节省人力成本，制造出更高质量的人造石板还有待解决。
发明内容
本
发明要解决的技术问题是提供一种压机线，它能实现人造石从原料的搅拌到固化成板状的全过程的自动化生产，只需要将物料加入搅拌机，经过流水线式的作业加工，就能得到成型的人造石板，无需额外加工，效率高，并且节省人力物力，由此制成的人造石板更加密实，质量好，并能降低树脂的含量。
为解决以上技术问题，本
发明采用了以下技术方案：
一种压机线，包括依次设置的用于搅拌物料的搅拌装置、将物料均匀分布的布料装置、将均匀分布的物料振压成型得到人造石板的振压装置以及将所述人造石板固化成型的固化装置，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述布料装置设置在搅拌装置下方，并可往复移动，所述布料装置下方设置有皮带，所述皮带穿过振压机并将布料装置布好的物料送入振压装置中振压成型，然后送入固化装置中固化。
上述种类的压机线实现了人造石从原料的搅拌到固化成板状的全过程的自动化生产，只需要将物料加入搅拌机，经过流水线的作业加工，就能得到成型的人造石板，不需要再进行额外加工，效率高，并且节省人力物力。
所述皮带上设置有用于布料的模框，所述布料装置将物料分布在模框中，模框可以将物料限定在一定范围内，从而得到特定形状的人造石板。
所述模框可垂直升降，当布料完毕，模框升起，使得模框可以重复利用。
所述振压机包括底座和设置在底座上方的用于振压的振压机，所述皮带从底座和振压机之间穿过，采用此种结构，皮带可以将布好的物料传送到底座和振压装置之间，然后振压装置对物料进行振压成型。
所述振压装置包括可垂直升降的振动压头和设置在振动压头上的振动器，所述振动器在振动压头上设置为两组，每组四个，并同轴联结，两组振动单元转动方向相反。采用此种振动器，使得振压同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石板更加密实，并能降低树脂的使用量。
所述布料装置包括料斗，设置在料斗内的可转动的转轴和驱动该转轴转动的电机，所述料斗底部设置有漏料的漏网，所述转轴为双水平轴，双水平轴结构的布料机能实现对物料的二次搅拌，漏网能实现细碎布料的功能。
所述固化装置为可垂直升降的多层设置的加温箱，每层上部设置有铁制加温板，此种结构可以实现多个人造石板同时固化成型，省时高效，铁制加温板可以压合于人造石板上，固化效果特别好。
所述固化装置后段设置有磨机，所述磨机包括确定人造石板厚度的粗磨机和细磨机。粗磨机初步确定人造石板的厚度，然后由细磨机进行进一步精细研磨，得到光滑有质感的人造石板。
采用以上技术方案，本
发明所取得的有益效果是：
本
发明提供的压机线能实现人造石板从原料的搅拌到固化成板状的整个生产过程的自动化生产，只需要将物料加入搅拌机，经过流水线的作业加工，就能得到成型的人造石板，效率高，并且节省人力物力，制成的人造石板更加密实，质量好，并能降低树脂的含量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本
发明的技术作进一步的详细说明：
图1为本
发明压机线的整体结构图；
图2为本
发明压机线的真空振压机的爆炸结构图。
具体实施方式
如图1所示：本
发明所述的压机线，包括依次顺序设置的搅拌装置、布料装置、振压装置和固化装置，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述布料装置位于所述搅拌装置下方，并可以往复移动，所述布料装置下方设置有皮带，所述皮带穿过振压机并将布料装置布好的物料送入振压装置中振压成型，然后送入固化装置中固化。通过此种压机线，可以实现流水 线作业，省时高效，并且节约人工，提高了生产效率，提高人造石的质量。
搅拌装置包括至少一台搅拌机1，本实施例中设置有3台，搅拌机的台数根据各个装置的作业时间来定，提高生产效率，搅拌机1设置在平台9上，平台9高出地面一段距离，并用若干个支杆支撑，平台9连接有至少一个楼梯10，用于人工上去平台9操作，平台9一边还设置有运输物料的电梯4，搅拌机1将各种物料进行立式的混料混合，搅拌机底部设置有出料口，平台上设置有与所述出料口对应的开口，使搅拌好的物料可以从所述出料口和开口落下。
平台9下方设置有支架11，支架11一端延伸到搅拌机1下方，支架11上设置皮带6，皮带6的表面设置有模框5，模框5为可垂直升降的框架，当模框5中布好料后，模框5升起，由皮带6将布好的物料传送到振压机3中进行振压，模框5的形状与待加工的人造石板的形状一样，支架11上设置有供布料机2移动的轨道，所述轨道从模框5下方延伸至搅拌机1下方。
布料装置为布料机2，布料机2底部具有滚轮，布料机2可沿支架11上的轨道作往复移动，布料机2移动到搅拌机1下方，接收从搅拌机1流出的物料，然后移动到模框5上方，并通过在模框5上方往复移动对模框5进行均匀布料，布料机2包括料斗，设置在料斗内的可转动的转轴和驱动该转轴转动的电机，所述料斗底部设置有漏料的漏网，可以实现细碎布料，所述转轴为双水平轴，可以在布料的同时可以对物料进行二次搅拌。
振压装置为真空振压机3，真空振压机3设置在振压室8内，振压室8起到隔音的作用，并能防止安全事故发生，真空振压机3包括底座31和设置在底座31上方的用于振压的振压机，所述皮带6从底座31和振压机之间穿过，皮带6将布好的物料传送到底座31上，振压机将模框5中的物料进行振压，形成略显粘性的人造石板；所述振压装置包括可垂直升降的振动压头32和设置在振动压头32上的振动器33，所述振动器33在振动压头32上设置为两组，每组四个，并同轴联结，两组振动器33转动方向相反。采用此种振动器，使得振压同步性好，频率高，并能够产生快速波动的排移力，振动效果好，工作稳定性高，利用此真空振动机合成的人造石更加密实，并能降低树脂的使用量。
固化装置为可将振压得到的人造石板进行固化的加温箱7，加温箱7的温度为80—100℃，加温箱至少设置一层，每层可以垂直升降，可以实现多个人造石板同时固化成型，省时高效，每层上部配置有铁质加温板，所述铁制加温板压制在人造石板上面，将人造石板进行固化，固化效果特别好。
所述固化装置后段还设置有磨机，所述磨机包括粗磨机和细磨机，所述粗磨机设置有金刚石磨盘，将人造石板的正面和反面进行加工，初步确定人造石板的厚度；细磨机用于将人 造石板进一步地精细研磨，从而得到光滑而富有质感的人造石板。
整个生产线的作业过程为：搅拌机将按一定比例配比的不同种类的物料进行搅拌混合后，由布料机2对混合好的物料进行接收，并将物料往复均匀分布在模框5中，然后模框5升起，由皮带6将布好的物料传送到真空振压机3内进行振压成型，得到略显粘性的人造石板，然后由皮带6将略显粘性的人造石板传送到加温箱7中进行加温固化，再通过粗磨机进行打磨确定厚度，最后用细磨机进行精细研磨得到光滑富有质感的人造石板。
本
发明压机线，能实现人造石板从原料的搅拌到固化成板状的全过程的自动化生产，只需要将物料加入搅拌机，经过流水线的作业加工，就能得到光滑的富有质感的人造石板，不需要额外加工，效率高，并且节省人力物力，制造出的人造石板密实度高，质量好，并能降低树脂的含量。
最后应说明的是：以上仅为本
发明的优选实施例而已，并不用于限制本
发明，尽管参照实施例对本
发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本
发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压机线，其特征在于：包括依次设置的用于搅拌物料的搅拌装置、将物料均匀分布的布料装置、将均匀分布的物料振压成型得到人造石板的振压装置以及将所述人造石板固化成型的固化装置，所述搅拌装置设置在平台上，所述搅拌装置下方设置有出料口，所述平台上设置有与所述出料口对应的开口，所述平台下方设置有支架，所述支架上设置有轨道，所述轨道延伸至所述搅拌机正下方，支架上设置有用于传送的皮带，所述皮带上设置有用于布料的模框，所述模框可垂直升降，所述布料装置将物料分布在模框中，所述布料装置设置在搅拌装置下方，并可沿所述轨道往复移动，所述布料装置下方设置有皮带，所述皮带穿过振压机并将布料装置布好的物料送入振压装置中振压成型，然后送入固化装置中固化。
2.根据权利要求1所述的压机线，其特征在于：所述振压装置包括底座和设置在底座上方的用于振压的振压机，所述皮带从底座和振压机之间穿过。
3.根据权利要求2所述的压机线，其特征在于：所述振压装置包括可垂直升降的振动压头和设置在振动压头上的振动器。
4.根据权利要求3所述的压机线，其特征在于：所述振动器在振动压头上设置为两组，每组四个，并同轴联结，两组振动单元转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的压机线，其特征在于：所述布料装置包括料斗，设置在料斗内的可转动的转轴和驱动该转轴转动的电机，所述料斗底部设置有漏料的漏网，所述转轴为双水平轴。
6.根据权利要求1所述的压机线，其特征在于：所述固化装置为可垂直升降的多层设置的加温箱，每层上部设置有铁制加温板。
7.根据权利要求1所述的压机线，其特征在于：所述固化装置后段设置有磨机。
8.根据权利要求7所述的压机线，其特征在于：所述磨机包括确定人造石板厚度的粗磨机和细磨机。
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