CN111070473B - 一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板、间歇传送机构、进料机构、干燥装置、收集盒，所述的间歇传送机构安装在底板的顶端中部上，干燥装置位于间歇传送机构的中部上方，干燥装置的中部底面贴合在间歇传送机构的顶面上，进料机构倾斜布置在干燥装置的左侧，进料机构的右端安装在干燥装置的左端内壁上，干燥装置的右侧设置有收集盒，收集盒的底部安装在底板的底面上，收集盒的左端贴合在间歇传送机构的右端顶面上，收集盒的左端为向右下侧倾斜的坡形结构。本发明可以解决了现阶段解决了人工进行塑料颗粒干燥时周期较长导致效率低下的问题和现有的塑料颗粒干燥机器对塑料颗粒的干燥效果较差等问题。

Description

一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统

技术领域

本发明涉及聚氨酯塑料颗粒加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统。

背景技术

从塑料的合成开始，几乎所有的热塑性塑料都要经过造粒这一过程，除新料需要造粒外，在加工生产中染色、填充、增强、废料回收均需要重新造粒，传统造粒技术有热切粒和冷切粒两种方法，在塑料造粒过程中为防止温度过高而使得塑料颗粒变形或融化，常采用冷水进行降温处理，因此在造粒完成后要进行干燥操作，且大量塑料颗粒在长时间储藏后较易受潮，由于塑料颗粒的干燥程度与最终制品的透明度、色泽纯度以及弯曲强度、弹性强度、张力指数等机械性能密切相关，而且塑料颗粒在熔融时若其中含有水分，容易在产品表面形成气泡、气孔，严重影响塑料制品的外观和性能，上诉两种情况均需要对塑料颗粒进行干燥处理，现阶段对塑料颗粒的干燥处理包括人工平摊自然风干和干燥机器两种方式，这两种方式存在以下问题：

1.人工平摊自然风干是人工将需要干燥的塑料颗粒平摊在通风良好的平台上，依靠自然风力进行风干处理，这种方式占用大量生产空间，且干燥周期较长，耗费大量人力，效率低下，无法适用于大批量的塑料颗粒的干燥处理；

2.现有的塑料颗粒干燥机器在使用时，由于塑料颗粒的堆积，在塑料干燥过程中只能将堆积在表面的塑料颗粒实施干燥，内部的塑料无法得到有效的干燥，干燥效果较差，且现有的塑料颗粒干燥机器进行干燥处理时，塑料颗粒的个部位可以无法彻底与风接触，干燥效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板、间歇传送机构、进料机构、干燥装置、收集盒，所述的间歇传送机构安装在底板的顶端中部上，干燥装置位于间歇传送机构的中部上方，干燥装置的中部底面贴合在间歇传送机构的顶面上，进料机构倾斜布置在干燥装置的左侧，进料机构的右端安装在干燥装置的左端内壁上，干燥装置的右侧设置有收集盒，收集盒的底部安装在底板的底面上，收集盒的左端贴合在间歇传送机构的右端顶面上，收集盒的左端为向右下侧倾斜的坡形结构，具体工作时，进料机构能够完成需要干燥处理的塑料颗粒的均匀进料，干燥装置能够在间歇传送机构配合下完成塑料颗粒的连续均匀彻底干燥，完成干燥处理的塑料颗粒输送至收集盒内进行收集。

所述的间歇传送机构包括传送带、传送齿轮、传送杆、不完全齿轮、驱动电机、驱动支架、传送支架、连接杆，传送带位于底板的中部上方，传送齿轮对称布置在传送带两端的前后两侧，传送齿轮与传送带的内壁滚齿相啮合，前后相对的传送齿轮通过传送杆相连接，传送杆穿过传送齿轮通过传送支架安装在底板的顶面上，不完全齿轮位于传送带左端的传送齿轮的右方，不完全齿轮与传送齿轮相啮合，两个不完全齿轮之间通过连接杆相连接，连接杆的两端穿过不完全齿轮通过驱动支架安装在传送支架上，驱动电机位于连接杆的前侧，驱动电机的输出轴穿过驱动支架与连接杆相连接，驱动电机通过电机套安装在驱动支架，具体工作时，间歇传送机构能够带动冷却后的塑料颗粒向右间歇运输，从而配合干燥装置完成对塑料颗粒的风干干燥，通过控制驱动电机带动连接杆上的不完全齿轮进行转动，从而使得传送齿轮带动传送带向右间歇移动，使得传送带上的塑料颗粒能够在干燥装置的后端中停留数秒，进而提高对塑料颗粒的风干效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括进料槽、弹料板、转动销杆、弹簧，进料槽倾斜布置在传送带的左端上方，进料槽的右端安装在干燥装置的左端上，进料槽的下端内壁上等距设置有弹料板，弹料板通过转动销杆安装在进料槽的内壁上，弹料板的下侧均匀设置有弹簧，弹料板的底面通过弹簧与进料槽相连接，具体工作时，进料机构能够完成需要进行干燥处理的塑料颗粒的进料，将需进行干燥处理的塑料颗粒由进料槽的上端投入，塑料颗粒沿进料槽向传送带滑落，在滑落过程中，弹料板收到塑料颗粒的重力下压，通过弹簧作用每个弹料板均能将一部分塑料颗粒向右泼洒一段距离，且不同高度的弹料板泼洒的塑料颗粒的距离不同，使得塑料颗粒能较为均匀的滑落至传送带的左端上，避免了塑料颗粒堆积在进料槽的下端部位，保证了塑料颗粒的连续输送，提高了本发明的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥装置包括传输挡板、固定板、摊料板、调节螺栓、摊料辊、挡板支架、固定支架、升降元件、干燥机构，传输挡板对称布置在传送带的上方前后两侧，传输挡板的外侧通过挡板支架安装在底板的顶端上，进料槽的下端安装在传输挡板的左端内壁上，传输挡板的中部向内侧收拢倾斜，传输挡板的中部通过坡形结构高度缓缓降低，传输挡板的右端高度远小于左端高度，传输挡板的右端高度为一至两粒的塑料颗粒的直径长度，固定板位于传输挡板的右端上方，固定板的前端通过固定支架安装在底板的顶端上，摊料板位于传输挡板的中部之间，摊料板的左端顶部安装有调节螺栓，调节螺栓的上端穿出固定板，摊料板的底面上均匀安装有摊料辊，升降元件安装在传输挡板的右端顶面上，干燥机构位于传输挡板的右端上方，干燥机构的顶端安装在固定板的底面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊料板为变形的Z型结构，摊料板的左端贴合在传输挡板的中部顶面上，摊料板的中部贴合在传输挡板的倾斜坡形面上，摊料板的右端贴合在传输挡板的右端内壁上，具体工作时，干燥装置能够配合间歇传送机构完成塑料颗粒的连续干燥处理，传送带将塑料颗粒传送至传输挡板的中部之间时，成堆的塑料颗粒在传输挡板颗粒和摊料板的限位作用下，当塑料颗粒通过摊料板时，塑料颗粒被摊至一层中仅有一至两粒，使得塑料颗粒平摊至干燥机构的下方，塑料颗粒在通过干燥机构时能够被均匀彻底干燥，避免了成堆塑料颗粒通过干燥机构时仅有表层颗粒能够被彻底干燥，大大提高了对塑料颗粒的干燥效果，摊料辊能够避免塑料颗粒在通过摊料板时拥堵阻塞住，保证了塑料颗粒的连续干燥，根据不同塑料颗粒的尺寸大小可通过调节螺栓对摊料板的高度进行调节，提高了本发明的实用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降元件包括升降板、锁定插杆,传输挡板的右端顶面开设有滑槽，传输挡板的滑槽外侧面均匀开设有插孔，升降板通过滑动配合的方式安装在传输挡板的滑槽内，升降板对应传输挡板的插孔位置竖直均匀开设有锁定孔，锁定插杆依次穿过插孔、锁定孔将升降板锁定在滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥机构包括风干气泵、导气软管、升降推杆、风箱、出料辊，风箱位于传输挡板的右端上方，风箱的顶部通过升降推杆与固定板的底面相连接，风箱为空心结构，风箱的两端底面贴合在升降板的顶面上，风干气泵位于固定板的上方，风干气泵通过底座安装在固定板的顶面上，风箱的后端面通过导气软管与风干气泵相连接，风箱的底面上均匀安装有出料辊，每相邻的两个出料辊之间风箱的底面均匀开设有出风孔，具体工作时，可根据不同型号的塑料尺寸对升降元件进行调节，从而配合干燥机构完成对塑料颗粒的干燥处理，根据不同型号的塑料颗粒，对升降板进行竖直方向的位移，将锁定插杆插入合适的锁定孔内，完成升降板的高度调节，同时通过控制升降推杆使得风箱的两端始终贴合在升降板上，当塑料颗粒移动至风箱下方时，风干气泵通过导气软管将风传送至风箱中，风力从风箱的出风孔中吹出，对平摊在风箱的塑料颗粒进行均匀彻底风干，出料辊能够保证塑料颗粒正常移动，避免了塑料颗粒卡在传送带与风箱之间，且出料辊能够使得塑料颗粒进行滚动前行，使得塑料颗粒的各个部分均与风力接触，提高了本发明的干燥效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊料辊和出料辊各自之间的辊间距均略小于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，能够避免塑料颗粒阻塞卡堵在辊间，提高了本发明的实用性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可完成对聚氨酯塑料颗粒液体冷却后或长时间储备受潮后的自动化连续干燥处理，干燥效率较大，解决了人工进行塑料颗粒干燥时周期较长导致效率低下的问题，本发明能够将塑料颗粒进行均匀平摊式的风干处理，且塑料颗粒能够在风干时滚动式前行，使得每颗塑料颗粒的各个部位均能够均匀与风力接触，极大提高了本发明对塑料颗粒的干燥效果；

二、本发明设置有进料机构，所述的进料机构上的弹料板能够在弹簧作用下将塑料颗粒向传送带上均匀泼洒，使得塑料颗粒能较为均匀的滑落至传送带的左端上，避免了塑料颗粒堆积在进料槽的下端部位，保证了塑料颗粒的连续输送，提高了本发明的实用性；

三、本发明设置有干燥机构，干燥机构上的出料辊能够保证塑料颗粒正常移动，避免了塑料颗粒卡在传送带与风箱之间，且出料辊能够使得塑料颗粒进行滚动前行，使得塑料颗粒的各个部分均与风力接触，提高了本发明的干燥效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明间歇传送机构的剖视图；

图4是本发明进料机构的结构示意图；

图5是本发明干燥装置的第一结构示意图；

图6是本发明干燥装置的第二结构示意图；

图7是本发明干燥装置的剖视图；

图8是本发明升降元件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板1、间歇传送机构2、进料机构3、干燥装置4、收集盒5，所述的间歇传送机构2安装在底板1的顶端中部上，干燥装置4位于间歇传送机构2的中部上方，干燥装置4的中部底面贴合在间歇传送机构2的顶面上，进料机构3倾斜布置在干燥装置4的左侧，进料机构3的右端安装在干燥装置4的左端内壁上，干燥装置4的右侧设置有收集盒5，收集盒5的底部安装在底板1的底面上，收集盒5的左端贴合在间歇传送机构2的右端顶面上，收集盒5的左端为向右下侧倾斜的坡形结构，具体工作时，进料机构3能够完成需要干燥处理的塑料颗粒的均匀进料，干燥装置4能够在间歇传送机构2配合下完成塑料颗粒的连续均匀彻底干燥，完成干燥处理的塑料颗粒输送至收集盒5内进行收集。

所述的间歇传送机构2包括传送带21、传送齿轮22、传送杆23、不完全齿轮24、驱动电机25、驱动支架26、传送支架27、连接杆28，传送带21位于底板1的中部上方，传送齿轮22对称布置在传送带21两端的前后两侧，传送齿轮22与传送带21的内壁滚齿相啮合，前后相对的传送齿轮22通过传送杆23相连接，传送杆23穿过传送齿轮22通过传送支架27安装在底板1的顶面上，不完全齿轮24位于传送带21左端的传送齿轮22的右方，不完全齿轮24与传送齿轮22相啮合，两个不完全齿轮24之间通过连接杆28相连接，连接杆28的两端穿过不完全齿轮24通过驱动支架26安装在传送支架27上，驱动电机25位于连接杆28的前侧，驱动电机25的输出轴穿过驱动支架26与连接杆28相连接，驱动电机25通过电机套安装在驱动支架26，具体工作时，间歇传送机构2能够带动冷却后的塑料颗粒向右间歇运输，从而配合干燥装置4完成对塑料颗粒的风干干燥，通过控制驱动电机25带动连接杆28上的不完全齿轮24进行转动，从而使得传送齿轮22带动传送带21向右间歇移动，使得传送带21上的塑料颗粒能够在干燥装置4的后端中停留数秒，进而提高对塑料颗粒的风干效果。

所述的进料机构3包括进料槽31、弹料板32、转动销杆33、弹簧34，进料槽31倾斜布置在传送带21的左端上方，进料槽31的右端安装在干燥装置4的左端上，进料槽31的下端内壁上等距设置有弹料板32，弹料板32通过转动销杆33安装在进料槽31的内壁上，弹料板32的下侧均匀设置有弹簧34，弹料板32的底面通过弹簧34与进料槽31相连接，具体工作时，进料机构3能够完成需要进行干燥处理的塑料颗粒的进料，将需进行干燥处理的塑料颗粒由进料槽31的上端投入，塑料颗粒沿进料槽31向传送带21滑落，在滑落过程中，弹料板32收到塑料颗粒的重力下压，通过弹簧34作用每个弹料板32均能将一部分塑料颗粒向右泼洒一段距离，且不同高度的弹料板32泼洒的塑料颗粒的距离不同，使得塑料颗粒能较为均匀的滑落至传送带21的左端上，避免了塑料颗粒堆积在进料槽31的下端部位，保证了塑料颗粒的连续输送，提高了本发明的实用性。

所述的干燥装置4包括传输挡板41、固定板42、摊料板43、调节螺栓44、摊料辊45、挡板支架46、固定支架47、升降元件48、干燥机构49，传输挡板41对称布置在传送带21的上方前后两侧，传输挡板41的外侧通过挡板支架46安装在底板1的顶端上，进料槽31的下端安装在传输挡板41的左端内壁上，传输挡板41的中部向内侧收拢倾斜，传输挡板41的中部通过坡形结构高度缓缓降低，传输挡板41的右端高度远小于左端高度，传输挡板41的右端高度为一至两粒的塑料颗粒的直径长度，固定板42位于传输挡板41的右端上方，固定板42的前端通过固定支架47安装在底板1的顶端上，摊料板43位于传输挡板41的中部之间，摊料板43的左端顶部安装有调节螺栓44，调节螺栓44的上端穿出固定板42，摊料板43的底面上均匀安装有摊料辊45，升降元件48安装在传输挡板41的右端顶面上，干燥机构49位于传输挡板41的右端上方，干燥机构49的顶端安装在固定板42的底面上。

所述的摊料板43为变形的Z型结构，摊料板43的左端贴合在传输挡板41的中部顶面上，摊料板43的中部贴合在传输挡板41的倾斜坡形面上，摊料板43的右端贴合在传输挡板41的右端内壁上，具体工作时，干燥装置4能够配合间歇传送机构2完成塑料颗粒的连续干燥处理，传送带21将塑料颗粒传送至传输挡板41的中部之间时，成堆的塑料颗粒在传输挡板41颗粒和摊料板43的限位作用下，当塑料颗粒通过摊料板43时，塑料颗粒被摊至一层中仅有一至两粒，使得塑料颗粒平摊至干燥机构49的下方，塑料颗粒在通过干燥机构49时能够被均匀彻底干燥，避免了成堆塑料颗粒通过干燥机构49时仅有表层颗粒能够被彻底干燥，大大提高了对塑料颗粒的干燥效果，摊料辊45能够避免塑料颗粒在通过摊料板43时拥堵阻塞住，保证了塑料颗粒的连续干燥，根据不同塑料颗粒的尺寸大小可通过调节螺栓44对摊料板43的高度进行调节，提高了本发明的实用性。

所述的升降元件48包括升降板481、锁定插杆482,传输挡板41的右端顶面开设有滑槽，传输挡板41的滑槽外侧面均匀开设有插孔，升降板481通过滑动配合的方式安装在传输挡板41的滑槽内，升降板481对应传输挡板41的插孔位置竖直均匀开设有锁定孔，锁定插杆482依次穿过插孔、锁定孔将升降板481锁定在滑槽内。

所述的干燥机构49包括风干气泵491、导气软管492、升降推杆493、风箱494、出料辊495，风箱494位于传输挡板41的右端上方，风箱494的顶部通过升降推杆493与固定板42的底面相连接，风箱494为空心结构，风箱494的两端底面贴合在升降板481的顶面上，风干气泵491位于固定板42的上方，风干气泵491通过底座安装在固定板42的顶面上，风箱494的后端面通过导气软管492与风干气泵491相连接，风箱494的底面上均匀安装有出料辊495，每相邻的两个出料辊495之间风箱494的底面均匀开设有出风孔，具体工作时，可根据不同型号的塑料尺寸对升降元件48进行调节，从而配合干燥机构49完成对塑料颗粒的干燥处理，根据不同型号的塑料颗粒，对升降板481进行竖直方向的位移，将锁定插杆482插入合适的锁定孔内，完成升降板481的高度调节，同时通过控制升降推杆493使得风箱494的两端始终贴合在升降板481上，当塑料颗粒移动至风箱494下方时，风干气泵491通过导气软管492将风传送至风箱494中，风力从风箱494的出风孔中吹出，对平摊在风箱494的塑料颗粒进行均匀彻底风干，出料辊495能够保证塑料颗粒正常移动，避免了塑料颗粒卡在传送带21与风箱494之间，且出料辊495能够使得塑料颗粒进行滚动前行，使得塑料颗粒的各个部分均与风力接触，提高了本发明的干燥效果。

所述的摊料辊45和出料辊495各自之间的辊间距均略小于聚氨酯塑料颗粒的尺寸，能够避免塑料颗粒阻塞卡堵在辊间，提高了本发明的实用性。

工作时，首先将需进行干燥处理的塑料颗粒由进料槽31的上端投入，塑料颗粒沿进料槽31向传送带21滑落，在滑落过程中，弹料板32收到塑料颗粒的重力下压，通过弹簧34作用每个弹料板32均能将一部分塑料颗粒向右泼洒一段距离，且不同高度的弹料板32泼洒的塑料颗粒的距离不同，使得塑料颗粒能较为均匀的滑落至传送带21的左端上，避免了塑料颗粒堆积在进料槽31的下端部位，保证了塑料颗粒的连续输送，提高了本发明的实用性,通过控制驱动电机25带动连接杆28上的不完全齿轮24进行转动，从而使得传送齿轮22带动传送带21向右间歇移动；

当传送带21将塑料颗粒传送至传输挡板41的中部之间时，成堆的塑料颗粒在传输挡板41颗粒和摊料板43的限位作用下，当塑料颗粒通过摊料板43时，塑料颗粒被摊至一层中仅有一至两粒，使得塑料颗粒平摊至干燥机构49的下方，塑料颗粒在通过干燥机构49时能够被均匀彻底干燥，避免了成堆塑料颗粒通过干燥机构49时仅有表层颗粒能够被彻底干燥，大大提高了对塑料颗粒的干燥效果，当塑料颗粒移动至风箱494下方时，风干气泵491通过导气软管492将风传送至风箱494中，风力从风箱494的出风孔中吹出，对平摊在风箱494的塑料颗粒进行均匀彻底风干，出料辊495能够保证塑料颗粒正常移动，避免了塑料颗粒卡在传送带21与风箱494之间，且出料辊495能够使得塑料颗粒进行滚动前行，使得塑料颗粒的各个部分均与风力接触，提高了本发明的干燥效果，完成干燥处理后的塑料颗粒通过传送带21落入收集盒5内进行收集。

本发明可完成对聚氨酯塑料颗粒液体冷却后或长时间储备受潮后的自动化连续干燥处理，干燥效率较大，解决了人工进行塑料颗粒干燥时周期较长导致效率低下的问题，本发明能够将塑料颗粒进行均匀平摊式的风干处理，且塑料颗粒能够在风干时滚动式前行，使得每颗塑料颗粒的各个部位均能够均匀与风力接触，极大提高了本发明对塑料颗粒的干燥效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，包括底板(1)、间歇传送机构(2)、进料机构(3)、干燥装置(4)、收集盒(5)，其特征在于：所述的间歇传送机构(2)安装在底板(1)的顶端中部上，干燥装置(4)位于间歇传送机构(2)的中部上方，干燥装置(4)的中部底面贴合在间歇传送机构(2)的顶面上，进料机构(3)倾斜布置在干燥装置(4)的左侧，进料机构(3)的右端安装在干燥装置(4)的左端内壁上，干燥装置(4)的右侧设置有收集盒(5)，收集盒(5)的底部安装在底板(1)的底面上，收集盒(5)的左端贴合在间歇传送机构(2)的右端顶面上，收集盒(5)的左端为向右下侧倾斜的坡形结构；其中：

所述的间歇传送机构(2)包括传送带(21)、传送齿轮(22)、传送杆(23)、不完全齿轮(24)、驱动电机(25)、驱动支架(26)、传送支架(27)、连接杆(28)，传送带(21)位于底板(1)的中部上方，传送齿轮(22)对称布置在传送带(21)两端的前后两侧，传送齿轮(22)与传送带(21)的内壁滚齿相啮合，前后相对的传送齿轮(22)通过传送杆(23)相连接，传送杆(23)穿过传送齿轮(22)通过传送支架(27)安装在底板(1)的顶面上，不完全齿轮(24)位于传送带(21)左端的传送齿轮(22)的右方，不完全齿轮(24)与传送齿轮(22)相啮合，两个不完全齿轮(24)之间通过连接杆(28)相连接，连接杆(28)的两端穿过不完全齿轮(24)通过驱动支架(26)安装在传送支架(27)上，驱动电机(25)位于连接杆(28)的前侧，驱动电机(25)的输出轴穿过驱动支架(26)与连接杆(28)相连接，驱动电机(25)通过电机套安装在驱动支架(26)；

所述的干燥装置(4)包括传输挡板(41)、固定板(42)、摊料板(43)、调节螺栓(44)、摊料辊(45)、挡板支架(46)、固定支架(47)、升降元件(48)、干燥机构(49)，传输挡板(41)对称布置在传送带(21)的上方前后两侧，传输挡板(41)的外侧通过挡板支架(46)安装在底板(1)的顶端上，进料槽(31)的下端安装在传输挡板(41)的左端内壁上，传输挡板(41)的中部向内侧收拢倾斜，传输挡板(41)的中部通过坡形结构高度缓缓降低，传输挡板(41)的右端高度远小于左端高度，固定板(42)位于传输挡板(41)的右端上方，固定板(42)的前端通过固定支架(47)安装在底板(1)的顶端上，摊料板(43)位于传输挡板(41)的中部之间，摊料板(43)的左端顶部安装有调节螺栓(44)，调节螺栓(44)的上端穿出固定板(42)，摊料板(43)的底面上均匀安装有摊料辊(45)，升降元件(48)安装在传输挡板(41)的右端顶面上，干燥机构(49)位于传输挡板(41)的右端上方，干燥机构(49)的顶端安装在固定板(42)的底面上；

所述的摊料板(43)为变形的Z型结构，摊料板(43)的左端贴合在传输挡板(41)的中部顶面上，摊料板(43)的中部贴合在传输挡板(41)的倾斜坡形面上，摊料板(43)的右端贴合在传输挡板(41)的右端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，其特征在于：所述的进料机构(3)包括进料槽(31)、弹料板(32)、转动销杆(33)、弹簧(34)，进料槽(31)倾斜布置在传送带(21)的左端上方，进料槽(31)的右端安装在干燥装置(4)的左端上，进料槽(31)的下端内壁上等距设置有弹料板(32)，弹料板(32)通过转动销杆(33)安装在进料槽(31)的内壁上，弹料板(32)的下侧均匀设置有弹簧(34)，弹料板(32)的底面通过弹簧(34)与进料槽(31)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，其特征在于：所述的升降元件(48)包括升降板(481)、锁定插杆(482), 传输挡板(41)的右端顶面开设有滑槽，传输挡板(41)的滑槽外侧面均匀开设有插孔，升降板(481)通过滑动配合的方式安装在传输挡板(41)的滑槽内，升降板(481)对应传输挡板(41)的插孔位置竖直均匀开设有锁定孔，锁定插杆(482)依次穿过插孔、锁定孔将升降板(481)锁定在滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，其特征在于：所述的干燥机构(49)包括风干气泵(491)、导气软管(492)、升降推杆(493)、风箱(494)、出料辊(495)，风箱(494)位于传输挡板(41)的右端上方，风箱(494)的顶部通过升降推杆(493)与固定板(42)的底面相连接，风箱(494)为空心结构，风箱(494)的两端底面贴合在升降板(481)的顶面上，风干气泵(491)位于固定板(42)的上方，风干气泵(491)通过底座安装在固定板(42)的顶面上，风箱(494)的后端面通过导气软管(492)与风干气泵(491)相连接，风箱(494)的底面上均匀安装有出料辊(495)，每相邻的两个出料辊(495)之间风箱(494)的底面均匀开设有出风孔。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯塑料颗粒制备冷却干燥处理系统，其特征在于：所述的摊料辊(45)和出料辊(495)各自之间的辊间距均略小于聚氨酯塑料颗粒的尺寸。

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