CN115673771B - 一种挠性覆铜板生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于覆铜板加工设备领域，尤其涉及一种挠性覆铜板生产加工设备，包括工作台,固定撑板，工作台的上端面固定设置有固定撑板，固定撑板下方于工作台的上端面处转动设置有透光圆板，透光圆板上端面圆心处设置有压动底板，工作台上方滑动设置有转动连盘，转动连盘下端面圆心处转动设置有转动杆，转动杆底部一端连接设置有推动底座，推动底座一端滑动设置有切割弧板，切割弧板上设置有推动管道，推动管道圆心处滑动设置有推动杆，推动杆内设置有加热块，推动杆一端伸出推动管道底部，推动杆伸出推动管道底部一端连接设置有连接滑板，连接滑板下方转动设置有切割钻头。本发明能够保障挠性覆铜板在切割过程中避免裂纹的产生。

Description

一种挠性覆铜板生产加工设备

技术领域

本发明属于覆铜板加工设备领域，尤其涉及一种挠性覆铜板生产加工设备。

背景技术

挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。挠性覆铜板具有良好的耐热性，被广泛用于航空航天设备、导航设备等电子产品中。挠性覆铜基材在加工成型后，在使用过程中需对基材进行裁剪，使其变成相应的形状与大小以适应不同使用条件，但以单面挠性覆铜板切割成圆形为例，覆铜板表面等挠性绝缘材料脆性较大，在切割过程中会产生大量粉尘，粉尘会卡在切割路线或沉淀在切口处，使得切口处出现裂纹，毛刺等情况，使得切割出来的覆铜板无法使用。借此，设计一种能够保障在切割过程中能够避免裂纹的产生以及对毛刺飞边进行处理的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种挠性覆铜板生产加工设备。本发明能够在切割过程中进行除尘处理，保障切割完毕的覆铜板不会出现裂纹的同时可对毛刺飞边进行清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种挠性覆铜板生产加工设备，包括工作台,固定撑板，所述工作台的上端面固定设置有固定撑板，所述固定撑板下方于工作台的上端面处转动设置有透光圆板，所述透光圆板下方于工作台底部沿圆周方向均匀设置有多个光影板，所述光影板的上端面沿直线方向均匀设置有多个打光头，所述打光头上方于透光圆板上端面圆心处设置有压动底板，所述压动底板上方于固定撑板顶部下端面上设置有环形的投射反馈板，所述投射反馈板下方于工作台上方滑动设置有转动连盘，所述转动连盘下端面圆心处转动设置有转动杆，所述转动杆底部一端连接设置有推动底座，所述推动底座一端滑动设置有切割弧板，所述切割弧板上设置有推动管道，所述推动管道圆心处滑动设置有推动杆，所述推动杆内设置有加热块，所述推动杆一端伸出推动管道底部，所述推动杆伸出推动管道底部一端连接设置有连接滑板，所述连接滑板下方转动设置有切割钻头，所述切割钻头一侧于连接滑板底部内滑动设置有滑动管道，所述滑动管道底部沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气折弯管。

优选的，所述固定撑板顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸进固定撑板顶部端面，所述第一推杆伸进固定撑板顶部一端连接设置有转动连盘，所述转动连盘另一端的转动杆外侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧于转动连盘下方转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮做啮合传动，所述第二齿轮上方于转动连盘上端面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端伸出转动连盘端面，所述第二驱动电机伸出转动连盘端面的输出端连接设置于第二齿轮上。

优选的，所述压动底板圆心处于工作台底部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置有转动连杆，所述转动连杆一端伸出工作台底部端面，所述转动连杆伸出工作台底部端面一端连接设置于透光圆板底部。

优选的，所述推动底座底部端面转动设置有压盘，所述压盘圆心处设置有供气圆仓，所述供气圆仓一侧设置有进气口，所述供气圆仓外侧于压盘内沿圆周方向均匀设置有多个喷气仓，所述喷气仓与供气圆仓之间连通设置有喷气仓连通口，所述喷气仓顶部设置有加热棒，所述加热棒下方于喷气仓底部设置有多个端部喷气口，所述喷气仓外圆面上设置有多个侧壁喷气口。通过加热棒以及喷气仓的设置，可使得在压实过程中，对板材表面进行除尘处理的同时，可以对板材表面的绝缘材料进行大范围加热，将其整体的脆性，可避免大范围的裂纹产生。

优选的，所述推动管道另一侧于切割弧板底部设置有加热喷气块，所述加热喷气块底部设置有喷气头，所述喷气头一侧于推动管道顶部连通设置有进气主管，所述进气主管下方于推动管道内连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动杆顶部，所述推动杆下方于切割钻头顶部外侧转动设置有第四齿轮，所述第四齿轮一侧于连接滑板底部转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间做啮合传动，所述第三齿轮上方于连接滑板的上端面固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第三齿轮的上端面。加热喷气块的设置，可对切割路线上部分板材进行定点加热使其软化，可有效避免切口处裂纹产生。

优选的，所述推动管道一侧于滑动管道顶部连通设置有进气软管，所述进气软管另一端连通设置于进气主管侧壁上，所述进气软管下方于滑动管道顶部连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有滑动堵塞块，所述滑动堵塞块外侧于滑动管道内固定设置有固定堵塞块，所述滑动堵塞块与固定堵塞块之间做滑动密封设置，所述滑动堵塞块底部一端连接设置有滑动抵接杆，所述滑动抵接杆一端伸出滑动管道底部端面，所述滑动抵接杆伸出滑动管道底部端面一端转动设置有转动接触球。通过滑动抵接杆的设置，可配合切割钻头的切割深度进行相应大小的除尘风力调节，可在保障切割钻头热度的情况下，达到有效除尘的目的。

优选的，所述压动底板一侧于固定撑板内滑动设置有固定连接块，所述固定连接块上两侧对称滑动设置有弹动杆，所述弹动杆设置于固定连接块上端面一端连接设置有连接板，所述连接板底部端面于弹动杆外侧连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于固定连接块顶部，所述弹动杆另一端伸出固定连接块底部端面，所述弹动杆伸出固定连接块底部端面一端连接设置有弹动板，所述弹动板底部一侧倾斜固定设置有刮刀，所述刮刀另一侧于弹动板底部设置有多个刷毛，所述弹动板一侧于固定连接块上固定设置有喷气筒，所述喷气筒底部圆心处设置有单向喷气口，所述单向喷气口折弯朝向刮刀，所述单向喷气口一侧于喷气筒另一侧底部连通设置有单向进气口，所述喷气筒底部连接设置有进气口，所述进气口另一端连接设置有活塞压板，所述活塞压板滑动设置于喷气筒内，所述活塞压板一端伸出喷气筒顶部，所述活塞压板伸出喷气筒顶部一端连接设置有连接板。通过活塞压板的联动设置，可在毛刺刮除过程中对毛刺粉尘进行有效清理。

优选的，所述固定连接块一侧于工作台端面上固定设置有气缸底座，所述气缸底座上端面设置有第二气缸，所述第二气缸内滑动设置有第二推杆，所述第二推杆一端伸出第二气缸外端面，所述第二推杆伸出第二气缸外端面一端连接设置有固定连接块，所述固定连接块上远离弹动板一侧固定设置有扫描器，所述扫描器底部设置有扫描头。

优选的，所述推动底座内滑动设置有活塞推板，所述活塞推板一端伸出推动底座外端面，所述活塞推板伸出推动底座外端面一端连接设置有切割弧板，所述活塞推板设置于推动底座内一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于推动底座底部。

有益效果：

1.本发明通过压盘内喷气仓与加热喷气块的联动设计，使得压合固定过程中既能够达到除尘目的也能够大范围的对板材进行加热，使得板材表面绝缘层软化，可避免大范围裂纹的出现，加热喷气块可对切割路线的部分材料进行局部加热，可避免切口处裂纹的产生，有效的保障切割成型效果。

2.本发明通过滑动抵接杆与加热块的联动设计，使得在切割过程中切割钻头能够保障良好的热性能降低裂纹产生的同时，喷气折弯管可根据切割深度进行相应的除尘风力调节，达到有效除尘切割的处理。

3.本发明通过刮刀与喷气筒的联动设计，使得在切割完毕后，能够有效的将切割口处绝缘材料进行去毛刺，去飞边的同时，保障了粉尘的清理，有效的提高的覆铜板的端面平整度。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为切割弧板零件的立体图；

图7为切割弧板零件的左视图；

图8为图7中C-C处的剖视图；

图9为图4中D处的局部放大图；

图10为图5中E处的局部放大图；

图中：工作台10,固定撑板11，透光圆板13，光影板15，打光头16，压动底板14，投射反馈板30，转动连盘25，转动杆26，推动底座18，切割弧板31，推动管道32，推动杆36，加热块47，连接滑板68，切割钻头40，滑动管道41，喷气折弯管43，第一气缸12，第一推杆24，转动连盘25，第一齿轮27，第二齿轮29，第二驱动电机28，第一驱动电机19，转动连杆22，压盘17，供气圆仓71，进气口62，喷气仓69，喷气仓连通口70，加热棒67，端部喷气口65，侧壁喷气口66，加热喷气块34，喷气头35，进气主管33，第三弹簧45，第四齿轮39，第三齿轮38，第三驱动电机37，进气软管44，第四弹簧46，滑动堵塞块48，固定堵塞块49，滑动抵接杆42，转动接触球73，固定连接块53，弹动杆51，连接板50，第五弹簧52，弹动板54，刮刀55，刷毛56，喷气筒72，单向喷气口57，单向进气口58，进气口62，活塞压板61，气缸底座21，第二气缸20，第二推杆23，固定连接块53，扫描器59，扫描头60，活塞推板64，第六弹簧63。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-10，一种挠性覆铜板生产加工设备，包括工作台10,固定撑板11，其特征在于，工作台10的上端面固定设置有固定撑板11，固定撑板11下方于工作台10的上端面处转动设置有透光圆板13，透光圆板13下方于工作台10底部沿圆周方向均匀设置有多个光影板15，光影板15的上端面沿直线方向均匀设置有多个打光头16，打光头16上方于透光圆板13上端面圆心处设置有压动底板14，压动底板14上方于固定撑板11顶部下端面上设置有环形的投射反馈板30，投射反馈板30下方于工作台10上方滑动设置有转动连盘25，转动连盘25下端面圆心处转动设置有转动杆26，转动杆26底部一端连接设置有推动底座18，推动底座18一端滑动设置有切割弧板31，切割弧板31上设置有推动管道32，推动管道32圆心处滑动设置有推动杆36，推动杆36内设置有加热块47，推动杆36一端伸出推动管道32底部，推动杆36伸出推动管道32底部一端连接设置有连接滑板68，连接滑板68下方转动设置有切割钻头40，切割钻头40一侧于连接滑板68底部内滑动设置有滑动管道41，滑动管道41底部沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气折弯管43。

进一步的，固定撑板11顶部固定设置有第一气缸12，第一气缸12内滑动设置有第一推杆24，第一推杆24一端伸进固定撑板11顶部端面，第一推杆24伸进固定撑板11顶部一端连接设置有转动连盘25，转动连盘25另一端的转动杆26外侧转动设置有第一齿轮27，第一齿轮27一侧于转动连盘25下方转动设置有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮27做啮合传动，第二齿轮29上方于转动连盘25上端面固定设置有第二驱动电机28，第二驱动电机28输出端伸出转动连盘25端面，第二驱动电机28伸出转动连盘25端面的输出端连接设置于第二齿轮29上。

进一步的，压动底板14圆心处于工作台10底部固定设置有第一驱动电机19，第一驱动电机19输出端连接设置有转动连杆22，转动连杆22一端伸出工作台10底部端面，转动连杆22伸出工作台10底部端面一端连接设置于透光圆板13底部。

进一步的，推动底座18底部端面转动设置有压盘17，压盘17圆心处设置有供气圆仓71，供气圆仓71一侧设置有进气口62，供气圆仓71外侧于压盘17内沿圆周方向均匀设置有多个喷气仓69，喷气仓69与供气圆仓71之间连通设置有喷气仓连通口70，喷气仓69顶部设置有加热棒67，加热棒67下方于喷气仓69底部设置有多个端部喷气口65，喷气仓69外圆面上设置有多个侧壁喷气口66。

进一步的，推动管道32另一侧于切割弧板31底部设置有加热喷气块34，加热喷气块34底部设置有喷气头35，喷气头35一侧于推动管道32顶部连通设置有进气主管33，进气主管33下方于推动管道32内连接设置有第三弹簧45，第三弹簧45另一端连接设置于推动杆36顶部，推动杆36下方于切割钻头40顶部外侧转动设置有第四齿轮39，第四齿轮39一侧于连接滑板68底部转动设置有第三齿轮38，第三齿轮38与第四齿轮39之间做啮合传动，第三齿轮38上方于连接滑板68的上端面固定设置有第三驱动电机37，第三驱动电机37输出端连接设置于第三齿轮38的上端面。

进一步的，推动管道32一侧于滑动管道41顶部连通设置有进气软管44，进气软管44另一端连通设置于进气主管33侧壁上，进气软管44下方于滑动管道41顶部连接设置有第四弹簧46，第四弹簧46另一端连接设置有滑动堵塞块48，滑动堵塞块48外侧于滑动管道41内固定设置有固定堵塞块49，滑动堵塞块48与固定堵塞块49之间做滑动密封设置，滑动堵塞块48底部一端连接设置有滑动抵接杆42，滑动抵接杆42一端伸出滑动管道41底部端面，滑动抵接杆42伸出滑动管道41底部端面一端转动设置有转动接触球73。

进一步的，压动底板14一侧于固定撑板11内滑动设置有固定连接块53，固定连接块53上两侧对称滑动设置有弹动杆51，弹动杆51设置于固定连接块53上端面一端连接设置有连接板50，连接板50底部端面于弹动杆51外侧连接设置有第五弹簧52，第五弹簧52另一端连接设置于固定连接块53顶部，弹动杆51另一端伸出固定连接块53底部端面，弹动杆51伸出固定连接块53底部端面一端连接设置有弹动板54，弹动板54底部一侧倾斜固定设置有刮刀55，刮刀55另一侧于弹动板54底部设置有多个刷毛56，弹动板54一侧于固定连接块53上固定设置有喷气筒72，喷气筒72底部圆心处设置有单向喷气口57，单向喷气口57折弯朝向刮刀55，单向喷气口57一侧于喷气筒72另一侧底部连通设置有单向进气口58，喷气筒72底部连接设置有进气口62，进气口62另一端连接设置有活塞压板61，活塞压板61滑动设置于喷气筒72内，活塞压板61一端伸出喷气筒72顶部，活塞压板61伸出喷气筒72顶部一端连接设置有连接板50。

进一步的，固定连接块53一侧于工作台10端面上固定设置有气缸底座21，气缸底座21上端面设置有第二气缸20，第二气缸20内滑动设置有第二推杆23，第二推杆23一端伸出第二气缸20外端面，第二推杆23伸出第二气缸20外端面一端连接设置有固定连接块53，固定连接块53上远离弹动板54一侧固定设置有扫描器59，扫描器59底部设置有扫描头60。

进一步的，推动底座18内滑动设置有活塞推板64，活塞推板64一端伸出推动底座18外端面，活塞推板64伸出推动底座18外端面一端连接设置有切割弧板31，活塞推板64设置于推动底座18内一端连接设置有第六弹簧63，第六弹簧63另一端连接设置于推动底座18底部。

工作原理：操作人员将单面挠性覆铜板板材覆涂面朝上放置于压动底板14上端面，随后启动设备。此时设置于固定撑板11顶部的第一气缸12启动，第一气缸12推动内部的第一推杆24向下移动，从而推动设置于第一推杆24底部的转动连盘25向下移动，从而推动设置于转动连盘25底部的第一齿轮27以及第一齿轮27底部的第二驱动电机28向下移动，从而推动转动设置于第二驱动电机28底部的压盘17向下移动，直至压盘17底部端面与板材上端面接触并压实后停止运动。

在压盘17向下移动的过程中，设置于压盘17一侧的进气口62开始进气从而使得压盘17内的供气圆仓71充满气体，供气圆仓71的气体会通过喷气仓连通口70进入到喷气仓69内，此时设置于喷气仓69内的加热棒67启动，加热棒67开始加热，从而使得进入到喷气仓69内的气体得以加热，加热后的气体会通过喷气仓69底部的端部喷气口65以及端面的侧壁喷气口66向外喷出，从而在向下压实的过程中，可将板材表面的灰尘去除，避免在压实过程中出现灰尘压出坑来的情况出现，并且吹出的热气可一定程度上软化挠性覆铜板表面的涂覆料，从而降低其脆性，使得在后续切割过程中减少毛边的情况。

当压盘17底部端面压在板材表面后，此时设置于转动连盘25下方的推动底座18启动，推动底座18推动内部的活塞推板64向外移动，从而推动设置于活塞推板64一端的切割弧板31向外移动，从而推动设置于活塞压板61底部的切割钻头40向外移动，直至切割钻头40移动到需要切割的半径处后停止运动。

此时设置于转动连盘25顶部一侧的第二驱动电机28启动，第二驱动电机28输出端带动第二齿轮29转动，从而带动与之啮合的第一齿轮27转动，从而带动设置于第一齿轮27底部的推动底座18转动，从而带动设置于推动底座18一侧的切割钻头40朝着加热喷气块34方向处转动，在此关系中，由于压盘17转动设置于推动底座18底部，因此在推动底座18转动的过程中，压盘17不会进行转动。

在转动的过程中，设置于切割弧板31底部一侧的加热喷气块34启动，加热喷气块34开始加热并通过底部设置的喷气头35喷出热气，从而对切割线路上的板材进行加热处理，使得在切割过程中不会因为脆性导致切割端面处出现裂纹。

此时设置于推动管道32顶部的进气主管33开始进气，从而推动设置于推动管道32内的推动杆36向下移动，从而推动设置于推动杆36底部的连接滑板68向下移动，从而推动设置于连接滑板68底部的切割钻头40向下移动，此时设置于推动杆36底部一侧的第三驱动电机37启动，第三驱动电机37输出端带动第三齿轮38转动，从而带动与之啮合的第四齿轮39转动，从而带动第四齿轮39圆心处的切割钻头40转动，从而使得切割钻头40在接触到板材表面后可对板材进行切割处理，在切割过程中，设置于推动杆36内的加热块47启动，加热块47开始加热，从而使得推动杆36变热，随后通过导热原理，将热量传递到切割钻头40上，此举可使得在切割过程中，涂覆材料会软化避免粉尘的大量扬起，有效的降低粉尘量。

在进气主管33开始进气时，一部分气体会通过进气软管44进入到滑动管道41内，而在推动杆36向下移动的过程中也会带动连接滑板68一侧的滑动管道41向下移动，从而带动设置于滑动管道41底部的转动接触球73向下移动，从而使得转动接触球73与板材表面接触，由于转动接触球73的转动设置因此在转动过程中可沿着切割钻头40的切割路线移动，从而使得转动接触球73表面受到压力向上移动，从而推动设置于转动接触球73上方的滑动抵接杆42向上移动，从而推动设置于滑动抵接杆42顶部的固定堵塞块49向上移动，从而使得固定堵塞块49与滑动堵塞块48之间的密封打开，从而使得进入到滑动管道41内的气体得以通过固定堵塞块49随后进入到喷气折弯管43处，最后通过喷气折弯管43向外喷出，从而将切割钻头40在切割过程中产生的粉尘进行清除。

在切割过程中，设置于透光圆板13底部的光影板15启动，光影板15通过顶部设置的打光头16发射光束，光束会通过压动底板14向上传递，但会被压动底板14端面的板材挡住，若是板材被切开，便会通过切割开口照到固定撑板11底部的投射反馈板30，从而得出是否切割完毕。

当切割完毕后，此时切割钻头40停止切割并且推动管道32会带着切割钻头40向上移动，直至切割钻头40移动到不会与连接板50顶部端面接触后停止运动，但压盘17会继续压在板材上，此时设置于工作台10底部的第一驱动电机19启动，第一驱动电机19输出端带动转动连杆22转动，从而带动设置于转动连杆22顶部的透光圆板13转动，从而带动透光圆板13圆心处的压动底板14转动，从而带动压在压动底板14上的圆心板材转动，此时设置于压动底板14一侧的第二气缸20启动，第二气缸20推动内部的第二推杆23向外移动，从而推动设置于第二推杆23一端的固定连接块53向前移动，直至固定连接块53底部的刮刀55底部端面与板材外圆端面接触停止运动。

此时板材处于转动状态，在转动过程中便会带着板材切割面上的毛刺或飞边向着刮刀55处移动，从而被刮刀55进行刮除，在刮除的过程中，若是刮刀55会弹动进行刮除，当刮刀55向上弹起时，从而带动设置于刮刀55顶部的弹动板54向上移动，从而推动设置于弹动板54顶部的弹动杆51向上移动，从而推动设置于弹动杆51顶部的连接板50向上移动，从而推动设置于连接板50底部一侧的活塞压板61向上移动，从而使得活塞压板61下方的喷气筒72内的空间变大，从而使得喷气筒72通过单向进气口58进气，由于有着第五弹簧52以及进气口62的作用，因此会迅速的带着活塞压板61向下复位运动，从而将喷气筒72内的气体通过单向喷气口57向外喷出，从而将刮刀55刮除产生的脏物进行清理，在刮刀55刮除的过程中，设置于刮刀55一侧的刷毛56也会对其进行清理。

在刮除之后，设置于一侧的扫描器59也会通过扫描头60进行检查，若是发现没有清理完毕的地方，会继续进行清理，直至刮除清理完毕后，设备停止运动，此时固定连接块53向一侧归位，压盘17以及推动底座18也会向上归位，操作人员将覆铜板拿取即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种挠性覆铜板生产加工设备，包括工作台(10),固定撑板(11)，其特征在于，所述工作台(10)的上端面固定设置有固定撑板(11)，所述固定撑板(11)下方于工作台(10)的上端面处转动设置有透光圆板(13)，所述透光圆板(13)下方于工作台(10)底部沿圆周方向均匀设置有多个光影板(15)，所述光影板(15)的上端面沿直线方向均匀设置有多个打光头(16)，所述打光头(16)上方于透光圆板(13)上端面圆心处设置有压动底板(14)，所述压动底板(14)上方于固定撑板(11)顶部下端面上设置有环形的投射反馈板(30)，所述投射反馈板(30)下方于工作台(10)上方滑动设置有转动连盘(25)，所述转动连盘(25)下端面圆心处转动设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)底部一端连接设置有推动底座(18)，所述推动底座(18)一端滑动设置有切割弧板(31)，所述切割弧板(31)上设置有推动管道(32)，所述推动管道(32)圆心处滑动设置有推动杆(36)，所述推动杆(36)内设置有加热块(47)，所述推动杆(36)一端伸出推动管道(32)底部，所述推动杆(36)伸出推动管道(32)底部一端连接设置有连接滑板(68)，所述连接滑板(68)下方转动设置有切割钻头(40)，所述切割钻头(40)一侧于连接滑板(68)底部内滑动设置有滑动管道(41)，所述滑动管道(41)底部沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气折弯管(43)；

所述推动管道(32)另一侧于切割弧板(31)底部设置有加热喷气块(34)，所述加热喷气块(34)底部设置有喷气头(35)，所述喷气头(35)一侧于推动管道(32)顶部连通设置有进气主管(33)，所述进气主管(33)下方于推动管道(32)内连接设置有第三弹簧(45)，所述第三弹簧(45)另一端连接设置于推动杆(36)顶部，所述推动杆(36)下方于切割钻头(40)顶部外侧转动设置有第四齿轮(39)，所述第四齿轮(39)一侧于连接滑板(68)底部转动设置有第三齿轮(38)，所述第三齿轮(38)与第四齿轮(39)之间做啮合传动，所述第三齿轮(38)上方于连接滑板(68)的上端面固定设置有第三驱动电机(37)，所述第三驱动电机(37)输出端连接设置于第三齿轮(38)的上端面；

所述推动管道(32)一侧于滑动管道(41)顶部连通设置有进气软管(44)，所述进气软管(44)另一端连通设置于进气主管(33)侧壁上，所述进气软管(44)下方于滑动管道(41)顶部连接设置有第四弹簧(46)，所述第四弹簧(46)另一端连接设置有滑动堵塞块(48)，所述滑动堵塞块(48)外侧于滑动管道(41)内固定设置有固定堵塞块(49)，所述滑动堵塞块(48)与固定堵塞块(49)之间做滑动密封设置，所述滑动堵塞块(48)底部一端连接设置有滑动抵接杆(42)，所述滑动抵接杆(42)一端伸出滑动管道(41)底部端面，所述滑动抵接杆(42)伸出滑动管道(41)底部端面一端转动设置有转动接触球(73)；

所述压动底板(14)一侧于固定撑板(11)内滑动设置有固定连接块(53)，所述固定连接块(53)上两侧对称滑动设置有弹动杆(51)，所述弹动杆(51)设置于固定连接块(53)上端面一端连接设置有连接板(50)，所述连接板(50)底部端面于弹动杆(51)外侧连接设置有第五弹簧(52)，所述第五弹簧(52)另一端连接设置于固定连接块(53)顶部，所述弹动杆(51)另一端伸出固定连接块(53)底部端面，所述弹动杆(51)伸出固定连接块(53)底部端面一端连接设置有弹动板(54)，所述弹动板(54)底部一侧倾斜固定设置有刮刀(55)，所述刮刀(55)另一侧于弹动板(54)底部设置有多个刷毛(56)，所述弹动板(54)一侧于固定连接块(53)上固定设置有喷气筒(72)，所述喷气筒(72)底部圆心处设置有单向喷气口(57)，所述单向喷气口(57)折弯朝向刮刀(55)，所述单向喷气口(57)一侧于喷气筒(72)另一侧底部连通设置有单向进气口(58)，所述喷气筒(72)底部连接设置有进气口(62)，所述进气口(62)另一端连接设置有活塞压板(61)，所述活塞压板(61)滑动设置于喷气筒(72)内，所述活塞压板(61)一端伸出喷气筒(72)顶部，所述活塞压板(61)伸出喷气筒(72)顶部一端连接设置有连接板(50)；

所述固定连接块(53)一侧于工作台(10)端面上固定设置有气缸底座(21)，所述气缸底座(21)上端面设置有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)内滑动设置有第二推杆(23)，所述第二推杆(23)一端伸出第二气缸(20)外端面，所述第二推杆(23)伸出第二气缸(20)外端面一端连接设置有固定连接块(53)，所述固定连接块(53)上远离弹动板(54)一侧固定设置有扫描器(59)，所述扫描器(59)底部设置有扫描头(60)。

2.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产加工设备，其特征在于，所述固定撑板(11)顶部固定设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)内滑动设置有第一推杆(24)，所述第一推杆(24)一端伸进固定撑板(11)顶部端面，所述第一推杆(24)伸进固定撑板(11)顶部一端连接设置有转动连盘(25)，所述转动连盘(25)另一端的转动杆(26)外侧转动设置有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)一侧于转动连盘(25)下方转动设置有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)与第一齿轮(27)做啮合传动，所述第二齿轮(29)上方于转动连盘(25)上端面固定设置有第二驱动电机(28)，所述第二驱动电机(28)输出端伸出转动连盘(25)端面，所述第二驱动电机(28)伸出转动连盘(25)端面的输出端连接设置于第二齿轮(29)上。

3.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产加工设备，其特征在于，所述压动底板(14)圆心处于工作台(10)底部固定设置有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)输出端连接设置有转动连杆(22)，所述转动连杆(22)一端伸出工作台(10)底部端面，所述转动连杆(22)伸出工作台(10)底部端面一端连接设置于透光圆板(13)底部。

4.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产加工设备，其特征在于，所述推动底座(18)底部端面转动设置有压盘(17)，所述压盘(17)圆心处设置有供气圆仓(71)，所述供气圆仓(71)一侧设置有进气口(62)，所述供气圆仓(71)外侧于压盘(17)内沿圆周方向均匀设置有多个喷气仓(69)，所述喷气仓(69)与供气圆仓(71)之间连通设置有喷气仓连通口(70)，所述喷气仓(69)顶部设置有加热棒(67)，所述加热棒(67)下方于喷气仓(69)底部设置有多个端部喷气口(65)，所述喷气仓(69)外圆面上设置有多个侧壁喷气口(66)。

5.根据权利要求1所述的一种挠性覆铜板生产加工设备，其特征在于，所述推动底座(18)内滑动设置有活塞推板(64)，所述活塞推板(64)一端伸出推动底座(18)外端面，所述活塞推板(64)伸出推动底座(18)外端面一端连接设置有切割弧板(31)，所述活塞推板(64)设置于推动底座(18)内一端连接设置有第六弹簧(63)，所述第六弹簧(63)另一端连接设置于推动底座(18)底部。