CN112428043A - 一种管件法兰制造自动化加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件法兰制造自动化加工处理装置，包括工作台、夹装机构和内磨机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端中部安装有夹装机构，夹装机构的正上方设置有内磨机构,本发明采用多重调控结构相结合的设计理念进行管件法兰制造自动化加工处理，设置的夹装机构可适应于不同厚度尺寸的法兰盘的夹固，且其中压板对下端的外凸半圆结构可避免对法兰盘上端造成挤压凹陷等变形现象，同时在设置的内磨机构的基础上，增设有可进行六孔内磨和四孔内磨转换的结构，进而大大提高了打磨机构的实际使用率和功能多样性，且内磨机构可与夹装机构之间形成相反方向的运动而提高打磨效果。

Description

一种管件法兰制造自动化加工处理装置

技术领域

本发明涉及法兰加工领域，特别涉及一种管件法兰制造自动化加工处理装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”，法兰的加工一般包括下料、热处理、粗车、精车、车螺纹、钻孔、扩孔、打磨去毛刺等基本工序，但在管件法兰打磨加工过程中会出现以下问题：

1、常见管件法兰孔眼的打磨结构的数量固定，而仅适用于同一类型的法兰加工，因此装置整体的利用程度较低，同时夹固法兰的结构对法兰厚度改变的适应程度较低，且通过打磨结构单方面运动实现打磨的效果较低；

2、法兰的外径尺寸、孔眼的安装位置以及孔眼的内径尺寸在实际生产中均在一定规格内处于变换的状态，而常使用的打磨结构对此中变换的适应性较低，以致打磨结构表现出来的功能较为单一。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管件法兰制造自动化加工处理装置，包括工作台、夹装机构和内磨机构，所述的工作台安装在已有工作地面上，工作台的上端中部安装有夹装机构，夹装机构的正上方设置有内磨机构。

所述的夹装机构包括底板、一号电动推杆、撑板、竖板对、压板对、横板、转杆和拉绳，底板位于工作台的上端面中部的正上方，底板的下端面四周中部与工作台的上端之间连接有一号电动推杆，底板的上端面四周中部设置有撑板，撑板的上端面安装有竖板对，竖板对的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有压板对，压板对的下端为外凸半圆结构，压板对的中端之间连接有横板，撑板背离底板中心的侧端面的正外侧设置有转杆，转杆的下端通过螺纹配合方式与底板的上端相连，转杆的上端和与转杆正相对的横板的中部之间连接有拉绳，通过人工方式将压板对向上抬起并将法兰放置在撑板的上端，法兰的侧表面与竖板对之间相贴，然后松动压板对，压板度自由下转并与法兰的上端面接触，接下来通过人工方式转动转杆，转杆带动拉绳同步做收卷运动，压板对在拉绳的拉动下逐渐压紧法兰，同时转杆下端因与底板上端之间通过螺纹配合方式相连而可随时停止转动并得到固定，此时法兰处于固定状态，之后通过内磨机构对法兰上的安装孔进行内磨处理。

所述的内磨机构包括顶板、支架、圆板、二号电动推杆、连接件、内杆和打磨纸，顶板位于底板的正上方，顶板的下端面左右对称安装有支架，支架的下端面与工作台的上端面相连，顶板的下端面中部设置有圆板，圆板的下端设置有二号电动推杆，二号电动推杆沿圆板周向均匀排布，二号电动推杆的下端安装有连接件，连接件的中部设置有内杆，内杆的下端安装有打磨纸，打磨纸为圆形结构，且打磨纸具有弹性，法兰得到固定之后，通过二号电动推杆向下推动连接件，连接件通过内杆带动打磨纸同步运动，直至打磨纸位于法兰上的安装孔内，在此之后通过二号电动推杆使打磨纸做上下往复运动，打磨纸对安装孔的内表面进行打磨出来，同时通过一号电动推杆带动底板做上下往复运动，法兰随之同步运动，一号电动推杆和二号电动推杆的运动方向相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内杆的中上端通过滑动配合方式安装有环形电动滑块，环形电动滑块的下端安装有耳板对，耳板对沿环形电动滑块周向均均排布，相邻耳板对之间的夹角为度，耳板对的中端安装有二号销轴，二号销轴的中部铰接有一号连板，耳板对的正下方设置有耳座对，耳座对安装在内杆的下端，耳座对的中端安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有二号连板，竖直方向的一号连板与二号连板之间转动连接有四号销轴，四号销轴上安装有支板对，四号销轴上的一号连板和二号连板均位于支板对中间，支板对背离内杆中心的一端安装有圆弧板，圆弧板与支板对相离的一端与打磨纸的内环面相连，通过环形电动滑块带动耳板对向下运动，耳板对通过二号销轴带动一号连板同步运动，随着环形电动滑块与耳座对之间的间距减小，四号销轴与内杆中心线之间的间距增大，四号销轴带动支板对同步运动，支板对带动圆弧板同步运动，圆弧板构成的圆形结构的直径尺寸增大，打磨纸随之同步外扩，以致实现对不同直径尺寸的法兰安装孔的适应，进而提高内磨机构整体结构的多变性和适用范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所诉的连接件包括倒U型板、轴杆和方杆，倒U型板的上端面与二号电动推杆的下端面相连，倒U型板的下端安装有轴杆，内杆的上端与轴杆的中部之间转动连接，倒U型板的下端开设有方形通槽，方形通槽的内通过滑动配合方式安装有方杆，方杆的上端面与轴杆的表面之间通过滑动配合方式相连，内杆的上端开设有限位通槽，限位通槽位于轴杆的下方，限位通槽与方杆之间可通过滑动配合方式相连，原始状态下打磨纸可对开设有八个安装孔的法兰进行处理，当面对开设有四个安装孔的法兰的内磨处理时，通过人工方式拔出处于正十字方位的内杆或除正十字方位之外的方杆，并向上转动内杆直至内杆呈水平状态，然后重新插入方杆以对水平状态的内杆进行底部支撑，此时剩余竖直内杆数量为四个，之后通过二号电动推杆向下推动连接件，连接件通过内杆带动打磨纸同步运动，直至打磨纸位于法兰上的安装孔内，在此之后通过二号电动推杆使打磨纸做上下往复运动，打磨纸对安装孔的内表面进行打磨出来，同时通过一号电动推杆带动底板做上下往复运动，法兰随之同步运动，一号电动推杆和二号电动推杆的运动方向相反，总言之，U型板、轴杆、方杆之间的配合可使内杆处于可转调控状态，以致可实现对八孔内磨和四孔内磨之间的转换，进而大大提高打磨机构的实际使用率和功能多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆板包括一号板和二号板，一号板的上端面开设有一号通孔，二号板的上端面中部开设有二号通孔，一号通孔和二号通孔均与各自正相对的二号电动推杆的上端之间固定连接，相邻的一号通孔与二号通孔之间设置有圆弧通槽，圆弧通槽开设在二号板的上端，圆弧通槽与正相对的二号电动推杆的上端之间通过滑动配合方式相连，圆弧通槽内的二号电动推杆的上端安装有T型电动滑块，T型电动滑块位于二号电动推杆与圆板中心之间，T型电动滑块的下端通过滑动配合方式与二号板的上端相连，在仅有一号通孔所连二号电动推杆下方的内杆或二号板中部二号通孔所连二号电动推杆下方的内杆处于竖直状态的基础上，通过人工方式使除二号板中部二号通孔之外的二号通孔所连二号电动推杆下方的内杆处于竖直状态，然后通过T型电动滑块带动其所连的二号电动推杆沿圆弧通槽运动，此二号电动推杆下方的打磨纸同步运动，直至此打磨纸与夹装机构夹固的法兰上的安装孔相对，此时所以竖直状态的打磨纸可适用于开设有六个安装孔的法兰的内磨处理，以致在内磨机构可进行四孔与八孔内磨转换的基础上又使其增加有六孔内磨转换的功能，进而大大扩大了内磨机构处理对象的范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号板的上端面中部和二号板的上端面中部均安装有T型杆，T型杆位于二号电动推杆的外侧，T型杆的上端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设有在顶板的下端面，T型杆的下端转动连接有转板，转板与T型杆相离的一端转动连接有五号销轴，五号销轴的上端安装有齿轮，齿轮的中心安装有圆柱，圆柱的上端与顶板的下端转动连接，齿轮均位于圆环板的内部，圆环板的内环面安装有齿牙，齿牙沿圆环板周向均匀排布，齿牙与齿轮之间相啮合，圆环板的上端面左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端与顶板的下端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动滑块带动圆环板做逆时针转动，圆环板带动齿牙同步转动，齿轮在与齿轮之间的配合下带动圆柱同步做逆时针转动，齿轮同步带动五号销轴转动，五号销轴带动转板同步运动，T型杆在转板的带动下沿杆凹槽同步做直线运动，一号板和二号板在T型杆的带动下同步运动，一号板和二号板之间构成的圆板的直径尺寸增大，一号板和二号板带动各自所连的二号电动推杆同步运动，在上述基础上，可达到根据不同直径尺寸的法兰上安装孔的所在位置进行适应性调整的目的，进而增加装置整体的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的撑板的下端面安装有二号电动滑块，二号电动滑块通过滑动配合方式与底板的上端相连，正相对的二号电动滑块之间的底板的上端面刻制有尺寸线，通过二号电动滑块带动撑板向远离底板中心的方向运动，同时在借助尺寸线的基础上，根据所要夹装的法兰的外径尺寸进行准确调整，同时因撑板运动距离可同步记录，以致在同尺寸的法兰加工过程中可避免重复多次进行撑板位置调整，进而大大简化工作步骤、提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号板的上端左右对称设置有角度线，角度线位于T型电动滑块与圆板中心相邻一端的正内侧，在借助尺寸线的基础上，可根据六个安装孔的开设位置进行适应性准确调整，进而提高打磨纸与安装孔之间的正对接精准率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，本发明采用多重调控结构相结合的设计理念进行管件法兰制造自动化加工处理，设置的夹装机构可适应于不同厚度尺寸的法兰的夹固，且其中压板对下端的外凸半圆结构可避免对法兰上端造成挤压凹陷等变形现象，同时在设置的内磨机构的基础上，增设有可进行六孔内磨和四孔内磨转换的结构，进而大大提高了打磨机构的实际使用率和功能多样性，且内磨机构可与夹装机构之间形成相反方向的运动而提高打磨效果；

2、本发明所述的一号连板、二号连板和环形电动滑块之间的配合可实现圆弧板构成的圆形结构的直径尺寸的改变，即实现打磨纸与不同内径尺寸安装孔内表面之间的贴合打磨，进而提高了内磨机构整体结构的多变性和适用范围；

3、本发明所述的圆环板、齿牙、齿轮、转板、一号电动滑块和T型杆之间的配合可使圆板的直径尺寸处于可调控状态，在此基础上可达到根据不同直径尺寸的法兰上安装孔的所在位置进行适应性调整的目的，进而增加装置整体的功能；

4、本发明所述的二号电动滑块在借助尺寸线的基础上使撑板可根据所要夹装的法兰的外径尺寸进行准确距离运动，同时因撑板运动距离可同步记录，以致在同尺寸的法兰加工过程中可避免重复多次进行撑板位置调整，进而大大简化工作步骤、提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图1的X向局部放大图；

图6是本发明图1的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种管件法兰制造自动化加工处理装置，包括工作台1、夹装机构2和内磨机构3，所述的工作台1安装在已有工作地面上，工作台1的上端中部安装有夹装机构2，夹装机构2的正上方设置有内磨机构3。

所述的夹装机构2包括底板20、一号电动推杆21、撑板22、竖板对23、压板对24、横板25、转杆26和拉绳27，底板20位于工作台1的上端面中部的正上方，底板20的下端面四周中部与工作台1的上端之间连接有一号电动推杆21，底板20的上端面四周中部设置有撑板22，撑板22的上端面安装有竖板对23，竖板对23的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有压板对24，压板对24的下端为外凸半圆结构，压板对24的中端之间连接有横板25，撑板22背离底板20中心的侧端面的正外侧设置有转杆26，转杆26的下端通过螺纹配合方式与底板20的上端相连，转杆26的上端和与转杆26正相对的横板25的中部之间连接有拉绳27，通过人工方式将压板对24向上抬起并将法兰放置在撑板22的上端，法兰的侧表面与竖板对23之间相贴，然后松动压板对24，压板度自由下转并与法兰的上端面接触，接下来通过人工方式转动转杆26，转杆26带动拉绳27同步做收卷运动，压板对24在拉绳27的拉动下逐渐压紧法兰，同时转杆26下端因与底板20上端之间通过螺纹配合方式相连而可随时停止转动并得到固定，此时法兰处于固定状态，之后通过内磨机构3对法兰上的安装孔进行内磨处理，夹装机构2可适应于不同厚度尺寸的法兰的夹固，压板对24下端的外凸半圆结构可避免对法兰上端造成挤压凹陷等变形现象。

所述的撑板22的下端面安装有二号电动滑块220，二号电动滑块220通过滑动配合方式与底板20的上端相连，正相对的二号电动滑块220之间的底板20的上端面刻制有尺寸线，通过二号电动滑块220带动撑板22向远离底板20中心的方向运动，同时在借助尺寸线的基础上，根据所要夹装的法兰的外径尺寸进行准确调整，同时因撑板22运动距离可同步记录，以致在同尺寸的法兰加工过程中可避免重复多次进行撑板22位置调整，进而大大简化工作步骤、提高工作效率。

所述的内磨机构3包括顶板30、支架31、圆板32、二号电动推杆33、连接件34、内杆35和打磨纸36，顶板30位于底板20的正上方，顶板30的下端面左右对称安装有支架31，支架31的下端面与工作台1的上端面相连，顶板30的下端面中部设置有圆板32，圆板32的下端设置有二号电动推杆33，二号电动推杆33沿圆板32周向均匀排布，二号电动推杆33的下端安装有连接件34，连接件34的中部设置有内杆35，内杆35的下端安装有打磨纸36，打磨纸36为圆形结构，且打磨纸36具有弹性，法兰得到固定之后，通过二号电动推杆33向下推动连接件34，连接件34通过内杆35带动打磨纸36同步运动，直至打磨纸36位于法兰上的安装孔内，在此之后通过二号电动推杆33使打磨纸36做上下往复运动，打磨纸36对安装孔的内表面进行打磨出来，同时通过一号电动推杆21带动底板20做上下往复运动，法兰随之同步运动，一号电动推杆21和二号电动推杆33的运动方向相反，在此基础上可大大提高打磨纸36的打磨效果，进而提高法兰的加工效率。

所述的一号板320的上端面中部和二号板321的上端面中部均安装有T型杆32a，T型杆32a位于二号电动推杆33的外侧，T型杆32a的上端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设有在顶板30的下端面，T型杆32a的下端转动连接有转板32b，转板32b与T型杆32a相离的一端转动连接有五号销轴，五号销轴的上端安装有齿轮32c，齿轮32c的中心安装有圆柱32d，圆柱32d的上端与顶板30的下端转动连接，齿轮32c均位于圆环板32e的内部，圆环板32e的内环面安装有齿牙32f，齿牙32f沿圆环板32e周向均匀排布，齿牙32f与齿轮32c之间相啮合，圆环板32e的上端面左右对称安装有一号电动滑块32g，一号电动滑块32g的上端与顶板30的下端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动滑块32g带动圆环板32e做逆时针转动，圆环板32e带动齿牙32f同步转动，齿轮32c在与齿轮32c之间的配合下带动圆柱32d同步做逆时针转动，齿轮32c同步带动五号销轴转动，五号销轴带动转板32b同步运动，T型杆32a在转板32b的带动下沿杆凹槽同步做直线运动，一号板320和二号板321在T型杆32a的带动下同步运动，一号板320和二号板321之间构成的圆板32的直径尺寸增大，一号板320和二号板321带动各自所连的二号电动推杆33同步运动，在上述基础上，可达到根据不同直径尺寸的法兰上安装孔的所在位置进行适应性调整的目的，进而增加装置整体的功能。

所述的内杆35的中上端通过滑动配合方式安装有环形电动滑块350，环形电动滑块350的下端安装有耳板对351，耳板对351沿环形电动滑块350周向均均排布，相邻耳板对351之间的夹角为90度，耳板对351的中端安装有二号销轴，二号销轴的中部铰接有一号连板352，耳板对351的正下方设置有耳座对353，耳座对353安装在内杆35的下端，耳座对353的中端安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有二号连板354，竖直方向的一号连板352与二号连板354之间转动连接有四号销轴，四号销轴上安装有支板对355，四号销轴上的一号连板352和二号连板354均位于支板对355中间，支板对355背离内杆35中心的一端安装有圆弧板356，圆弧板356与支板对355相离的一端与打磨纸36的内环面相连，通过环形电动滑块350带动耳板对351向下运动，耳板对351通过二号销轴带动一号连板352同步运动，随着环形电动滑块350与耳座对353之间的间距减小，四号销轴与内杆35中心线之间的间距增大，四号销轴带动支板对355同步运动，支板对355带动圆弧板356同步运动，圆弧板356构成的圆形结构的直径尺寸增大，打磨纸36随之同步外扩，以致实现对不同直径尺寸的法兰安装孔的适应，进而提高内磨机构3整体结构的多变性和适用范围。

所诉的连接件34包括倒U型板340、轴杆341和方杆342，倒U型板340的上端面与二号电动推杆33的下端面相连，倒U型板340的下端安装有轴杆341，内杆35的上端与轴杆341的中部之间转动连接，倒U型板340的下端开设有方形通槽，方形通槽的内通过滑动配合方式安装有方杆342，方杆342的上端面与轴杆341的表面之间通过滑动配合方式相连，内杆35的上端开设有限位通槽，限位通槽位于轴杆341的下方，限位通槽与方杆342之间可通过滑动配合方式相连，原始状态下打磨纸36可对开设有八个安装孔的法兰进行处理，当面对开设有四个安装孔的法兰的内磨处理时，通过人工方式拔出处于正十字方位的内杆35或除正十字方位之外的方杆342，并向上转动内杆35直至内杆35呈水平状态，然后重新插入方杆342以对水平状态的内杆35进行底部支撑，此时剩余竖直内杆35数量为四个，之后通过二号电动推杆33向下推动连接件34，连接件34通过内杆35带动打磨纸36同步运动，直至打磨纸36位于法兰上的安装孔内，在此之后通过二号电动推杆33使打磨纸36做上下往复运动，打磨纸36对安装孔的内表面进行打磨出来，同时通过一号电动推杆21带动底板20做上下往复运动，法兰随之同步运动，一号电动推杆21和二号电动推杆33的运动方向相反，总言之，U型板、轴杆341、方杆342之间的配合可使内杆35处于可转调控状态，以致可实现对八孔内磨和四孔内磨之间的转换，进而大大提高打磨机构的实际使用率和功能多样性。

所述的圆板32包括一号板320和二号板321，一号板320的上端面开设有一号通孔，二号板321的上端面中部开设有二号通孔，一号通孔和二号通孔均与各自正相对的二号电动推杆33的上端之间固定连接，相邻的一号通孔与二号通孔之间设置有圆弧通槽，圆弧通槽开设在二号板321的上端，圆弧通槽与正相对的二号电动推杆33的上端之间通过滑动配合方式相连，圆弧通槽内的二号电动推杆33的上端安装有T型电动滑块322，T型电动滑块322位于二号电动推杆33与圆板32中心之间，T型电动滑块322的下端通过滑动配合方式与二号板321的上端相连，在仅有一号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35或二号板321中部二号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35处于竖直状态的基础上，通过人工方式使除二号板321中部二号通孔之外的二号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35处于竖直状态，然后通过T型电动滑块322带动其所连的二号电动推杆33沿圆弧通槽运动，此二号电动推杆33下方的打磨纸36同步运动，直至此打磨纸36与夹装机构2夹固的法兰上的安装孔相对，此时所以竖直状态的打磨纸36可适用于开设有六个安装孔的法兰的内磨处理，以致在内磨机构3可进行四孔与八孔内磨转换的基础上又使其增加有六孔内磨转换的功能，进而大大扩大了内磨机构3处理对象的范围。

所述的二号板321的上端左右对称设置有角度线，角度线位于T型电动滑块322与圆板32中心相邻一端的正内侧，在借助尺寸线的基础上，可根据六个安装孔的开设位置进行适应性准确调整，进而提高打磨纸36与安装孔之间的正对接精准率。

工作时，通过二号电动滑块220带动撑板22向远离底板20中心的方向运动，同时在借助尺寸线的基础上，根据所要夹装的法兰的外径尺寸进行准确调整，通过人工方式将压板对24向上抬起并将法兰放置在撑板22的上端，法兰的侧表面与竖板对23之间相贴，然后松动压板对24，压板度自由下转并与法兰的上端面接触，接下来通过人工方式转动转杆26，转杆26带动拉绳27同步做收卷运动，压板对24在拉绳27的拉动下逐渐压紧法兰，同时转杆26下端因与底板20上端之间通过螺纹配合方式相连而可随时停止转动并得到固定，法兰得到固定之后，通过一号电动滑块32g带动圆环板32e做逆时针转动，圆环板32e带动齿牙32f同步转动，齿轮32c在与齿轮32c之间的配合下带动圆柱32d同步做逆时针转动，齿轮32c同步带动五号销轴转动，五号销轴带动转板32b同步运动，T型杆32a在转板32b的带动下沿杆凹槽同步做直线运动，一号板320和二号板321在T型杆32a的带动下同步运动，一号板320和二号板321之间构成的圆板32的直径尺寸增大，一号板320和二号板321带动各自所连的二号电动推杆33同步运动，在上述基础上，根据夹固的法兰上安装孔的所在位置进行适应性调整，然后通过二号电动推杆33向下推动连接件34，连接件34通过内杆35带动打磨纸36同步运动，直至打磨纸36位于法兰上的安装孔内，然后通过环形电动滑块350带动耳板对351向下运动，耳板对351通过二号销轴带动一号连板352同步运动，随着环形电动滑块350与耳座对353之间的间距减小，四号销轴与内杆35中心线之间的间距增大，四号销轴带动支板对355同步运动，支板对355带动圆弧板356同步运动，圆弧板356构成的圆形结构的直径尺寸增大，打磨纸36随圆弧板356运动并逐渐贴紧安装孔的内表面，在此之后通过二号电动推杆33使打磨纸36做上下往复运动，打磨纸36对安装孔的内表面进行打磨出来，同时通过一号电动推杆21带动底板20做上下往复运动，法兰随之同步运动，一号电动推杆21和二号电动推杆33的运动方向相反，在此基础上可大大提高打磨纸36的打磨效果，原始状态下打磨纸36可对开设有八个安装孔的法兰进行处理，当面对开设有四个安装孔的法兰的内磨处理时，通过人工方式拔出处于正十字方位的内杆35或除正十字方位之外的方杆342，并向上转动内杆35直至内杆35呈水平状态，然后重新插入方杆342以对水平状态的内杆35进行底部支撑，此时剩余竖直内杆35数量为四个，之后内磨处理步骤与上述相同，面对六孔内磨时，在仅有一号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35或二号板321中部二号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35处于竖直状态的基础上，通过人工方式使除二号板321中部二号通孔之外的二号通孔所连二号电动推杆33下方的内杆35处于竖直状态，然后通过T型电动滑块322带动其所连的二号电动推杆33沿圆弧通槽运动，此二号电动推杆33下方的打磨纸36同步运动，直至此打磨纸36与夹装机构2夹固的法兰上的安装孔相对，此时所以竖直状态的打磨纸36可适用于开设有六个安装孔的法兰的内磨处理，之后内磨处理步骤与上述相同。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管件法兰制造自动化加工处理装置，包括工作台(1)、夹装机构(2)和内磨机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)安装在已有工作地面上，工作台(1)的上端中部安装有夹装机构(2)，夹装机构(2)的正上方设置有内磨机构(3)；

所述的夹装机构(2)包括底板(20)、一号电动推杆(21)、撑板(22)、竖板对(23)、压板对(24)、横板(25)、转杆(26)和拉绳(27)，底板(20)位于工作台(1)的上端面中部的正上方，底板(20)的下端面四周中部与工作台(1)的上端之间连接有一号电动推杆(21)，底板(20)的上端面四周中部设置有撑板(22)，撑板(22)的上端面安装有竖板对(23)，竖板对(23)的上端安装有一号销轴，一号销轴的中部转动连接有压板对(24)，压板对(24)的下端为外凸半圆结构，压板对(24)的中端之间连接有横板(25)，撑板(22)背离底板(20)中心的侧端面的正外侧设置有转杆(26)，转杆(26)的下端通过螺纹配合方式与底板(20)的上端相连，转杆(26)的上端和与转杆(26)正相对的横板(25)的中部之间连接有拉绳(27)；

所述的内磨机构(3)包括顶板(30)、支架(31)、圆板(32)、二号电动推杆(33)、连接件(34)、内杆(35)和打磨纸(36)，顶板(30)位于底板(20)的正上方，顶板(30)的下端面左右对称安装有支架(31)，支架(31)的下端面与工作台(1)的上端面相连，顶板(30)的下端面中部设置有圆板(32)，圆板(32)的下端设置有二号电动推杆(33)，二号电动推杆(33)沿圆板(32)周向均匀排布，二号电动推杆(33)的下端安装有连接件(34)，连接件(34)的中部设置有内杆(35)，内杆(35)的下端安装有打磨纸(36)，打磨纸(36)为圆形结构，且打磨纸(36)具有弹性。

2.根据权利要求1所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所述的内杆(35)的中上端通过滑动配合方式安装有环形电动滑块(350)，环形电动滑块(350)的下端安装有耳板对(351)，耳板对(351)沿环形电动滑块(350)周向均均排布，相邻耳板对(351)之间的夹角为90度，耳板对(351)的中端安装有二号销轴，二号销轴的中部铰接有一号连板(352)，耳板对(351)的正下方设置有耳座对(353)，耳座对(353)安装在内杆(35)的下端，耳座对(353)的中端安装有三号销轴，三号销轴的中部铰接有二号连板(354)，竖直方向的一号连板(352)与二号连板(354)之间转动连接有四号销轴，四号销轴上安装有支板对(355)，四号销轴上的一号连板(352)和二号连板(354)均位于支板对(355)中间，支板对(355)背离内杆(35)中心的一端安装有圆弧板(356)，圆弧板(356)与支板对(355)相离的一端与打磨纸(36)的内环面相连。

3.根据权利要求1所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所诉的连接件(34)包括倒U型板(340)、轴杆(341)和方杆(342)，倒U型板(340)的上端面与二号电动推杆(33)的下端面相连，倒U型板(340)的下端安装有轴杆(341)，内杆(35)的上端与轴杆(341)的中部之间转动连接，倒U型板(340)的下端开设有方形通槽，方形通槽的内通过滑动配合方式安装有方杆(342)，方杆(342)的上端面与轴杆(341)的表面之间通过滑动配合方式相连，内杆(35)的上端开设有限位通槽，限位通槽位于轴杆(341)的下方，限位通槽与方杆(342)之间可通过滑动配合方式相连。

4.根据权利要求1所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所述的圆板(32)包括一号板(320)和二号板(321)，一号板(320)的上端面开设有一号通孔，二号板(321)的上端面中部开设有二号通孔，一号通孔和二号通孔均与各自正相对的二号电动推杆(33)的上端之间固定连接，相邻的一号通孔与二号通孔之间设置有圆弧通槽，圆弧通槽开设在二号板(321)的上端，圆弧通槽与正相对的二号电动推杆(33)的上端之间通过滑动配合方式相连，圆弧通槽内的二号电动推杆(33)的上端安装有T型电动滑块(322)，T型电动滑块(322)位于二号电动推杆(33)与圆板(32)中心之间，T型电动滑块(322)的下端通过滑动配合方式与二号板(321)的上端相连。

5.根据权利要求4所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所述的一号板(320)的上端面中部和二号板(321)的上端面中部均安装有T型杆(32a)，T型杆(32a)位于二号电动推杆(33)的外侧，T型杆(32a)的上端通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设有在顶板(30)的下端面，T型杆(32a)的下端转动连接有转板(32b)，转板(32b)与T型杆(32a)相离的一端转动连接有五号销轴，五号销轴的上端安装有齿轮(32c)，齿轮(32c)的中心安装有圆柱(32d)，圆柱(32d)的上端与顶板(30)的下端转动连接，齿轮(32c)均位于圆环板(32e)的内部，圆环板(32e)的内环面安装有齿牙(32f)，齿牙(32f)沿圆环板(32e)周向均匀排布，齿牙(32f)与齿轮(32c)之间相啮合，圆环板(32e)的上端面左右对称安装有一号电动滑块(32g)，一号电动滑块(32g)的上端与顶板(30)的下端之间通过滑动配合方式相连。

6.根据权利要求1所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所述的撑板(22)的下端面安装有二号电动滑块(220)，二号电动滑块(220)通过滑动配合方式与底板(20)的上端相连，正相对的二号电动滑块(220)之间的底板(20)的上端面刻制有尺寸线。

7.根据权利要求4所述的一种管件法兰制造自动化加工处理装置，其特征在于：所述的二号板(321)的上端左右对称设置有角度线，角度线位于T型电动滑块(322)与圆板(32)中心相邻一端的正内侧。

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