CN112827874B

CN112827874B - 一种建筑保温板材再利用处理系统

Info

Publication number: CN112827874B
Application number: CN202110011445.XA
Authority: CN
Inventors: 张在平; 梁昌镇
Original assignee: Henan Chaocheng Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Henan Chaocheng Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2022-07-01
Anticipated expiration: 2041-01-06
Also published as: CN112827874A

Abstract

本发明涉及一种建筑保温板材再利用处理系统，涉及建筑板材再利用技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有固定机构以及刮料机构；所述固定机构包括固定板、底板、压板、限位板、挡板以及活动杆；所述刮料机构包括安装板、驱动电机、丝杆、安装块、电动伸缩气缸、矩形板、刮刀以及电加热棒；本发明所设计的产品在对金属板表面上残留的粘结剂及部分保温芯材清理过程中，具有刮除效率高，刮除质量好的效果。

Description

一种建筑保温板材再利用处理系统

技术领域

本发明涉及建筑板材再利用技术领域，尤其是涉及一种建筑保温板材再利用处理系统。

背景技术

建筑保温板材是通过对建筑墙壁采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。目前市面上的建筑保温板材大都采用两块金属板与保温芯材通过粘结剂复合而成的。保温板材发展很快，在建筑行业中保温板材的使用越来越广泛，因而所产生很多废弃的保温板材，如果直接丢弃掉，不仅浪费了能源，也容易造成环境污染，为了符合节能减排的要求，可以对这些废弃的保温板材进行回收再利用。

由于金属板与保温芯材是采用粘结剂复合而成的，故在将金属板与保温芯材分开后，金属板的表面上会残留粘结剂及部分的保温芯材，现有的对金属板表面清理中通过人工采用刮刀对其进行刮除。这种处理方法，不但费时费力，而且效率慢，刮除质量不佳。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种建筑保温板材再利用处理系统，具有刮除效率高，刮除质量好的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑保温板材再利用处理系统，包括工作台，所述工作台上设置有固定机构以及刮料机构；

所述固定机构包括固定板、底板、压板、限位板、挡板以及活动杆，所述工作台的上端面对称设置有固定板，两所述固定板一侧分别与工作台的上端面固定连接，两所述固定板相对的一侧分别连接有底板，且两所述底板一侧与工作台的上端面固定连接，所述底板的上端面开设有固定槽，所述固定槽一内侧壁开设有活动槽，所述挡板两侧与活动槽相对内侧壁滑动连接，所述活动槽一内侧壁贯穿外部开设有活动孔，所述活动杆滑动设于活动孔内，且所述活动杆一端与挡板靠近活动槽的一侧固定连接，所述挡板与活动槽之间设置有限位压簧，所述限位压簧一端与挡板一侧固定连接，所述限位压簧的另一端与活动槽内壁固定连接，所述压板滑动套设与固定板上，所述固定板相对外侧壁对称开设有限位槽，且所述限位槽沿固定板高度方向均匀开设有若干个，所述限位板一侧与限位槽卡扣连接；

所述刮料机构包括安装板、驱动电机、丝杆、安装块、电动伸缩气缸、矩形板、刮刀以及电加热棒，所述安装板设于两固定板之间，所述安装板一侧与工作台的上端面固定连接，所述安装板左右两侧贯穿开设有移动槽，所述安装板上端面开设有贯穿孔，所述贯穿孔向下连通移动槽，所述驱动电机设于安装板的上端面，且所述驱动电机输出端贯穿通过贯穿孔延伸至移动槽内，所述丝杆设于移动槽内，所述丝杆一端与驱动电机输出端固定连接，所述丝杆另一端与移动槽内壁转动连接，所述安装块套设于丝杆上，且所述安装块与丝杆螺纹连接，所述安装块左右两侧对称设置有电动伸缩气缸，两所述电动伸缩气缸伸缩端分别连接有矩形板，两所述矩形板远离电动伸缩气缸的一侧设置有刮刀，所述刮刀内设置有电加热棒。

作为本发明的优选技术方案，所述压板下端面开设有卡紧槽，所述卡紧槽一内侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内滑动设置有卡紧板，所述卡紧槽一内侧壁贯穿外部开设有卡紧孔，所述卡紧孔内滑动设置有驱动杆，且所述驱动杆一端与卡紧板靠近卡紧槽内壁的一侧固定连接，所述卡紧板与卡紧槽之间设置有连接压簧，所述连接压簧一端与卡紧板连接，所述连接压簧的另一端与卡紧槽内壁连接。

作为本发明的优选技术方案，所述挡板与金属板接触的一侧设置有橡胶板，所述橡胶板与金属板接触的一侧开设有弧形凹槽。

作为本发明的优选技术方案，两所述固定板相背的一侧安装有真空发生器，所述固定板与金属板接触的一侧开设有吸入孔，且所述吸入孔与真空发生器相连通。

作为本发明的优选技术方案，所述矩形板远离电动伸缩气缸的一侧开设有滑移槽，所述刮刀一侧与滑移槽内壁滑动连接，所述刮刀与滑移槽槽底之间设置有驱动压簧，所述驱动压簧一端与刮刀连接，所述驱动压簧另一端与滑移槽槽底连接。

作为本发明的优选技术方案，所述固定槽槽底一体开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑杆，所述滑杆一端与安装槽前侧壁固定连接，所述滑杆的另一端与安装槽的后侧壁固定连接，所述滑杆上套设有电动滑块，所述电动滑块的上端固定设有连接板，所述连接板靠近固定板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刮板。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将金属板通过固定机构中的底板和压板将其固定在固定板上，然后再通过刮料机构中的刮刀将金属板表面上残留的粘结剂及部分的保温芯材刮除掉。整个加工过程中，具有刮除效率高，刮除质量好的效果；

2.限位板与限位槽的设置，使得压板可以对不同高度的金属板进行限位。挡板与金属板接触的一侧设置有橡胶板，橡胶板与金属板接触的一侧开设有弧形凹槽，通过橡胶块和弧形凹槽的设置，使得挡板可靠地将金属板抵靠在固定板上，从而提高后续的加工质量；

3.固定槽槽底一体开设有安装槽，安装槽内设置有滑杆，滑杆一端与安装槽前侧壁固定连接，滑杆的另一端与安装槽的后侧壁固定连接，滑杆上套设有电动滑块，电动滑块的上端固定设有连接板，连接板靠近固定板的一侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刮板。在具体的工作中，电动滑块带动连接板在滑杆上移动，在移动的过程中

电动伸缩杆带动刮板将刮刀刮除的残留物清理掉。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的主体结构剖视示意图；

图3是底板剖视结构示意图；

图4是压板剖视结构示意图；

图5是刮刀与矩形板连接的剖视结构示意图；

图6是电动滑块驱动刮板的结构示意图。

图中，1、工作台；2、固定机构；3、刮料机构；21、固定板；22、底板；23、压板；24、限位板；25、挡板；26、活动杆；221、固定槽；222、活动槽；223、活动孔；224、限位压簧；211、限位槽；31、安装板；32、驱动电机；33、丝杆；34、安装块；35、电动伸缩气缸；36、矩形板；37、刮刀；38、电加热棒；311、移动槽；312、贯穿孔；231、卡紧槽；232、驱动槽；233、卡紧板；234、卡紧孔；235、驱动杆；236、连接压簧；251、橡胶板；2511、弧形凹槽；4、真空发生器；212、吸入孔；361、滑移槽；362、驱动压簧；225、安装槽；226、滑杆；227、电动滑块；228、连接板；229、电动伸缩杆；220、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，为本发明公开的一种建筑保温板材再利用处理系统，包括工作台1，工作台1上设置有固定机构2以及刮料机构3；本发明所设计的产品在具体使用时，操作人员将金属板通过固定机构2中的底板22和压板23将其固定在固定板21上，然后再通过刮料机构3中的刮刀37将金属板表面上残留的粘结剂及部分的保温芯材刮除掉。整个加工过程中，具有刮除效率高，刮除质量好的效果。

参照图1和图3所示，固定机构2包括固定板21、底板22、压板23、限位板24、挡板25以及活动杆26，工作台1的上端面对称设置有固定板21，两固定板21一侧分别与工作台1的上端面固定连接，两固定板21相对的一侧分别连接有底板22，且两底板22一侧与工作台1的上端面固定连接，底板22的上端面开设有固定槽221，固定槽221一内侧壁开设有活动槽222，挡板25两侧与活动槽222相对内侧壁滑动连接，活动槽222一内侧壁贯穿外部开设有活动孔223，活动杆26滑动设于活动孔223内，且活动杆26一端与挡板25靠近活动槽222的一侧固定连接，挡板25与活动槽222之间设置有限位压簧224，限位压簧224一端与挡板25一侧固定连接，限位压簧224的另一端与活动槽222内壁固定连接，压板23滑动套设与固定板21上，固定板21相对外侧壁对称开设有限位槽211，且限位槽211沿固定板21高度方向均匀开设有若干个，限位板24一侧与限位槽211卡扣连接。在实际工作中，操作人员拉动活动杆26将挡板25拉回至活动槽222内，接着操作人员将金属板一侧放置在固定槽221内，然后限位压簧224驱动挡板25将金属板抵靠在固定板21上，最后通过压板23对金属板的上端面进行限位，限位板24与限位槽211的设置，使得压板23可以对不同高度的金属板进行限位。挡板25与金属板接触的一侧设置有橡胶板251，橡胶板251与金属板接触的一侧开设有弧形凹槽2511，通过橡胶块和弧形凹槽2511的设置，使得挡板25可靠地将金属板抵靠在固定板21上，从而提高后续的加工质量。

参照图1和图4所示，压板23下端面开设有卡紧槽231，卡紧槽231一内侧壁开设有驱动槽232，驱动槽232内滑动设置有卡紧板233，卡紧槽231一内侧壁贯穿外部开设有卡紧孔234，卡紧孔234内滑动设置有驱动杆235，且驱动杆235一端与卡紧板233靠近卡紧槽231内壁的一侧固定连接，卡紧板233与卡紧槽231之间设置有连接压簧236，连接压簧236一端与卡紧板233连接，连接压簧236的另一端与卡紧槽231内壁连接。在实际的使用过程中，为了使压板23在对金属板压制的过程中不发生偏移，操作人员在安装金属板的过程中，使金属板的上端面抵在卡紧槽231内，再通过连接压簧236驱动卡紧板233对卡紧槽231内的金属板进行限位固定；两固定板21相背的一侧安装有真空发生器4，固定板21与金属板接触的一侧开设有吸入孔212，且吸入孔212与真空发生器4相连通。通过真空发生器4的设置，使得金属板在固定过程中，使其牢牢的吸附在固定板21上。

参照图2和图5所示，刮料机构3包括安装板31、驱动电机32、丝杆33、安装块34、电动伸缩气缸35、矩形板36、刮刀37以及电加热棒38，安装板31设于两固定板21之间，安装板31一侧与工作台1的上端面固定连接，安装板31左右两侧贯穿开设有移动槽311，安装板31上端面开设有贯穿孔312，贯穿孔312向下连通移动槽311，驱动电机32设于安装板31的上端面，且驱动电机32输出端贯穿通过贯穿孔312延伸至移动槽311内，丝杆33设于移动槽311内，丝杆33一端与驱动电机32输出端固定连接，丝杆33另一端与移动槽311内壁转动连接，本实施例中驱动电机32与丝杆33设置有两组，安装块34共同套设于两丝杆33上，且安装块34与丝杆33螺纹连接，安装块34左右两侧对称设置有电动伸缩气缸35，两电动伸缩气缸35伸缩端分别连接有矩形板36，两矩形板36远离电动伸缩气缸35的一侧设置有刮刀37，刮刀37内设置有电加热棒38。在实际使用过程中，操作人员将金属板固定后，驱动电机32驱动丝杆33旋转从而使安装块34向下移动，在安装块34向下移动的过程中，电动伸缩气缸35驱动刮刀37对金属板上残留的粘结剂及部分的保温芯材刮除掉，电加热棒38的设置，加强了刮刀37对金属板刮除的质量。矩形板36远离电动伸缩气缸35的一侧开设有滑移槽361，刮刀37一侧与滑移槽361内壁滑动连接，刮刀37与滑移槽361槽底之间设置有驱动压簧362，驱动压簧362一端与刮刀37连接，驱动压簧362另一端与滑移槽361槽底连接，通过驱动压簧362的设置，使得刮刀37在对金属板刮除过程中，可以更好的适应不同的金属板。

参照图6所示，固定槽221槽底一体开设有安装槽225，安装槽225内设置有滑杆226，滑杆226一端与安装槽225前侧壁固定连接，滑杆226的另一端与安装槽225的后侧壁固定连接，滑杆226上套设有电动滑块227，电动滑块227的上端固定设有连接板228，连接板228靠近固定板21的一侧设置有电动伸缩杆229，电动伸缩杆229的伸缩端固定连接有刮板220。在实际使用过程中，刮刀37将金属板表面上残留的粘结剂及部分的保温芯材刮除下来后，为了便于对下一块金属板进行加工，需要将刮刀37刮除的残留物清理掉，具体加工过程中，电动滑块227带动连接板228在滑杆226上移动，在移动的过程中电动伸缩杆229带动刮板220将刮刀37刮除的残留物清理掉。

本实施例的实施原理为：

固定金属板：操作人员将金属板底端放置在固定槽221内，上端放置在卡紧槽231内，然后通过限位压簧224带动挡板25与连接压簧236带动卡紧板233共同对金属板进行限位固定，接着真空发生器4将金属板牢牢的吸附在固定板21上；

加工金属板：操作人员将金属板固定后，驱动电机32驱动丝杆33旋转从而使安装块34向下移动，在安装块34向下移动的过程中，电动伸缩气缸35驱动刮刀37对金属板上残留的粘结剂及部分的保温芯材刮除掉；

清理残留物：电动滑块227带动连接板228在滑杆226上移动，在移动的过程中电动伸缩杆229带动刮板220将刮刀37刮除的残留物清理掉。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑保温板材再利用处理系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有固定机构（2）以及刮料机构（3）；

所述固定机构（2）包括固定板（21）、底板（22）、压板（23）、限位板（24）、挡板（25）以及活动杆（26），所述工作台（1）的上端面对称设置有固定板（21），两所述固定板（21）一侧分别与工作台（1）的上端面固定连接，两所述固定板（21）相对的一侧分别连接有底板（22），且两所述底板（22）一侧与工作台（1）的上端面固定连接，所述底板（22）的上端面开设有固定槽（221），所述固定槽（221）一内侧壁开设有活动槽（222），所述挡板（25）两侧与活动槽（222）相对内侧壁滑动连接，所述活动槽（222）一内侧壁贯穿外部开设有活动孔（223），所述活动杆（26）滑动设于活动孔（223）内，且所述活动杆（26）一端与挡板（25）靠近活动槽（222）的一侧固定连接，所述挡板（25）与活动槽（222）之间设置有限位压簧（224），所述限位压簧（224）一端与挡板（25）一侧固定连接，所述限位压簧（224）的另一端与活动槽（222）内壁固定连接，所述压板（23）滑动套设与固定板（21）上，所述固定板（21）相对外侧壁对称开设有限位槽（211），且所述限位槽（211）沿固定板（21）高度方向均匀开设有若干个，所述限位板（24）一侧与限位槽（211）卡扣连接；

所述刮料机构（3）包括安装板（31）、驱动电机（32）、丝杆（33）、安装块（34）、电动伸缩气缸（35）、矩形板（36）、刮刀（37）以及电加热棒（38），所述安装板（31）设于两固定板（21）之间，所述安装板（31）一侧与工作台（1）的上端面固定连接，所述安装板（31）左右两侧贯穿开设有移动槽（311），所述安装板（31）上端面开设有贯穿孔（312），所述贯穿孔（312）向下连通移动槽（311），所述驱动电机（32）设于安装板（31）的上端面，且所述驱动电机（32）输出端贯穿通过贯穿孔（312）延伸至移动槽（311）内，所述丝杆（33）设于移动槽（311）内，所述丝杆（33）一端与驱动电机（32）输出端固定连接，所述丝杆（33）另一端与移动槽（311）内壁转动连接，所述安装块（34）套设于丝杆（33）上，且所述安装块（34）与丝杆（33）螺纹连接，所述安装块（34）左右两侧对称设置有电动伸缩气缸（35），两所述电动伸缩气缸（35）伸缩端分别连接有矩形板（36），两所述矩形板（36）远离电动伸缩气缸（35）的一侧设置有刮刀（37），所述刮刀（37）内设置有电加热棒（38）；

所述矩形板（36）远离电动伸缩气缸（35）的一侧开设有滑移槽（361），所述刮刀（37）一侧与滑移槽（361）内壁滑动连接，所述刮刀（37）与滑移槽（361）槽底之间设置有驱动压簧（362），所述驱动压簧（362）一端与刮刀（37）连接，所述驱动压簧（362）另一端与滑移槽（361）槽底连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑保温板材再利用处理系统，其特征在于：所述压板（23）下端面开设有卡紧槽（231），所述卡紧槽（231）一内侧壁开设有驱动槽（232），所述驱动槽（232）内滑动设置有卡紧板（233），所述卡紧槽（231）一内侧壁贯穿外部开设有卡紧孔（234），所述卡紧孔（234）内滑动设置有驱动杆（235），且所述驱动杆（235）一端与卡紧板（233）靠近卡紧槽（231）内壁的一侧固定连接，所述卡紧板（233）与卡紧槽（231）之间设置有连接压簧（236），所述连接压簧（236）一端与卡紧板（233）连接，所述连接压簧（236）的另一端与卡紧槽（231）内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑保温板材再利用处理系统，其特征在于：所述挡板（25）与金属板接触的一侧设置有橡胶板（251），所述橡胶板（251）与金属板接触的一侧开设有弧形凹槽（2511）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑保温板材再利用处理系统，其特征在于：两所述固定板（21）相背的一侧安装有真空发生器（4），所述固定板（21）与金属板接触的一侧开设有吸入孔（212），且所述吸入孔（212）与真空发生器（4）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种建筑保温板材再利用处理系统，其特征在于：所述固定槽（221）槽底一体开设有安装槽（225），所述安装槽（225）内设置有滑杆（226），所述滑杆（226）一端与安装槽（225）前侧壁固定连接，所述滑杆（226）的另一端与安装槽（225）的后侧壁固定连接，所述滑杆（226）上套设有电动滑块（227），所述电动滑块（227）的上端固定设有连接板（228），所述连接板（228）靠近固定板（21）的一侧设置有电动伸缩杆（229），所述电动伸缩杆（229）的伸缩端固定连接有刮板（220）。