CN220612674U - 一种铜压延用边角切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜压延用边角切割装置，涉及切割设备领域，包括工作台，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的侧壁设置有激光切割机构，所述激光切割机构包括激光切割头，所述支撑板侧壁滑动连接有T形滑块，支撑板侧壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿于T形滑块，所述第一丝杠由第一电机驱动；所述激光切割头固接在T形滑块的底部，所述T形滑块的顶部贯穿且滑动连接有U形杆；通过电缸带动U形杆和清洁刷向下运动，进而清洁刷的底部与工作台的顶部接触，配合第一丝杠带动T形滑块在支撑板上滑动，使得清洁刷扫动工作台的顶部，从而实现对工作台顶部残渣的清理。

Description

一种铜压延用边角切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种铜压延用边角切割装置。

背景技术

铜压延是一种金属加工工艺，铜压延后将得到铜材料的薄板、薄带等。它通过对铜材料施加压力，使其发生塑性变形，进而改变其形状和尺寸，在铜压延后，为了对铜片进行进一步加工和形状调整，需要对铜片侧边进行切割。

经检索，中国专利公开号为CN215091971 U的一项专利公开了一种铜压延用边角切割装置，包括切割台，切割台上方设置有限位槽，限位槽底端设置有滑动杆，切割台顶部表面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶端与滑动杆底端固定。在铜片一端切割完成后，工作人员把切割好的端面放入到限位槽内部，之后通过滑动杆移动限位槽，使铜片另一端移动到激光切割机构下方，之后工作人员通过控制面板启动激光切割机构、传送机构、第一驱动电机和第二驱动电机工作，从而在切割的过程中，使第一驱动电机、第二驱动电机带动第一打磨轮和第二打磨轮对限位槽内部的铜片端面进行打磨，从而对产生的毛刺进行清理，此方式操作简单，便于后期工作人员对铜片的处理。

但是，在对铜片进行激光切割时，通过光斑照射在铜片上，高温瞬间融化或者气化切割材料，一般会使用高压气体，将形成的残渣吹掉；因此上述切割装置的切割台上会留有残渣，导致需要人工进行清理，具有不方便清理切割台上的残渣的缺点；为此，本实用新型提供了一种铜压延用边角切割装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有的切割装置在对铜片进行激光切割时，切割台上会留有残渣，导致需要人工进行清理，具有不方便清理切割台上的残渣的缺点。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种铜压延用边角切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固接有支撑板，所述支撑板的侧壁设置有激光切割机构，所述激光切割机构包括激光切割头，所述支撑板侧壁滑动连接有T形滑块，支撑板侧壁转动连接有第一丝杆，第一丝杆贯穿于T形滑块，所述第一丝杠由第一电机驱动；所述激光切割头固接在T形滑块的底部，所述T形滑块的顶部贯穿且滑动连接有U形杆，U形杆的两端分别位于激光切割头的两侧，所述U形杆的两个底端均固接有清洁刷，所述U形杆由电缸驱动。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部开设有两个排料槽，两个排料槽分别位于第一丝杠的两端。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部还设置有压料机构，所述压料机构包括压板和导柱，所述导柱固接在工作台的顶部，所述压板的一侧套设在导柱外。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台的顶部还转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶端贯穿压板，所述第二丝杆通过第二电机驱动。

本实用新型的进一步技术改进在于：T形滑块的底部设置有喷气管，所述喷气管的一端与高压气泵连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述工作台顶部的外周固接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，当对铜片切割完毕后，从工作台的顶部取下铜片，然后通过电缸带动U形杆向下运动，使得U形杆带动清洁刷向下运动，进而清洁刷的底部与工作台的顶部接触，配合第一丝杠带动T形滑块在支撑板上滑动，使得清洁刷扫动工作台的顶部，从而实现对工作台顶部残渣的清理。

2、本实用新型中，通过第二电机带动第二丝杆旋转，第二丝杆带动压板向下运动，使得压板压在铜片的顶部，实现对铜片的固定，避免在进行切割时，铜片随意滑动，影响切割效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、激光切割头；4、T形滑块；5、第一丝杆；6、喷气管；7、U形杆；8、清洁刷；9、排料槽；10、挡板；11、压板；12、导柱；13、第二丝杆；14、支撑架。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图2所示，一种铜压延用边角切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固接有支撑板2，支撑板2的侧壁设置有激光切割机构，激光切割机构包括激光切割头3，支撑板2侧壁滑动连接有T形滑块4，即支撑板2侧壁开设有滑槽，T形滑块4的一端滑动连接在滑槽中，支撑板2侧壁还转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5贯穿于T形滑块4，第一丝杠由第一电机驱动，第一电机固定安装在支撑板2侧壁；激光切割头3固接在T形滑块4的底部；T形滑块4的底部设置有喷气管6，喷气管6的一端与高压气泵连接；工作时，通过第一电机带动第一丝杆5转动，使得第一丝杠带动T形滑块4在支撑板2侧壁滑动，使得激光切割头3能够实现对水平直线运动，进而实现对铜片的直线切割，同时喷气管6对准激光切割头3的切割位置进行吹气，将形成的残渣吹掉；

进一步的，为了实现对工作台1顶部残渣的清理，在T形滑块4的顶部贯穿且滑动连接有U形杆7，即U形杆7的两端均贯穿于T形滑块4，U形杆7的两端分别位于激光切割头3的两侧，U形杆7的两个底端均固接有清洁刷8，U形杆7由电缸驱动，T形滑块4的顶部固接有支撑架14，电缸固定安装在支撑架14的顶部；工作时，通过电缸带动U形杆7向下运动，使得U形杆7带动清洁刷8向下运动，进而清洁刷8的底部与工作台1的顶部接触，此时激光切割头3未与工作台1顶部接触，配合第一丝杠带动T形滑块4在支撑板2上滑动，使得清洁刷8扫动工作台1的顶部，从而实现对工作台1顶部残渣的清理；

进一步的，为了实现对工作台1顶部残渣的清除，在工作台1的顶部开设有两个排料槽9，两个排料槽9分别位于第一丝杠的两端，使得清洁刷8在工作台1顶部的残渣扫入排料槽9中；

为了避免工作台1顶部残渣从工作台1顶部边缘排出，在工作台1顶部的外周固接有挡板10；

为了实现对铜片的固定，在工作台1的顶部还设置有压料机构，压料机构包括压板11和导柱12，导柱12固接在工作台1的顶部，压板11的一侧套设在导柱12外；工作台1的顶部还转动连接有第二丝杆13，第二丝杆13的顶端贯穿压板11，第二丝杆13通过第二电机驱动；工作时，将铜片放置在工作台1的顶部，并且调整后切割位置，然后启动第二电机，使得第二电机带动第二丝杆13旋转，第二丝杆13带动压板11向下运动，使得压板11压在铜片的顶部，实现对铜片的固定，避免在进行切割时，铜片随意滑动，影响切割效果。

本实用新型在使用时，将铜片放置在工作台1的顶部，并且调整后切割位置，然后启动第二电机，使得第二电机带动第二丝杆13旋转，第二丝杆13带动压板11向下运动，使得压板11压在铜片的顶部，实现对铜片的固定；通过第一电机带动第一丝杆5转动，使得第一丝杠带动T形滑块4在支撑板2侧壁滑动，使得激光切割头3能够实现对水平直线运动，进而实现对铜片的直线切割，同时喷气管6对准激光切割头3的切割位置进行吹气，将形成的残渣吹掉；当对铜片切割完毕后，从工作台1的顶部取下铜片，然后通过电缸带动U形杆7向下运动，使得U形杆7带动清洁刷8向下运动，进而清洁刷8的底部与工作台1的顶部接触，此时激光切割头3未与工作台1顶部接触，配合第一丝杠带动T形滑块4在支撑板2上滑动，使得清洁刷8扫动工作台1的顶部，从而实现对工作台1顶部残渣的清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铜压延用边角切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的侧壁设置有激光切割机构，其特征在于：所述激光切割机构包括激光切割头(3)，所述支撑板(2)侧壁滑动连接有T形滑块(4)，支撑板(2)侧壁转动连接有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)贯穿于T形滑块(4)，所述第一丝杆由第一电机驱动；所述激光切割头(3)固接在T形滑块(4)的底部，所述T形滑块(4)的顶部贯穿且滑动连接有U形杆(7)，U形杆(7)的两端分别位于激光切割头(3)的两侧，所述U形杆(7)的两个底端均固接有清洁刷(8)，所述U形杆(7)由电缸驱动。

2.根据权利要求1所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有两个排料槽(9)，两个排料槽(9)分别位于第一丝杠的两端。

3.根据权利要求1所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部还设置有压料机构，所述压料机构包括压板(11)和导柱(12)，所述导柱(12)固接在工作台(1)的顶部，所述压板(11)的一侧套设在导柱(12)外。

4.根据权利要求3所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部还转动连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的顶端贯穿压板(11)，所述第二丝杆(13)通过第二电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，T形滑块(4)的底部设置有喷气管(6)，所述喷气管(6)的一端与高压气泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜压延用边角切割装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的外周固接有挡板(10)。