CN201709334U - 茶叶理条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶理条设备，具有可准确控制茶叶理条温度的特点。该茶叶理条设备，包括机架，在机架上设置有理条槽以及驱动理条槽作往复运动的驱动机构，理条槽下方布置有加热管，所述加热管采用远红外加热管。采用远红外加热管的优点是节能、环保、生产效率高；而在远红外加热管内壁下侧半圆镀有反光金属材料层，将远红外射线反射向被加热的理条槽，提高加热效果。采用远红外加热管结合控制系统的温度控制，能更好保证理条温度的均匀、稳定，可使理条温度的控制精度在2℃以内；传动部分通过摆杆铰链机构驱动理条槽作弧线运动，可使理条槽内的茶叶理条更充分，条索更紧直，尤其适合在名优高档茶叶的理条作业中推广应用。

Description

茶叶理条设备

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，尤其是涉及一种茶叶理条设备。

背景技术

目前，在茶叶生产中，做形是名优绿茶外形各具特色的关键，也是色、香、味形成的重要过程，因此把握好名优茶做形技术至关重要。不同外形的名优茶有着不同的做形方法和做形技术，但名优茶外形的造就总的规律和要求是相同的。它都在适当温度条件下，受力作用逐渐成形和固定的；在做形过程中温度的掌握是关键点，在做形过程中温度要求：先高后低，平稳下降，偏低掌握，力求避免温度均一性不好忽高忽低。国内现有的理条设备，大多采用煤、气、或电(电阻丝)作为理条机的热源，不环保且耗能大，也不能很好保证理条温度的均匀稳定。另外，现有的理条机，主要采用油槽滑轨方式或轴承导轨方式驱动槽体运动；工作过程中，槽体运动轨迹为平面上往复运动，使得茶叶在槽体内沿槽体内壁滑动，在高速时，也有可能产生的一定的翻转，大幅度很小，这样的运动轨迹不足以使茶叶充分翻转，并在一定力的作用下紧直条索，限制了茶叶理条效果的提高。同时，现有理条机大多采用手动翻转出料，耗费了人力。最后，现有理条机主要以手动和半自动控制为主，加工效率不高，且不利于实现大生产的流水线作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确控制茶叶理条温度的茶叶理条设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：茶叶理条设备，包括机架，在机架上设置有理条槽以及驱动理条槽作往复运动的驱动机构，理条槽下方布置有加热管，所述加热管采用远红外加热管。

进一步的是，所述远红外加热管内壁下侧半圆镀有反光金属材料层。

进一步的是，在理条槽下方设置有温度传感器，温度传感器电连接有控制系统，控制系统与加热管电连接。

进一步的是，在机架上活动设置有运动架，理条槽设置在运动架上，所述驱动机构包括摆杆铰链机构与传动部分，摆杆铰链机构的一端与运动架铰接，另一端与传动部分铰接。

进一步的是，在运动架下方的机架上设置有保温架，在保温架上设置有保温材料层，加热管位于保温材料层与运动架之间。

进一步的是，在所述保温材料层上表面设置有镜面反光板。

进一步的是，在理条槽底部涂覆有耐高温吸辐射涂料层。

进一步的是，在运动架与理条槽之间设置有气动翻转装置。

本实用新型的有益效果是：采用远红外加热管的优点是节能、环保、生产效率高；而在远红外加热管内壁下侧半圆镀有反光金属材料层，将远红外射线反射向被加热的理条槽，提高加热效果。采用远红外加热管结合控制系统的温度控制，能更好保证理条温度的均匀、稳定，可使理条温度的控制精度在2℃以内；传动部分通过摆杆铰链机构驱动理条槽作弧线运动，可使理条槽内的茶叶理条更充分，条索更紧直，尤其适合在名优高档茶叶的理条作业中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的布置示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中I处的局部放大示意图。

图中标记为：机架1、理条槽2、摆杆铰链机构3、加热管4、温度传感器5、控制系统6、运动架7、传动部分8、气动翻转装置9、保温架10、保温材料层11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的茶叶理条设备，包括机架1，在机架1上设置有理条槽2以及驱动理条槽2作往复运动的驱动机构，理条槽2下方布置有加热管4，所述加热管4采用远红外加热管。采用远红外加热管的优点是节能、环保、生产效率高；该远红外加热管内壁下侧半圆镀有反光金属材料层，如可镀反光特性较好的金银等材料，将远红外射线反射向被加热的理条槽2，提高加热效果。

为提高控温精度，在理条槽2下方设置有温度传感器5，温度传感器5电连接有控制系统6，控制系统6与加热管4电连接。工作时，由加热管4对理条槽2加热，理条槽2的工作温度先预置，温度传感器5将理条槽2的温度采集后，由控制系统6对加热管4的功率进行调节，从而保证理条槽2的温度始终维持在理想的范围内，从而达到理想的理条效果，保证了茶叶的加工质量且节能效果明显。控制系统6可设定有手动和自动两种控制模式，参数化控制理条作业，操作者可先根据茶叶状况和理条要求手动设置理条参数，并可实时调整，便于找到最优控制参数；然后将手动控制得到的参数写入程序，通过自动控制完成茶叶理条，不但可以提高茶叶品质，还有利于提高生产效率，实现自动化流水线作业。

为更好提高理条效果，在机架1上活动设置有运动架7，理条槽2设置在运动架7上，所述驱动机构包括摆杆铰链机构3与传动部分8，摆杆铰链机构3的一端与运动架7铰接，另一端与传动部分8铰接。传动部分8驱动摆杆铰链机构3做往复摆动，铰接摆杆铰链机构3的运动架7就随着摆杆铰链机构3的运动做弧线运动，同时，理条槽2在运动架7内，也随之一起做弧线运动，从而使得理条槽2内的茶叶翻转更充分，能提高理条效果。传动部分8可采用电磁调速电机驱动，电磁调速电机的转速通过无级调速，使茶叶随理条槽2的运动速度也可无级调节，茶叶的运动轨迹也随之变化，从而提高理条效果。

为防止热量散失，在运动架7下方的机架1上设置有保温架10，在保温架10上设置有保温材料层11，加热管4位于保温材料层11与运动架7之间。保温材料层11可有效防止热量的散失，从而提高对理条槽2的加热效果，保温材料层11可采用石棉或硅酸盐保温材料制作。在所述保温材料层11上表面设置有镜面反光板12，将向外扩散的远红外射线和热量反射向被加热的理条槽2，提高加热效果。

为更好提高加热效果，在理条槽2底部涂覆有耐高温吸辐射涂料层，可更好地防止热量的散失。

为便于茶叶理条完成后的出料操作，在运动架7与理条槽2之间设置有气动翻转装置9。则在茶叶理条完成后，使气动翻转装置9的活塞杆伸出，从而将理条槽2的一端托起，茶叶从理条槽2的另一端出料，出料完成后，气动翻转装置9的活塞杆缩回，理条槽2回到机架1上。这种自动控制出料节约了人力，有利益实现自动化作业；同时，在理条槽2处还可以设置可拆卸手把，以备特殊情况下无法使用气动翻转装置9时，能手动出茶。

Claims (8)

1.茶叶理条设备，包括机架(1)，在机架(1)上设置有理条槽(2)以及驱动理条槽(2)作往复运动的驱动机构，理条槽(2)下方布置有加热管(4)，其特征是：所述加热管(4)采用远红外加热管。

2.如权利要求1所述的茶叶理条设备，其特征是：所述远红外石英加热管内壁下侧半圆镀有反光金属材料层。

3.如权利要求2所述的茶叶理条设备，其特征是：在理条槽(2)下方设置有温度传感器(5)，温度传感器(5)电连接有控制系统(6)，控制系统(6)与加热管(4)电连接。

4.如权利要求1所述的茶叶理条设备，其特征是：在机架(1)上活动设置有运动架(7)，理条槽(2)设置在运动架(7)上，所述驱动机构包括摆杆铰链机构(3)与传动部分(8)，摆杆铰链机构(3)的一端与运动架(7)铰接，另一端与传动部分(8)铰接。

5.如权利要求4所述的茶叶理条设备，其特征是：在运动架(7)下方的机架(1)上设置有保温架(10)，在保温架(10)上设置有保温材料层(11)，加热管(4)位于保温材料层(11)与运动架(7)之间。

6.如权利要求5所述的茶叶理条设备，其特征是：在所述保温材料层(11)上表面设置有镜面反光板(12)。

7.如权利要求6所述的茶叶理条设备，其特征是：在理条槽(2)底部涂覆有耐高温吸辐射涂料层。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的茶叶理条设备，其特征是：在运动架(7)与理条槽(2)之间设置有气动翻转装置(9)。

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