CN207656091U - 一种新型激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光雕刻机，包括机体，所述机体的上方设置有丝杠，所述丝杠的左端安装有水平电机，所述丝杠的前方设置有导轨，且丝杠的后方也设置有导轨，所述机体上方的左端设置有水平滑块，所述水平滑块的内部也设置有丝杠，该激光雕刻机设置的工作板分为上下两块板，上下两板通过T形块滑动连接，可以随意抽出，方便安放工件和取出工件，且上工作板内部设置有滑动块，可以夹紧工件，限制移动，保证工件的质量，且内部设置有带有蛇管的风扇，可以根据工件的大小调整角度，使得冷却和散热效率更好，且机体的右端设置有吸尘箱，方便对工作后残留的金属粉屑进行处理，维护和延长机器的寿命，同时方便下一次工作。

Description

一种新型激光雕刻机

技术领域

本实用新型属于雕刻机技术领域，具体涉及一种新型激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，激光雕刻机目前也在不断的进化，越来越受到人们的重视，但是目前的激光雕刻机仍有些许不足之处。

目前的激光雕刻机在使用上多有不便，一般的激光雕刻机内部设置的电机较多，且难免会产生为微振动，导致工件的轻微晃动，导致残留有细微毛刺，产品质量不稳定，许多机器大小不一，且一般的工作台无法移动，在安装工件和取下工件也比较麻烦，还有在雕刻后会有细微的金属粉屑残留，需要清理则需要取来吸尘机或手动清理，在特定情况也多有不便之处，且工件在雕刻后也需要冷却，等等问题还需要我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的目前的激光雕刻机在使用上多有不便，一般的激光雕刻机内部设置的电机较多，且难免会产生为微振动，导致工件的轻微晃动，导致残留有细微毛刺，产品质量不稳定，许多机器大小不一，且一般的工作台无法移动，在安装工件和取下工件也比较麻烦，还有在雕刻后会有细微的金属粉屑残留，需要清理则需要取来吸尘机或手动清理，在特定情况也多有不便之处，且工件在雕刻后也需要冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光雕刻机, 包括机体，所述机体的上方设置有丝杠，所述丝杠的左端安装有水平电机，且丝杠与水平电机转动连接，所述丝杠的前方设置有导轨，且丝杠的后方也设置有导轨，所述机体上方的左端设置有水平滑块，所述水平滑块的内部也设置有丝杠，所述丝杠的前方设置有纵向电机，且丝杠与纵向电机转动连接，所述丝杠的上方设置有导轨，且丝杠的下方也设置有导轨，所述水平滑块的中心位置处设置有纵向滑块，所述纵向滑块的右端设置有激光盒，所述激光盒的下方安装有激光管，所述机体中心位置处的前方开设有条槽，且所述机体中心位置处的后方也开设有条槽，所述机体的中心位置处设置有工作板，所述工作板与条槽嵌合连接，所述机体的顶部设置有机罩，且机罩的前方设置有转动窗，所述机体的左端设置有控制台，所述控制台的表面设置有控制开关，所述机体的右端设置有吸尘箱，所述吸尘箱的上方设置有吸尘管。

优选的，所述工作板由上工作板和下工作板组成，所述上工作板的前方设置有把手，且上工作板的下方设置有T形块，所述下工作板的上表面开设有T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。

优选的，所述下工作板的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方设置有伸缩杆工作台。

优选的，所述上工作板的上表面开设有导槽，所述导槽的上方滑动连接有滑动块。

优选的，所述工作板的右端设置有风扇，所述风扇与机体通过蛇管固定连接，所述水平电机、纵向电机、伸缩杆工作台内部的电机、风扇和吸尘箱内部的电机与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光雕刻机设置的工作板分为上下两块板，上下两板通过T形块滑动连接，可以随意抽出，方便安放工件和取出工件，且上工作板内部设置有滑动块，可以夹紧工件，限制移动，保证工件的质量，且内部设置有带有蛇管的风扇，可以根据工件的大小调整角度，使得冷却和散热效率更好，且机体的右端设置有吸尘箱，方便对工作后残留的金属粉屑进行处理，维护和延长机器的寿命，同时方便下一次的工作。

附图说明

图1为本实用新型实体效果图；

图2为本实用新型的工作板结构示意图；

图3为本实用新型的下工作板实体效果图；

图4为本实用新型的T形块实体效果图。

图中：1-机体、2-导轨、3-丝杠、4-工作板、5-转动窗、6-电动伸缩杆、 7-风扇、8-蛇管、9-吸尘箱、10-吸尘管、11-机罩、12-导槽、13-激光管、 14-激光盒、15-纵向滑块、16-水平滑块、17-控制台、18-控制开关、19-纵向电机、20-水平电机、21-上工作板、22-把手、23-下工作板、24-伸缩杆工作台、25-T形块、26-滑动块、27-T形槽、28-条槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型激光雕刻机，包括机体1，机体1的上方设置有丝杠3，丝杠3的左端安装有水平电机20，且丝杠3与水平电机20转动连接，丝杠3的前方设置有导轨2，且丝杠3的后方也设置有导轨2，机体1上方的左端设置有水平滑块16，水平滑块16的内部也设置有丝杠3，丝杠3的前方设置有纵向电机19，且丝杠3与纵向电机 19转动连接，丝杠3的上方设置有导轨2，且丝杠3的下方也设置有导轨2，水平滑块16的中心位置处设置有纵向滑块15，纵向滑块15的右端设置有激光盒14，激光盒14的下方安装有激光管13，机体1中心位置处的前方开设有条槽28，且机体1中心位置处的后方也开设有条槽28，机体1的中心位置处设置有工作板4，工作板4与条槽28嵌合连接，机体1的顶部设置有机罩 11，且机罩11的前方设置有转动窗5，机体1的左端设置有控制台17，控制台17的表面设置有控制开关18，机体1的右端设置有吸尘箱9，吸尘箱9的上方设置有吸尘管10。

本实施例中，优选的，工作板4由上工作板21和下工作板23组成，上工作板21的前方设置有把手22，且上工作板21的下方设置有T形块25，下工作板23的上表面开设有T形槽27，T形块25与T形槽27滑动连接，上工作板21和下工作板23通过T形块和T形槽之间的滑动来连接，上工作板21 可以相对下工作板23向前方滑动，可以提供相对足够的位置和空间便于安放和取下工件。

本实施例中，优选的，下工作板23的下方设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下方设置有伸缩杆工作台24，电动伸缩杆6内部有伸缩杆丝杠、丝杠螺母，丝杠螺母与伸缩杆外壳连接，当丝杠螺母转动推送时，伸缩杆也会跟着运动，达到伸缩的目的，通过电动伸缩杆6的移动使得工作板的上下移动，使得下工作板23能够与条槽28分离，不受槽内空间的限制，达使得上工作板21和下工作板23相对滑动，达到人员能够接触的高度，便于操作。

本实施例中，优选的，上工作板21的上表面开设有导槽12，导槽12的上方滑动连接有滑动块26，一般情况下，由于内部机器内部电机的转动，会产生微振动，难免会导致工件的晃动，使得雕刻的接触面多多少少会有毛刺，影响工件的质量，可以通过把工件放置在导槽12的中心位置处，通过滑动块 26的夹紧，和配重，使得工件不易晃动，保证工件的质量。

本实施例中，优选的，工作板4的右端设置有风扇7，风扇7与机体1通过蛇管8固定连接，水平电机20、纵向电机19、伸缩杆工作台24内部的电机、风扇7和吸尘箱9内部的电机与控制开关18电性连接，控制开关18通过电源插座与外界电源电性连接，由于工件的大小不同，和雕刻面区域大小的不同，而蛇管8可以自由活动，可以通过调整达到适合的角度，便于冷却工件，方便快捷。

本实施例中，优选的，激光管13主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分组成，一般采用层套筒式结构。最里面一层是放电管，第二层为水冷套管，最外一层为储气管，在激光介质中可以实现粒子数反转，以制造获得激光的条件，再通过不断激励源的输出，并最终获得激光并释放。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先打开转动窗5，并把准备的工件放置在导槽12的中心位置处，并通过移动四个方位的滑动块26进行夹紧，并再次关闭转动窗5，然后通过控制台17上设置好雕刻程序，并通过控制开关18打开水平电机20和纵向电机19的开关，也打开激光管13的开关，此时水平电机20和纵向电机19会带动丝杠3转动并移动，使得水平滑块16在导轨2上水平移动，纵向滑块15在导轨2上纵向移动，并对工件的表面以坐标的形式进行雕刻，激光管13发出激光，照射雕刻区域不停的走动，当雕刻完成后，通过控制开关18关闭水平电机20和纵向电机19的开关，还有激光管13的开关，由于在安放工件的时候，已经通过风扇7下方的蛇管8调整好与工件的角度和位置，可以通过控制开关启动风扇7，对工件进行散热和冷却，结束后，可以打开转动窗5，再启动电动伸缩杆6，使得工作板4能够脱离条槽28，不受其空间的限制，当达到适合的高度后，在手拿着把手22，并用力拉开上工作板21，使得上工作板21下方的T形块25能够与下工作板23上表面的T形槽27进行滑动，使得上工作板21与下工作板23偏移，达到人员能够操作的高度和位置，方便取下工件，接着，带上手套拨开滑动块26，并取下工件，接着通过控制开关18启动吸尘箱9内部的电机，并开始对上工作板21上表面进行金属屑的吸附，保持清洁，避免掉落损坏传动机构或者人员触碰割伤皮肤，然后推动上工作板21，使其变沿与下工作板23为同一竖直线，再次通过电动伸缩杆6向下移动，使得工作板4的前后两端最终嵌合在条槽 28的内部，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型激光雕刻机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的左端安装有水平电机(20)，且丝杠(3)与水平电机(20)转动连接，所述丝杠(3)的前方设置有导轨(2)，且丝杠(3)的后方也设置有导轨(2)，所述机体(1)上方的左端设置有水平滑块(16)，所述水平滑块(16)的内部也设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)的前方设置有纵向电机(19)，且丝杠(3)与纵向电机(19)转动连接，所述丝杠(3)的上方设置有导轨(2)，且丝杠(3)的下方也设置有导轨(2)，所述水平滑块(16)的中心位置处设置有纵向滑块(15)，所述纵向滑块(15)的右端设置有激光盒(14)，所述激光盒(14)的下方安装有激光管(13)，所述机体(1)中心位置处的前方开设有条槽(28)，且所述机体(1)中心位置处的后方也开设有条槽(28)，所述机体(1)的中心位置处设置有工作板(4)，所述工作板(4)与条槽(28)嵌合连接，所述机体(1)的顶部设置有机罩(11)，且机罩(11)的前方设置有转动窗(5)，所述机体(1)的左端设置有控制台(17)，所述控制台(17)的表面设置有控制开关(18)，所述机体(1)的右端设置有吸尘箱(9)，所述吸尘箱(9)的上方设置有吸尘管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光雕刻机，其特征在于：所述工作板(4)由上工作板(21)和下工作板(23)组成，所述上工作板(21)的前方设置有把手(22)，且上工作板(21)的下方设置有T形块(25)，所述下工作板(23)的上表面开设有T形槽(27)，所述T形块(25)与T形槽(27)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型激光雕刻机，其特征在于：所述下工作板(23)的下方设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的下方设置有伸缩杆工作台(24)。

4.根据权利要求2所述的一种新型激光雕刻机，其特征在于：所述上工作板(21)的上表面开设有导槽(12)，所述导槽(12)的上方滑动连接有滑动块(26)。

5.根据权利要求1所述的一种新型激光雕刻机，其特征在于：所述工作板(4)的右端设置有风扇(7)，所述风扇(7)与机体(1)通过蛇管(8)固定连接，所述水平电机(20)、纵向电机(19)、伸缩杆工作台(24)内部的电机、风扇(7)和吸尘箱(9)内部的电机与控制开关(18)电性连接，所述控制开关(18)通过电源插座与外界电源电性连接。